緊湊型組合密封圈的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及機械密封件，確切的說是組合密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的輪轂軸承密封主要結(jié)構(gòu)為:包括均為L形狀的第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈相互扣接中部形成矩形腔，矩形腔內(nèi)設有若干密封唇?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的軸承密封結(jié)構(gòu)擁有著良好的密封性能，但存在密封結(jié)構(gòu)所占用的軸向空間很大，對軸承空間結(jié)構(gòu)有限但又對密封性能要求交高時就會有很大的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，密封效果好的組合密封圈。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種緊湊型組合密封圈，包括有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈包括有L形的密封圈板，密封圈板包括沿著軸向延伸的套筒部，以及沿著徑向延伸的軸向板部，第二密封圈包括有密封圈骨架，以及附著在密封圈骨架上的橡膠密封件，橡膠密封件具有與密封圈板接觸密封配合的若干密封唇，其特征在于:所述的密封圈骨架為沿著徑向延伸的板狀，密封圈骨架置于第一密封圈內(nèi)，所述密封唇包括與密封圈板的套筒部接觸密封配合的第一密封唇，與密封圈板的軸向板部接觸密封配合的第二密封唇和第三密封唇，第二密封唇和第三密封唇朝向軸向并沿徑向遠離套筒部一側(cè)傾斜延伸。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，將第二密封圈的骨架改為徑向延伸的板狀，并將第二密封圈的第二密封唇和第三密封唇斜向徑向遠離套筒部一側(cè)傾斜延伸，實現(xiàn)將組合密封圈整體軸向空間壓縮，更為緊湊，而且三個密封唇保證了密封可靠性。
[0006]優(yōu)選的，所述密封圈骨架為階梯形狀，密封圈骨架包括第一板徑向板部、中間連接板部以及第二徑向板部，第一徑向板部位于靠近密封圈板的套筒部一端，第一徑向板部和第二徑向板部經(jīng)中間連接板部連接，中間連接板部自與第一徑向板部連接一端向另一端呈逐漸靠向軸向板部延伸。該結(jié)構(gòu)設計下，第二密封圈的密封圈骨架遠離密封圈板的套筒部一端(即外端)呈貼向密封圈板的軸向板部，進一步使得第一密封圈和第二密封圈軸向空間緊湊，便于安裝，而且使得第一密封圈和第二密封圈的外端口間隙變小，更有利于密封。
[0007]優(yōu)選的，所述第二密封唇根部連接于第一板徑向板部位置，第三密封唇根部連接于中間連接板部與第二徑向板部連接處。該結(jié)構(gòu)設計下，方便第二密封唇和第三密封唇的加工形成，以及保證第二密封唇和第三密封唇的強度，保證接觸密封的可靠性。
[0008]優(yōu)選的，所述第二密封圈的橡膠密封件還具有防塵唇，防塵唇位于密封圈骨架遠離密封圈板的套筒部一端位置。該結(jié)構(gòu)設計下，使得第二密封圈安裝在軸承套圈上更為可靠，以及密封可靠。
[0009]優(yōu)選的，所述第二徑向板部遠離中間連接板部一端設有軸向延伸的環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣朝向遠離密封圈板的軸向板部一端延伸，環(huán)形凸緣端部位于密封圈板的套筒部內(nèi)，防塵唇設于環(huán)形凸緣上。該結(jié)構(gòu)設計下，在第二密封圈骨架貼向密封圈板的軸向板部后，環(huán)形凸緣反向延伸形成供防塵唇的安裝，保證防塵唇的強度，保證安裝后牢固和密封可靠。
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型現(xiàn)有組合密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型具體實施例緊湊型組合密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參見附圖2，本實用新型公開的一種緊湊型組合密封圈，包括有第一密封圈1和第二密封圈2，所述第一密封圈1包括有L形的密封圈板11，密封圈板11包括沿著軸向延伸的套筒部111，以及沿著徑向延伸的軸向板部112，在密封圈板11的軸向板部112外側(cè)壁上附著有橡膠件12，起到防護作用，第二密封圈2包括有密封圈骨架21，以及附著在密封圈骨架21上的橡膠密封件22，橡膠密封件22具有與密封圈板11接觸密封配合的若干密封唇，所述的密封圈骨架21為沿著徑向延伸的板狀，密封圈骨架21置于第一密封圈1內(nèi)，所述密封唇包括與密封圈板11的套筒部111接觸密封配合的第一密封唇221，與密封圈板11的軸向板部112接觸密封配合的第二密封唇222和第三密封唇223，第二密封唇222和第三密封唇223朝向軸向并沿徑向遠離套筒部111 一側(cè)傾斜延伸。將第二密封圈的骨架改為徑向延伸的板狀，并將第二密封圈的第二密封唇和第三密封唇斜向徑向遠離套筒部一側(cè)傾斜延伸，實現(xiàn)將組合密封圈整體軸向空間壓縮，更為緊湊，而且三個密封唇保證了密封可靠性。
[0014]而且，所述密封圈骨架21為階梯形狀，密封圈骨架21包括第一板徑向板部211、中間連接板部212以及第二徑向板部213，第一徑向板部211位于靠近密封圈板11的套筒部111一端，第一徑向板部211和第二徑向板部213經(jīng)中間連接板部212連接，中間連接板部212自與第一徑向板部211連接一端向另一端呈逐漸靠向軸向板部112延伸。所述第二密封唇222根部連接于第一板徑向板部211位置，第三密封唇223根部連接于中間連接板部212與第二徑向板部213連接處。這樣第二密封圈的密封圈骨架遠離密封圈板的套筒部一端(即外端)呈貼向密封圈板的軸向板部，進一步使得第一密封圈和第二密封圈軸向空間緊湊，便于安裝，而且使得第一密封圈和第二密封圈的外端口間隙變小，更有利于密封，而且第二密封唇和第三密封唇的密封配合也更為可靠。
[0015]為使得第二密封圈與軸承套圈的配合更為可靠，所述第二徑向板部213遠離中間連接板部212—端設有軸向延伸的環(huán)形凸緣214，環(huán)形凸緣214朝向遠離密封圈板11的軸向板部112—端延伸，環(huán)形凸緣214端部位于密封圈板11的套筒部111內(nèi)，使得第二密封圈2的軸向支承長度得到保證，安裝更為穩(wěn)定可靠;所述第二密封圈2的橡膠密封件22還具有防塵唇224，防塵唇224位于密封圈骨架21遠離密封圈板11的套筒部111一端位置，防塵唇224設于環(huán)形凸緣214上，防塵唇224為朝向密封圈板11的軸向板部112鉤狀。防塵唇使得第二密封圈安裝在軸承套圈上更為可靠，以及密封可靠，環(huán)形凸緣保證防塵唇的連接強度，保證防塵唇的密封可靠。
【主權(quán)項】
1.一種緊湊型組合密封圈，包括有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈包括有L形的密封圈板，密封圈板包括沿著軸向延伸的套筒部，以及沿著徑向延伸的軸向板部，第二密封圈包括有密封圈骨架，以及附著在密封圈骨架上的橡膠密封件，橡膠密封件具有與密封圈板接觸密封配合的若干密封唇，其特征在于:所述的密封圈骨架為沿著徑向延伸的板狀，密封圈骨架置于第一密封圈內(nèi)，所述密封唇包括與密封圈板的套筒部接觸密封配合的第一密封唇，與密封圈板的軸向板部接觸密封配合的第二密封唇和第三密封唇，第二密封唇和第三密封唇朝向軸向并沿徑向遠離套筒部一側(cè)傾斜延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述緊湊型組合密封圈，其特征在于:所述密封圈骨架為階梯形狀，密封圈骨架包括第一板徑向板部、中間連接板部以及第二徑向板部，第一徑向板部位于靠近密封圈板的套筒部一端，第一徑向板部和第二徑向板部經(jīng)中間連接板部連接，中間連接板部自與第一徑向板部連接一端向另一端呈逐漸靠向軸向板部延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述緊湊型組合密封圈，其特征在于:所述第二密封唇根部連接于第一板徑向板部位置，第三密封唇根部連接于中間連接板部與第二徑向板部連接處。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述緊湊型組合密封圈，其特征在于:所述第二密封圈的橡膠密封件還具有防塵唇，防塵唇位于密封圈骨架遠離密封圈板的套筒部一端位置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述緊湊型組合密封圈，其特征在于:所述第二徑向板部遠離中間連接板部一端設有軸向延伸的環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣朝向遠離密封圈板的軸向板部一端延伸，環(huán)形凸緣端部位于密封圈板的套筒部內(nèi)，防塵唇設于環(huán)形凸緣上。
【專利摘要】本實用新型涉及機械密封件，具體為組合密封圈。一種緊湊型組合密封圈，包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈包括L形的密封圈板，密封圈板包括沿著軸向延伸的套筒部及沿著徑向延伸的軸向板部，第二密封圈包括有密封圈骨架，及附著在密封圈骨架上的橡膠密封件，橡膠密封件具有與密封圈板接觸密封配合的若干密封唇，密封圈骨架為沿著徑向延伸的板狀，密封圈骨架置于第一密封圈內(nèi)，所述密封唇包括與密封圈板的套筒部接觸密封配合的第一密封唇，與密封圈板的軸向板部接觸密封配合的第二密封唇和第三密封唇，第二密封唇和第三密封唇朝向軸向并沿徑向遠離套筒部一側(cè)傾斜延伸。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊和密封可靠的優(yōu)點。
【IPC分類】F16J15/3232, F16J15/3248
【公開號】CN205136607
【申請?zhí)枴緾N201520969043
【發(fā)明人】李家龍, 郭長建
【申請人】溫州人本汽車軸承股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月27日