低功耗自封水控制閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及控制閥技術(shù)領(lǐng)域，是一種低功耗自封水控制閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能?，F(xiàn)有技術(shù)中的閥門大多采用通過旋擰手抓柄使閥片下壓擋住水流，但是這種截流方式具有如下缺點:不能很好的保證截流效果，因為水流向上會產(chǎn)生一定的壓力，增加啟閉閥門的功耗，壓力作用在閥片上，使閥片有上升的趨勢，進而造成漏水問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種低功耗自封水控制閥門，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有閥門存在的閥片下壓擋住水流，水流會產(chǎn)生向上的壓力，增加啟閉閥門的功耗的問題，以及水流使閥片有上升的趨勢，造成漏水的問題費時費力、施工效率較低、存在安全隱患的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種低功耗自封水控制閥門，包括閥體，閥體的內(nèi)部設(shè)有將閥體的內(nèi)部分割為入水腔和出水腔的隔離板，隔離板的中部設(shè)有通孔，入水腔內(nèi)設(shè)有能夠封堵通孔的閥片，閥片的上端面上固定安裝有閥桿，閥桿的上端穿過通孔并連接有控制部。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述閥體包括水平管和豎直管，豎直管固定安裝在水平管的中部上側(cè)，豎直管的內(nèi)部與水平管的內(nèi)部連通，隔離板包括左上方半圓柱筒和右下方半圓柱筒，左上方半圓柱筒的軸線、右下方半圓柱筒的軸線分別與豎直管的軸線在一條直線上，左上方半圓柱筒的側(cè)面、頂面分別與水平管的內(nèi)壁連接并密封，右下方半圓柱筒的側(cè)面、底面分別與水平管的內(nèi)壁連接并密封，左上方半圓柱筒的下端面與右下方半圓柱筒的上端面固定連接，左上方半圓柱筒和右下方半圓柱筒的連接處設(shè)有沿豎直方向的通孔，左上方半圓柱筒的外壁、右下方半圓柱筒的內(nèi)壁與水平管的內(nèi)壁形成入水腔，左上方半圓柱筒的內(nèi)壁、右下方半圓柱筒的外壁與水平管的內(nèi)壁形成出水腔，入水腔和出水腔通過通孔相連通，右下方半圓柱筒的上端內(nèi)壁設(shè)有沿徑向的半環(huán)形凸臺，半環(huán)形凸臺的下端面與左上方半圓柱筒的下端面平齊并共同組成封堵作業(yè)面。
[0007]上述閥片位于封堵作業(yè)面的下方并與封堵作業(yè)面配合密封，豎直管的上端固定安裝有密封蓋，閥桿的下端固定安裝在閥片的上端面上，閥桿的上端依次穿過通孔、左上方半圓柱筒的內(nèi)部、豎直管的內(nèi)部并位于密封蓋的上方，閥桿的上端固定安裝有控制部。
[0008]上述左上方半圓柱筒的側(cè)面通過連接板與水平管的內(nèi)壁連接并密封，右下方半圓柱筒的側(cè)面通過連接板與水平管的內(nèi)壁連接并密封，連接板為與水平管同心的圓形板的一部分。
[0009]上述閥桿的外壁與豎直管之間通過螺紋連接。
[0010]上述控制部包括與閥桿的上端固定連接的旋轉(zhuǎn)手柄。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其將閥片安裝在入水腔內(nèi)，在關(guān)閉閥門時，入水腔的水流會給閥片一個向上的推力，輔助閥門上行，減少了閥門關(guān)閉時的能耗;另夕卜，入水腔的水流壓力作用在閥門的下端面上，使得閥片的上端面能夠更緊密地封堵通孔，避免閥片處漏水，改善閥門的截流效果，實現(xiàn)了閥門的低功耗和自封水，具有安全、省力、簡便、尚效的特點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型最佳實施例中閥體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為附圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為附圖2中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為附圖1所示結(jié)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為附圖1所示結(jié)構(gòu)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本實用新型最佳實施例中閥體安裝閥片、閥桿后的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中的編碼分別為:1為通孔，2為閥片，3為閥桿，4為水平管，5為豎直管，6為左上方半圓柱筒，7為右下方半圓柱筒，8為入水腔，9為出水腔，10為半環(huán)形凸臺，11為連接板。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0020]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0021]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0022]如附圖1、2、3、4、5、6所示，該低功耗自封水控制閥門包括閥體，閥體的內(nèi)部設(shè)有將閥體的內(nèi)部分割為入水腔8和出水腔9的隔離板，隔離板的中部設(shè)有通孔1，入水腔8內(nèi)設(shè)有能夠封堵通孔1的閥片2，閥片2的上端面上固定安裝有閥桿3，閥桿3的上端穿過通孔1并連接有控制部。該低功耗自封水控制閥門將閥片2安裝在入水腔8內(nèi)，在關(guān)閉閥門時，入水腔8的水流會給閥片2—個向上的推力，輔助閥門上行，減少了閥門關(guān)閉時的能耗;另外，入水腔8的水流壓力作用在閥門的下端面上，使得閥片2的上端面能夠更緊密地封堵通孔1，避免閥片2處漏水，改善閥門的截流效果，本實用新型提供的閥門具有低功耗、自封水的特點。
[0023]可根據(jù)實際需要，對上述低功耗自封水控制閥門作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0024]如附圖1、2、3、4、5、6所示，上述閥體包括水平管4和豎直管5，豎直管5固定安裝在水平管4的中部上側(cè)，豎直管5的內(nèi)部與水平管4的內(nèi)部連通，隔離板包括左上方半圓柱筒6和右下方半圓柱筒7，左上方半圓柱筒6的軸線、右下方半圓柱筒7的軸線分別與豎直管5的軸線在一條直線上，左上方半圓柱筒6的側(cè)面、頂面分別與水平管4的內(nèi)壁連接并密封，右下方半圓柱筒7的側(cè)面、底面分別與水平管4的內(nèi)壁連接并密封，左上方半圓柱筒6的下端面與右下方半圓柱筒7的上端面固定連接，左上方半圓柱筒6和右下方半圓柱筒7的連接處設(shè)有沿豎直方向的通孔1，左上方半圓柱筒6的外壁、右下方半圓柱筒7的內(nèi)壁與水平管4的內(nèi)壁形成入水腔8，左上方半圓柱筒6的內(nèi)壁、右下方半圓柱筒7的外壁與水平管4的內(nèi)壁形成出水腔9，入水腔8和出水腔9通過通孔1相連通，右下方半圓柱筒7的上端內(nèi)壁設(shè)有沿徑向的半環(huán)形凸臺10，半環(huán)形凸臺10的下端面與左上方半圓柱筒6的下端面平齊并共同組成封堵作業(yè)面。本實施例采用左上方半圓柱筒6、右下方半圓柱筒7的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)入水腔8和出水腔9的隔離，左上方半圓柱筒6的下端面與右下方半圓柱筒7上端的半環(huán)形凸臺10形成封堵作業(yè)面，封堵作業(yè)面在上下方向上實現(xiàn)了入水腔8和出水腔9的隔離，通過閥片2的上下滑動即可實現(xiàn)通孔1的入水腔8、出水腔9之間通孔1的開閉，右下方半圓柱筒7的內(nèi)壁與閥片2的外側(cè)面配合，對閥片2起到導向的作用。
[0025]如附