本發(fā)明涉及流體壓力測(cè)量領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及一種差壓變送器用控制閥門，連接于工藝管道與差壓變送器之間。

背景技術(shù)：

差壓測(cè)量?jī)x表也就是差壓變送器，是儀表在線檢測(cè)中一項(xiàng)非常常用的測(cè)量方式，差壓變送器采用工藝管道流體流向截流產(chǎn)生相對(duì)高、低壓，并通過(guò)采樣管道將高低壓引入到儀表，由儀表將檢測(cè)到的高低壓的壓差進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的結(jié)果由標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出，從而完成測(cè)量。

現(xiàn)用差壓變送器測(cè)量與管道的典型連接方法，參見(jiàn)圖1，左部為工藝管道，將工藝管道流體流向由節(jié)流孔板200產(chǎn)生相對(duì)高、低壓(下高上低)，高、低壓由工藝管道的采樣口引出經(jīng)過(guò)一次閥10a、10b分別到達(dá)高壓側(cè)閥20a和低壓側(cè)閥20b，并通過(guò)高壓側(cè)閥20a和低壓側(cè)閥20b接入差壓變送器100進(jìn)行測(cè)量，平衡閥30用于儀表零點(diǎn)校驗(yàn)；高壓側(cè)排污閥21a和低壓側(cè)排污閥21b用于排污。

現(xiàn)用的技術(shù)存在如下問(wèn)題：

(1)差壓變送器在實(shí)際使用中需要根據(jù)不同的要求進(jìn)行操作，分別是差壓變送器的運(yùn)行、零點(diǎn)調(diào)整、停運(yùn)。圖1中的三個(gè)閥門為保證減少對(duì)差壓變送器的沖擊，根據(jù)不同的狀態(tài)操作如下：運(yùn)行：先開(kāi)低壓側(cè)閥20b再開(kāi)高壓側(cè)閥20a；零點(diǎn)調(diào)整：先關(guān)高壓側(cè)閥20a再關(guān)低壓側(cè)閥20b，再打開(kāi)平衡閥30；停運(yùn)：先關(guān)高壓側(cè)閥20a再關(guān)低壓側(cè)閥20b。從上述可以看到，閥門的操作有先后順序比較煩瑣；

(2)由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的差壓變送器數(shù)量很多，使用一段時(shí)間后，差壓變送器上原先標(biāo)注的高、低壓字樣變得模糊不清，容易出現(xiàn)操作失誤，從而對(duì)儀表的沖擊比較大；

(3)在打開(kāi)高壓側(cè)排污閥21a和低壓側(cè)排污閥21b排污的時(shí)候，會(huì)引起管道卸壓，造成測(cè)量?jī)x表壓力的嚴(yán)重不平衡，形成測(cè)量的嚴(yán)重干擾，從而影響到工藝控制，嚴(yán)重時(shí)引起停機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種差壓變送器用控制閥門，其能夠便于簡(jiǎn)化閥門操作，減少對(duì)差壓變送器的沖擊。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種差壓變送器用控制閥門，連接于工藝管道與差壓變送器之間，其包括：

閥體,其設(shè)置有內(nèi)腔，所述閥體上設(shè)置有兩個(gè)與所述內(nèi)腔的第一周向位置連通的輸入口、兩個(gè)與所述第一周向位置連通的輔助入口、兩個(gè)分別與各所述輸入口沿所述內(nèi)腔的徑向相對(duì)的輸出口以及兩個(gè)分別與所述內(nèi)腔的第二周向位置連通的排污口，兩個(gè)所述輸入口、兩個(gè)所述輸出口以及兩個(gè)所述排污口位于所述內(nèi)腔的同一軸向位置；以及，

可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述內(nèi)腔中的閥芯，所述閥芯為回轉(zhuǎn)體，所述閥芯上設(shè)置有兩個(gè)沿其徑向貫通的輸送孔，所述閥芯上還設(shè)置有用于連通兩個(gè)所述輸出口的第一輔助槽、兩個(gè)分別與各所述輸送孔連通的測(cè)量口以及兩個(gè)沿所述閥芯的徑向貫通的輔助輸送孔，兩個(gè)所述測(cè)量口與兩個(gè)所述輔助輸送孔均位于所述閥芯的同一周向位置，兩個(gè)所述輔助輸送孔遠(yuǎn)離所述測(cè)量口的一端分別連通有第二輔助槽，所述第二輔助槽的末端連接輔助出口；

當(dāng)所述閥芯處于第一角度值時(shí)，所述輸入口通過(guò)所述輸送孔與所述輸出口連通；當(dāng)所述閥芯處于第二角度值時(shí)，所述第一輔助槽將兩個(gè)所述輸出口連通；當(dāng)所述閥芯處于第三角度值時(shí)，所述輸出口與所述閥芯不通；當(dāng)所述閥芯處于第四角度值時(shí)，所述輸入口通過(guò)所述測(cè)量口、所述輸送孔與所述排污口連通，并且，所述輔助入口通過(guò)所述輔助輸送孔、所述第二輔助槽以及所述輔助出口與所述輸出口連通。

優(yōu)選地，所述閥芯為截頭圓錐狀，所述閥芯的兩端分別設(shè)置有球面突出部，所述閥芯的兩端與所述閥體形成球面接觸。

優(yōu)選地，所述閥芯的小直徑端設(shè)置有連接部件，所述連接部件由所述閥體延伸出，所述連接部件上固定有手柄。

優(yōu)選地，所述連接部件具有遠(yuǎn)離所述閥芯的小直徑端的扁平段，所述手柄上開(kāi)設(shè)有扁平孔，所述手柄通過(guò)所述扁平孔套裝于所述扁平段，所述扁平段上旋擰有螺母。

優(yōu)選地，所述第二角度值為在所述第一角度值的基礎(chǔ)上逆向旋轉(zhuǎn)22.5°所得，所述第三角度值為在所述第一角度值的基礎(chǔ)上正向旋轉(zhuǎn)22.5°所得，所述第四角度值為在所述第一角度值的基礎(chǔ)上正向旋轉(zhuǎn)90°所得。

優(yōu)選地，所述內(nèi)腔設(shè)置有密封部件。

優(yōu)選地，所述密封部件的材質(zhì)為聚四氟乙烯。

優(yōu)選地，其中一個(gè)所述輸送孔沿所述閥芯周向的尺寸大于另一個(gè)所述輸送孔沿所述閥芯周向的尺寸。

優(yōu)選地，其中一個(gè)所述輸送孔為圓孔，另一個(gè)所述輸送孔為沿所述閥芯的周向延伸的腰型孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、將現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)閥門替換為一個(gè)閥門，通過(guò)閥芯的旋轉(zhuǎn)使得差壓變送器獲得不同的工作狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單；

2、輸送孔的尺寸不同，使得閥芯在旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠先關(guān)閉對(duì)應(yīng)于工藝管道的高壓側(cè)的尺寸小的孔，后關(guān)閉對(duì)應(yīng)于工藝管道的低壓側(cè)的尺寸大的孔，以減少對(duì)差壓變送器的沖擊；

3、即使差壓變送器處于排污的狀態(tài)，管道也不泄壓，避免差壓變送器的不平衡，保持測(cè)量的準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中，工藝管道與差壓變送器的連接示意圖；

圖2為本發(fā)明中，工藝管道與差壓變送器的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明的差壓變送器用控制閥門的拆分示意圖；

圖4為圖3中閥芯的結(jié)構(gòu)放大示意圖，其進(jìn)一步示出了兩個(gè)輸送孔的俯視投影；

圖5為圖4的A-A向剖視圖；

圖6為圖4的B-B向剖視圖；

圖7為圖4的C-C向視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

本發(fā)明涉及采用差壓變送器對(duì)工藝管道進(jìn)行測(cè)量，其中，在差壓變送器與工藝管道之間設(shè)置閥門，以使得差壓變送器處于不同的工作狀態(tài)。

參見(jiàn)圖2，本發(fā)明中，工藝管道與差壓變送器采用這樣的連接方式，差壓變送器100上連有第一連接管道2a與第二連接管道2b，第一連接管道2a與第二連接管道2b之間設(shè)置有平衡閥30，第一連接管道2a在遠(yuǎn)離該差壓變送器100與該平衡閥30的位置依次設(shè)置有高壓側(cè)閥20a與高壓側(cè)排污閥21a，第二連接管道2b在遠(yuǎn)離該差壓變送器100與該平衡閥30的位置依次設(shè)置有低壓側(cè)閥20b與低壓側(cè)排污閥21b。

在工藝管道內(nèi)設(shè)置節(jié)流孔板200，圖中箭頭表示流體流向。在工藝管道的高壓側(cè)(圖中的下側(cè))通過(guò)第一輸送管道1a與第一連接管道2a位于高壓側(cè)閥20a與高壓側(cè)排污閥21a之間的位置相連，在工藝管道的低壓側(cè)(圖中的上側(cè))通過(guò)第二輸送管道1b與第二連接管道2b位于低壓側(cè)閥20b與低壓側(cè)排污閥21b之間的位置相連，在該第一輸送管道1a和第二輸送管道1b上分別設(shè)置一次閥10a、10b。同時(shí)，在工藝管道與上述低壓側(cè)相同的位置(同一取樣截面)通過(guò)第一輔助管道3a與第一連接管道2a位于平衡閥30與差壓變送器100之間的位置連接，在工藝管道與上述高壓側(cè)相同的位置(同一取樣截面)通過(guò)第二輔助管道3b與第二連接管道2b位于平衡閥30與差壓變送器100之間 的位置連接。在第一輔助管道3a上設(shè)置第一輔助閥30a，在第二輔助管道3b上設(shè)置第二輔助閥30b。

該連接方式中，在工藝管道的高壓側(cè)位置與低壓側(cè)位置增設(shè)第一輔助管道3a與第二輔助管道3b，并在該兩個(gè)管道上分別設(shè)置第一輔助閥30a與第二輔助閥30b，即使在管道排污時(shí)，其仍然能夠?yàn)椴顗鹤兯推鞴?yīng)流體，從而避免排污時(shí)形成測(cè)量干擾。

參見(jiàn)圖3，本發(fā)明中，采用一種差壓變送器用控制閥門，實(shí)現(xiàn)圖2中所示的工藝管道與差壓變送器100的連接，以實(shí)現(xiàn)差壓變送器100的調(diào)節(jié)。

該控制閥門連接于工藝管道與差壓變送器之間，其包括閥體1以及閥芯2。閥體1可以為長(zhǎng)方形鋼或者不銹鋼制作，閥芯2可以為不銹鋼制作。

閥體1,其設(shè)置有內(nèi)腔103。閥體1上設(shè)置有兩個(gè)與內(nèi)腔103的第一周向位置連通的輸入口3、兩個(gè)與第一周向位置連通的輔助入口4、兩個(gè)分別與各輸入口3沿內(nèi)腔103的徑向相對(duì)的輸出口5以及兩個(gè)分別與內(nèi)腔103的第二周向位置連通的排污口6，兩個(gè)輸入口3、兩個(gè)輸出口5以及兩個(gè)排污口6位于內(nèi)腔103的同一軸向位置。該兩個(gè)輸入口3、輔助入口4位于第一周向位置，其沿著軸向依次分布；輸出口5，與輸入口3相對(duì)；排污口6位于第二周向位置，其與第一周向位置相差一定的圓周方向的角度。

輸入口3以及輔助入口4，位于閥體1底部，由左至右依次分布，排污口6位于閥體1側(cè)部，輸出口5位于閥體1頂部。

結(jié)合圖2，該兩個(gè)輸入口3，分別用于與工藝管道的高壓側(cè)以及低壓側(cè)連接，以便取樣。兩個(gè)輔助入口4，分別用于與工藝管道對(duì)應(yīng)高壓側(cè)的位置(同一取樣截面)以及工藝管道對(duì)應(yīng)低壓側(cè)的位置(同一取樣截面)相連，以便取樣。兩個(gè)輸出口5，用于與差壓變送器100相連，以便將流體輸送至差壓變送器進(jìn)行測(cè)量。兩個(gè)排污口6，則用于排污。

參見(jiàn)圖3，閥芯2為回轉(zhuǎn)體，以便安裝于閥體1的內(nèi)腔103中并可相對(duì)于該內(nèi)腔103轉(zhuǎn)動(dòng)。閥芯2上設(shè)置有兩個(gè)沿其徑向貫通的輸送孔7， 該輸送孔7用于將輸入口3的流體進(jìn)行輸送。

參見(jiàn)圖4-圖7，閥芯2上還設(shè)置有用于連通兩個(gè)輸出口5的第一輔助槽8、兩個(gè)分別與各輸送孔7連通的測(cè)量口701以及兩個(gè)沿閥芯2的徑向貫通的輔助輸送孔9，兩個(gè)測(cè)量口701與兩個(gè)輔助輸送孔9均位于閥芯2的同一周向位置，兩個(gè)輔助輸送孔9遠(yuǎn)離測(cè)量口701的一端分別連通有第二輔助槽10，第二輔助槽10的末端連接輔助出口14。

當(dāng)閥芯2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其能夠使得差壓變送器處于不同的狀態(tài)。結(jié)合圖2、圖3所示，當(dāng)閥芯2處于第一角度值時(shí)(即圖3的位置)，輸入口3通過(guò)輸送孔7與輸出口5連通，此時(shí)，差壓變送器100能夠工作，其測(cè)量工藝管道的流體壓力；當(dāng)閥芯2處于第二角度值時(shí)，第一輔助槽8將兩個(gè)輸出口5連通，差壓變送器100調(diào)零；當(dāng)閥芯2處于第三角度值時(shí)，輸出口5與閥芯2不通(即不能夠向輸出口5輸送流體)，差壓變送器100停運(yùn)；當(dāng)閥芯2處于第四角度值時(shí)，輸入口3通過(guò)測(cè)量口701、輸送孔7與排污口6連通，差壓變送器100排污，并且，輔助入口4通過(guò)輔助輸送孔9、第二輔助槽10以及輔助出口14與輸出口5連通，差壓變送器繼續(xù)工作。容易理解的是，該第一角度值、第二角度值、第三角度值以及第四角度值各不相同，但其具體的相差角度，可以根據(jù)需要而作多種選擇。在本發(fā)明中，第二角度值為在第一角度值的基礎(chǔ)上逆向旋轉(zhuǎn)22.5°所得，第三角度值為在第一角度值的基礎(chǔ)上正向旋轉(zhuǎn)22.5°所得，第四角度值為在第一角度值的基礎(chǔ)上正向旋轉(zhuǎn)90°所得。

為避免該閥芯2在轉(zhuǎn)換過(guò)程中，流體對(duì)差壓變送器產(chǎn)生過(guò)多沖擊，本發(fā)明中，其中一個(gè)輸送孔7沿閥芯2周向的尺寸大于另一個(gè)輸送孔7沿閥芯2周向的尺寸。如圖4所示，優(yōu)選為，其中一個(gè)輸送孔7為圓孔，另一個(gè)輸送孔7為沿閥芯2的周向延伸的腰型孔(俯視投影為腰型孔)。

本發(fā)明中，閥體1的內(nèi)腔103為截頭圓錐孔，其錐度大約為5°，閥芯2為截頭圓錐狀，閥芯2的兩端分別設(shè)置有球面突出部202，閥芯2的兩端與閥體1形成球面接觸，閥體1與閥芯2的構(gòu)造，例如錐度， 也可以選擇其他。具體而言，閥體1具有殼體101以及蓋體102，在閥芯2安裝于殼體101之后，蓋體102通過(guò)四個(gè)螺柱13固定于殼體101。這種結(jié)構(gòu)，能夠保證二者的硬密封性能以及耐壓性。

本發(fā)明的這種控制閥門，可以選擇為手動(dòng)閥或者是電動(dòng)閥，只要其具有類似閥芯2、閥體1結(jié)構(gòu)即可，作為手動(dòng)閥的一種方式，閥芯2的小直徑端設(shè)置有連接部件201，連接部件201由閥體1延伸出，連接部件201上固定有手柄12。通過(guò)旋轉(zhuǎn)該手柄12，即可操作閥芯2的旋轉(zhuǎn)，以使得差壓變送器工作于不同狀態(tài)。優(yōu)選地，連接部件201具有遠(yuǎn)離閥芯2的小直徑端的扁平段2011，手柄12上開(kāi)設(shè)有扁平孔1201，手柄12通過(guò)扁平孔1201套裝于扁平段2011，扁平段2011上旋擰有螺母11。

為實(shí)現(xiàn)閥芯2與閥體1之間的密封，閥體1的內(nèi)腔103設(shè)置有密封部件(圖中未標(biāo)示)。優(yōu)選地，該密封部件的材質(zhì)為聚四氟乙烯。該密封部件，能夠保證閥芯2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，與閥體1的密封性。

繼續(xù)結(jié)合圖2、圖3，對(duì)本發(fā)明的工作原理進(jìn)行說(shuō)明。其中，圖3中，位于左側(cè)的輸入口3以及輔助入口4均連接工藝管道的高壓側(cè)(同一取樣截面，以便取相同的差壓)，位于右側(cè)的輸入口3以及輔助入口4均連接工藝管道的低壓側(cè)(同一取樣截面，以便取相同的差壓)；位于左側(cè)的輸送孔7為圓孔，而位于右側(cè)的輸送孔7為沿閥芯2的周向延伸的腰型孔。對(duì)應(yīng)的,位于閥芯2上的輸送孔7/測(cè)量口701在軸向位置上對(duì)應(yīng)于輸入口3,而輔助輸送孔9在軸向位置上對(duì)應(yīng)于輔助入口4,并且,輔助輸送孔9與輔助出口14的連接呈交叉狀,即對(duì)應(yīng)于高壓側(cè)的輔助輸送孔9與對(duì)應(yīng)于低壓側(cè)的輔助出口14通過(guò)一個(gè)第二輔助槽10連接,而對(duì)應(yīng)于低壓側(cè)的輔助輸送孔9與對(duì)應(yīng)于高壓側(cè)的輔助出口14通過(guò)另一個(gè)第二輔助槽10連接。

當(dāng)閥芯2處于圖3所示位置時(shí)，采樣過(guò)來(lái)的壓差信號(hào)通過(guò)輸入口3、輸送孔7、輸出口5進(jìn)入到差壓變送器，左邊為高壓側(cè)，右邊為低壓側(cè)，此時(shí)，差壓變送器處于工作狀態(tài)(當(dāng)由其他狀態(tài)切換至圖3所示狀態(tài)時(shí)，對(duì)應(yīng)于高壓側(cè)的輸送孔7尺寸小，而對(duì)應(yīng)于低壓側(cè)的輸送孔7尺 寸大，故對(duì)應(yīng)于低壓側(cè)的輸送孔7先導(dǎo)通，而對(duì)應(yīng)于高壓側(cè)的輸送孔7后導(dǎo)通，故能夠減少對(duì)差壓變送器的沖擊)；

當(dāng)在圖3的基礎(chǔ)上，閥芯2逆向旋轉(zhuǎn)22.5°時(shí)，對(duì)應(yīng)于高壓側(cè)的輸送孔7先關(guān)斷，而對(duì)應(yīng)于低壓側(cè)的輸送孔7后關(guān)斷，第一輔助槽8將閥體1上的兩個(gè)輸出口5連通，差壓變送器調(diào)零；

當(dāng)在圖3的基礎(chǔ)上，閥芯2正向旋轉(zhuǎn)22.5°時(shí)，對(duì)應(yīng)于高壓側(cè)的輸送孔7先關(guān)斷，而對(duì)應(yīng)于低壓側(cè)的輸送孔7后關(guān)斷，由于閥芯2與閥體1之間沒(méi)有通路，故差壓變送器停運(yùn)；

當(dāng)在圖3的基礎(chǔ)上，閥芯2正向旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，輸入口3通過(guò)測(cè)量口701、輸送孔7與排污口6連通，此時(shí)，進(jìn)行排污，同時(shí)，輔助入口4通過(guò)輔助輸送孔9、第二輔助槽10以及輔助出口14與輸出口5連通，差壓變送器得以繼續(xù)工作，避免因管道卸壓造成測(cè)量?jī)x表壓力的沿著不平衡從而導(dǎo)致對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的嚴(yán)重干擾。

本發(fā)明的這種差壓變送器用控制閥門，安裝方便，轉(zhuǎn)換快速。采用這種控制閥門，差壓變送器工作穩(wěn)定，運(yùn)行、零點(diǎn)調(diào)整、停運(yùn)切換可靠，排污時(shí)對(duì)儀表無(wú)沖擊現(xiàn)象，效果顯著。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。