一種儲(chǔ)氣筒封頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)氣筒封頭，屬于儲(chǔ)氣筒加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的封頭上設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)分布于以封頭弧面最高點(diǎn)為圓心的圓周上，凸臺(tái)包括水平面、過渡封頭弧面和水平面的第一過渡面、第二過渡面，凸臺(tái)的水平面與所述封頭弧面最高點(diǎn)位于同一水平面上，第一過渡面靠近水平面的一端為傾斜平面，該第一過渡面靠近封頭弧面的一端為圓弧面；所述的第二過渡面為弧面。本發(fā)明的儲(chǔ)氣筒封頭設(shè)計(jì)可將傳統(tǒng)使用的標(biāo)準(zhǔn)管座焊接于封頭凸臺(tái)上，由于為平面焊接，焊接后管座變形小，更好的保證了管座的水平尺寸，不僅滿足了管座方向的要求，且統(tǒng)一了管座標(biāo)準(zhǔn)，方便了焊接，節(jié)約了管座焊接成本。
【專利說明】一種儲(chǔ)氣筒封頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及儲(chǔ)氣筒加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種汽車用儲(chǔ)氣筒封頭的設(shè)計(jì)。

【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)氣筒為汽車制動(dòng)系統(tǒng)中儲(chǔ)存空氣壓縮機(jī)(氣泵)壓縮氣體的裝置。傳統(tǒng)技術(shù)中，儲(chǔ)氣筒通氣管采用軟管連接，參看圖1中的(a)和(b)，管座I的方向垂直于封頭2弧度的切線方向，此種管座I與封頭2的連接方式能夠很好地方便管座I的焊接。
[0003]但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)儲(chǔ)氣筒的外觀和質(zhì)量要求越來越高。儲(chǔ)氣筒的通氣管越來越多的采用硬管連接，而采用硬管連接的方式就要求儲(chǔ)氣筒封頭上焊接的管座保持在同一水平面上。參看圖2中的(a)和(b)，此時(shí)，分布在封頭2圓弧面上的管座I非垂直于圓弧面，管座I與封頭2的相交處存在高底差，這就導(dǎo)致管座I和封頭2的焊接非常困難，主要體現(xiàn)在以下兩點(diǎn):首先，為了保證管座I保持在同一水平面上，在不改變儲(chǔ)氣筒封頭2結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，管座I必須做出適應(yīng)性的改變，如此傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)管座便無法繼續(xù)使用，重新設(shè)計(jì)管座I又必將耗費(fèi)大量人力物力，增加了儲(chǔ)氣筒的加工成本；其次，已無法使用傳統(tǒng)的圓周自動(dòng)焊接方法將管座I焊接在封頭2上，為了保證管座I的水平尺寸，焊接操作中工作人員不得不反復(fù)校正且需多個(gè)工作人員配合操作，即便如此仍不能很好的保證管座I水平尺寸且管座I的變形情況也較嚴(yán)重。而針對(duì)上述問題，目前尚沒有很好的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)要求焊接在儲(chǔ)氣筒封頭上的管座位于同一水平面上時(shí)，常規(guī)使用的標(biāo)準(zhǔn)管座和圓周自動(dòng)焊接方法應(yīng)用效果差的不足，提供了一種儲(chǔ)氣筒封頭，本發(fā)明中儲(chǔ)氣筒封頭的設(shè)計(jì)不僅滿足了管座方向的要求，且統(tǒng)一了管座標(biāo)準(zhǔn)，方便了焊接；鐓凸沖孔模的設(shè)計(jì)將鐓凸成型及沖孔兩道工序減為一道工序，降低了生產(chǎn)成本并很好的保證了封頭的尺寸，確保了儲(chǔ)氣筒封頭批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]本發(fā)明的一種儲(chǔ)氣筒封頭，該封頭上設(shè)置有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)分布于以封頭弧面最高點(diǎn)為圓心的圓周上，該凸臺(tái)的水平面與所述封頭弧面最高點(diǎn)位于同一水平面上。
[0009]更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的凸臺(tái)還包括過渡封頭弧面和水平面的第一過渡面、第二過渡面，所述的第一過渡面靠近水平面的一端為傾斜平面，該第一過渡面靠近封頭弧面的一端為圓弧面；所述的第二過渡面為弧面。
[0010]更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第一過渡面靠近封頭弧面的圓弧面半徑為15?20mm。
[0011]本發(fā)明的一種儲(chǔ)氣筒封頭繳凸沖孔模，包括上模板、導(dǎo)柱和下模板，還包括上模和下模，其中:
[0012]所述的上模包括上墊板、沖頭固定板、凹模、沖頭和矩形彈簧，所述的沖頭固定板通過上墊板與上模板固連，該沖頭固定板同時(shí)通過矩形彈簧與凹模相連，凹模的下部開設(shè)有斜面拉伸槽；所述的沖頭與沖頭固定板固連，該沖頭穿過沖頭固定板和凹模；
[0013]所述的下模包括凸凹模、凸凹模墊圈、凸凹模固定板和定位塊，所述的定位塊活動(dòng)連接于下模板上，該定位塊分布于一圓周上，定位塊限位凸凹模固定板；所述的凸凹模固定板上開設(shè)有通孔，凸凹模的一端抵靠凸凹模墊圈，該凸凹模的另一端穿過凸凹模固定板開設(shè)的通孔。
[0014]更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的凹模圓周上的沖頭為偏心裝配，偏心距離L1為4.5?5.0mm0
[0015]更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的斜面拉伸槽的側(cè)壁與凸凹模外側(cè)壁的距離L2為12?13mm ;該斜面拉伸槽側(cè)壁的底部為圓弧面,所述圓弧面的弧面半徑R1為15?20mm。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0018](I)本發(fā)明的一種儲(chǔ)氣筒封頭，其以弧面最高點(diǎn)為圓心的圓周上設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)的水平面與封頭弧面最高點(diǎn)位于同一水平面上，凸臺(tái)的設(shè)計(jì)保證了采用常規(guī)的圓周自動(dòng)焊接方法即可將傳統(tǒng)使用的標(biāo)準(zhǔn)管座焊接于封頭凸臺(tái)上，由于為平面焊接，焊接后管座變形小，更好的保證了管座的水平尺寸，不僅滿足了管座方向的要求，且統(tǒng)一了管座標(biāo)準(zhǔn)，方便了焊接，節(jié)約了管座焊接成本；
[0019](2)本發(fā)明的一種儲(chǔ)氣筒封頭鐓凸沖孔模，其上模凹模中的沖頭為偏心裝配，凹模底部的斜面拉伸槽的側(cè)壁與凸凹模外側(cè)壁的間隙大，上模凹模獨(dú)特的偏心大間隙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使得封頭成型時(shí)，材料成自由狀態(tài)大斜面拉伸，材料不易拉裂且斜面拉伸對(duì)材料本身的厚度改變小，封頭成型質(zhì)量高、鐓凸沖孔后更好脫料；
[0020](3)本發(fā)明的一種儲(chǔ)氣筒封頭鐓凸沖孔模，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，將鐓凸成型及沖孔兩道工序減為一道工序，降低了生產(chǎn)成本，確保了儲(chǔ)氣筒封頭批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性，凸凹模采用鑲套方式裝配，便于加工及后期更換，采用活動(dòng)連接于下模板上的定位塊定位凸凹模固定板，定位平穩(wěn)、定位塊磨損后更換方便，鐓凸沖孔完成后取件也更加方便，實(shí)際使用效果好、便于推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1中的(a)為普通儲(chǔ)氣筒封頭的管座方向示意圖，圖1中的(b)為(a)圖的俯視圖；
[0022]圖2中的(a)為硬管連接要求儲(chǔ)氣筒封頭的管座方向示意圖，圖2中的(b)為(a)圖的俯視圖；
[0023]圖3中的(a)為本發(fā)明的儲(chǔ)氣筒封頭管座安裝示意圖，圖3中的(b)為(a)圖的俯視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明的儲(chǔ)氣筒封頭形狀示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明的儲(chǔ)氣筒封頭鐓凸沖孔模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明中鐓凸沖孔模凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明中鐓凸沖孔模凸凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]不意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0029]1、管座；2、封頭；3、凸臺(tái)；31、第一過渡面；32、水平面；33、第二過渡面；41、上模板；42、導(dǎo)柱；43、下模板；5、上墊板；61、沖頭固定板；62、凹模；621、斜面拉伸槽；63、沖頭；64、矩形彈簧；71、凸凹模；72、凸凹模墊圈；73、凸凹模固定板；8、定位塊。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0031]實(shí)施例1
[0032]結(jié)合圖1和圖2，以及【背景技術(shù)】的介紹。本實(shí)施例為了解決儲(chǔ)氣筒的通氣管采用硬管連接要求儲(chǔ)氣筒封頭2上焊接的管座I保持在同一水平面上，導(dǎo)致使用常規(guī)圓周自動(dòng)焊接方法無法保證管座I的焊接質(zhì)量且常用的標(biāo)準(zhǔn)管座也無法繼續(xù)使用的問題。設(shè)計(jì)了如圖4所示的一種儲(chǔ)氣筒封頭，該封頭2的材料厚度為3_，封頭2上設(shè)置有凸臺(tái)3，所述的凸臺(tái)3分布于以封頭2弧面最高點(diǎn)為圓心的圓周上，參看圖3中的(b)，本實(shí)施例共設(shè)置了 4個(gè)凸臺(tái)3，凸臺(tái)3之間等90°間隔，也可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的不同情況，設(shè)計(jì)凸臺(tái)3的分布。
[0033]參看圖4，所述的凸臺(tái)3包括水平面32、過渡封頭2弧面和水平面32的第一過渡面31、第二過渡面33，水平面32與所述封頭2弧面最高點(diǎn)位于同一水平面上。該凸臺(tái)3的平面設(shè)計(jì)保證了采用常規(guī)的圓周自動(dòng)焊接方法即可將傳統(tǒng)使用的標(biāo)準(zhǔn)管座焊接于凸臺(tái)3上，由于管座I為平面焊接，焊接后管座I變形小，更好的保證了管座I的水平尺寸。所述的第二過渡面33為弧面，第一過渡面31靠近水平面32的一端為傾斜平面，靠近封頭2弧面的一端為圓弧面，圓弧面的弧面半徑為15mm。參看圖3中的(a),本實(shí)施例的儲(chǔ)氣筒封頭設(shè)計(jì)，不僅滿足了管座方向的要求，統(tǒng)一了管座標(biāo)準(zhǔn)，方便了焊接，節(jié)約了管座焊接成本，且第一過渡面31的大斜面加RlO過渡以及第二過渡面33的弧面設(shè)計(jì)，使得儲(chǔ)氣筒封頭外觀圓滑美觀，更好地滿足了下游客戶對(duì)儲(chǔ)氣筒外觀和質(zhì)量的高要求。
[0034]參看圖5，本實(shí)施例為獲得上述特殊結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)氣筒封頭，設(shè)計(jì)了一種儲(chǔ)氣筒封頭鐓凸沖孔模。該繳凸沖孔模包括上模板41、導(dǎo)柱42、下模板43、上模和下模,上模板41沿導(dǎo)柱42做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上模和下模的合模、分模操作。
[0035]所述的上模包括上墊板5、沖頭固定板61、凹模62、沖頭63和矩形彈簧64，所述的沖頭固定板61通過上墊板5與上模板41固連,該沖頭固定板61同時(shí)通過矩形彈簧64與凹模62相連，本實(shí)施例中矩形彈簧64對(duì)稱設(shè)置有4個(gè)(圖中未示出)。凹模62的下部開設(shè)有斜面拉伸槽621，所述的沖頭63與沖頭固定板61固連，該沖頭63穿過沖頭固定板61和凹模62。
[0036]值得說明的是，本實(shí)施例中凹模62采用偏心大間隙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(參看圖6)，即凹模62圓周上的沖頭63偏心裝配，偏心距離L1為4.8mm。如此，斜面拉伸槽621的側(cè)壁與凸凹模71外側(cè)壁的間隙增大了，本實(shí)施例中斜面拉伸槽621的側(cè)壁與凸凹模71外側(cè)壁的距離L2為12.5mm,斜面拉伸槽621側(cè)壁的底部為圓弧面,弧面半徑R1為15mm,大間隙能夠保證封頭成型時(shí)，材料大斜面拉伸。發(fā)明人指出，在鐓凸沖孔模設(shè)計(jì)之初，凹模62設(shè)計(jì)為常規(guī)的同心結(jié)構(gòu)，由于凸臺(tái)3的第一過渡面31處拉伸高度較大，斜面拉伸槽621的側(cè)壁與凸凹模71外側(cè)壁的間隙又較小，成型材料的拉伸變形大，經(jīng)常出現(xiàn)材料拉裂現(xiàn)象，封頭2的成型質(zhì)量、成型效率均較差。為了克服上述問題，發(fā)明人也嘗試過單獨(dú)擴(kuò)大斜面拉伸槽621間隙的解決方案，但又出現(xiàn)了第一過渡面31的成型表面不平整等一系列問題。經(jīng)過多次改進(jìn)后，發(fā)明人最終確定了本實(shí)施例呈現(xiàn)的偏心大間隙設(shè)計(jì)，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以讓封頭2在成型時(shí)，材料成自由狀態(tài)大斜面拉伸，材料不易拉裂且斜面拉伸對(duì)材料本身的厚度改變小，封頭2成型質(zhì)量高、鐓凸沖孔后也更好脫料，大大提高了封頭2的鐓凸沖孔效果。
[0037]所述的下模包括凸凹模71、凸凹模墊圈72、凸凹模固定板73和定位塊8，所述的定位塊8螺紋連接于下模板43的一固定圓周上，定位塊8主要起限位凸凹模固定板73的作用，定位塊8與凸凹模固定板73之間留有一定空隙，方便加工完成后取件。所述的凸凹模固定板73上開設(shè)有通孔，凸凹模71的一端抵靠凸凹模墊圈72，另一端穿過凸凹模固定板73開設(shè)的通孔。參看圖7，本實(shí)施例從提高封頭2成型質(zhì)量的角度考慮，凸凹模71的上端倒圓弧角，圓弧角半徑R2為5_。值得說明的是，本實(shí)施例中凸凹模71的結(jié)構(gòu)并非完全相同，參看圖5，倒圓弧角的凸凹模71主要與凸凹模固定板73圓周上開設(shè)的通孔配合，用于鐓凸沖孔凸臺(tái)3，由于封頭2弧面最高點(diǎn)焊接的管座I方向未有改變，無需設(shè)置凸臺(tái)3，所以采用傳統(tǒng)的凸凹模71即可。
[0038]本實(shí)施例的儲(chǔ)氣筒封頭鐓凸沖孔模，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，凸凹模71采用鑲套方式裝配，便于加工及后期更換，設(shè)計(jì)了可使用非刀口材料的凸凹模墊圈72降低了模具制造成本。采用活動(dòng)連接于下模板43上的定位塊8定位凸凹模固定板73，定位平穩(wěn)、定位塊8磨損后更換方便，鐓凸沖孔加工完成后取件也更加方便。
[0039]本實(shí)施例的鐓凸沖孔模具體使用過程為:
[0040](I)將待成型材料放于凸凹模固定板73上，由定位塊8定位；
[0041](2)待成型材料放置平穩(wěn)后，控制上模下行，凹模62先接觸材料并壓緊，上模繼續(xù)下行，矩形彈簧64受壓凹模62與凸凹模71逐步合模完成封頭成形工序；
[0042](3)上模繼續(xù)下行，凹模62與凸凹模71完全貼合，沖頭固定板61與凹模62貼合帶動(dòng)沖頭63下行完成沖孔工序；
[0043](4)控制上模上行，因?yàn)榫匦螐椈?4的壓力凹模62繼續(xù)壓料，沖頭63先上行脫開，上模繼續(xù)上行，凹模62脫料，所有鐓凸沖孔工序完成。
[0044]本實(shí)施例鐓凸沖孔模的設(shè)計(jì)將鐓凸成型及沖孔兩道工序減為一道工序，降低了生產(chǎn)成本并很好的保證了封頭2的尺寸，確保了儲(chǔ)氣筒封頭批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0045]實(shí)施例2
[0046]本實(shí)施例的一種儲(chǔ)氣筒封頭，基本同實(shí)施例1，其不同之處在于:本實(shí)施例的第一過渡面31靠近封頭2弧面的圓弧面半徑為17mm,沖頭63裝配偏心距離L1為4.5mm,斜面拉伸槽621的側(cè)壁與凸凹模71外側(cè)壁的距離L2為12mm ;斜面拉伸槽621側(cè)壁底部圓弧面的弧面半徑R1為17mm。
[0047]實(shí)施例3
[0048]本實(shí)施例的一種儲(chǔ)氣筒封頭，基本同實(shí)施例1，其不同之處在于:本實(shí)施例的第一過渡面31靠近封頭2弧面的圓弧面半徑為20mm,沖頭63裝配偏心距離L1為5.0mm,斜面拉伸槽621的側(cè)壁與凸凹模71外側(cè)壁的距離L2為13mm ;斜面拉伸槽621側(cè)壁底部圓弧面的弧面半徑R1為20mm。
[0049]實(shí)施例1?3所述的一種儲(chǔ)氣筒封頭，儲(chǔ)氣筒封頭的設(shè)計(jì)不僅滿足了管座方向的要求，且統(tǒng)一了管座標(biāo)準(zhǔn)，方便了焊接；鐓凸沖孔模的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將鐓凸成型及沖孔兩道工序減為一道工序，降低了生產(chǎn)成本并很好的保證了封頭的尺寸，確保了儲(chǔ)氣筒封頭批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性，實(shí)際使用效果好、便于推廣應(yīng)用。
[0050]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)氣筒封頭，其特征在于:該封頭(2)上設(shè)置有凸臺(tái)(3)，所述的凸臺(tái)(3)分布于以封頭(2)弧面最高點(diǎn)為圓心的圓周上，該凸臺(tái)(3)的水平面(32)與所述封頭(2)弧面最高點(diǎn)位于同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)氣筒封頭，其特征在于:所述的凸臺(tái)(3)還包括過渡封頭(2)弧面和水平面(32)的第一過渡面(31)、第二過渡面(33)，所述的第一過渡面(31)靠近水平面(32)的一端為傾斜平面，該第一過渡面(31)靠近封頭(2)弧面的一端為圓弧面；所述的第二過渡面(33)為弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儲(chǔ)氣筒封頭，其特征在于:所述的第一過渡面(31)靠近封頭(2)弧面的圓弧面半徑為15?20mm。
【文檔編號(hào)】F17C13/06GK104295897SQ201410553288
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】趙小莉, 湯英剛, 孫榮榮 申請(qǐng)人:馬鞍山市同創(chuàng)機(jī)械設(shè)備制造有限公司