一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，大型制造業(yè)機械設(shè)備的使用也越來越頻繁，由此對機械設(shè)備的加工成本、使用壽命和性能有了更高的要求，油箱作為機械設(shè)備不可或缺的結(jié)構(gòu)件，常用于齒輪傳動或軸承傳動等機械設(shè)備上。
[0003]目前，市面上使用的油箱多為鑄造結(jié)構(gòu)，圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種常用的鑄造結(jié)構(gòu)油箱示意圖。如圖1所示，該鑄造結(jié)構(gòu)油箱包括油箱本體、12-法蘭、13-法蘭密封面、14-緊固螺栓孔，這樣的鑄造結(jié)構(gòu)油箱有著重量大、壁厚厚、散熱差、成本高、鑄造污染大等一系列的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對上述技術(shù)問題，提供了一種重量輕、壁厚薄、散熱好、成本低、制作無污染的沖壓結(jié)構(gòu)油箱。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，其特征在于:包括油箱本體、密封圈、壓緊法蘭圈，所述油箱本體包括油箱底面、油箱側(cè)壁，所述油箱側(cè)壁的一端與所述油箱底面相連并且其另一端設(shè)置有法蘭翻邊，所述法蘭翻邊上開設(shè)有密封圈槽，所述密封圈鑲嵌在密封圈槽內(nèi)，所述壓緊法蘭圈上設(shè)置有交替相連的連接部、壓緊扣，所述壓緊法蘭圈通過壓緊扣扣在法蘭翻邊的后側(cè)。
[0006]所述油箱本體的一端向外翻折形成法蘭翻邊，所述法蘭翻邊上沖壓出密封圈槽。
[0007]所述油箱本體上沖壓有沖壓長槽、沖壓短槽，所述沖壓長槽從油箱底面的外緣一直延伸到油箱側(cè)壁的法蘭翻邊端，所述沖壓短槽從油箱底面的外緣一直延伸到與所述油箱側(cè)壁的相接處。
[0008]所述沖壓長槽位于所述油箱本體的一側(cè)，所述沖壓短槽位于所述油箱本體的另一側(cè)。
[0009]所述油箱側(cè)壁上開設(shè)有進油孔、出油孔，所述進油孔位于所述油箱本體的沖壓短槽側(cè)，所述出油孔位于所述油箱本體的沖壓長槽側(cè)。
[0010]所述壓緊扣的一端開設(shè)有壓緊螺栓孔，所述壓緊扣的另一端設(shè)置有壓緊扣底腳。
[0011]所述壓緊扣的壓緊螺栓孔端與所述連接部相連。
[0012]所述連接部位于所述法蘭翻邊的外側(cè)。
[0013]所述壓緊扣的壓緊螺栓孔端的剖面呈幾字形。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]1、本實用新型重量輕、壁厚薄、散熱好、成本低，采用沖壓制作，制作過程無污染；
[0016]2、結(jié)構(gòu)簡單，易于制作、組裝；
[0017]3、本實用新型的壓緊結(jié)構(gòu)依靠獨立的壓緊法蘭圈，安裝簡便，易于壓緊，密封效果好;
[0018]4、沖壓長槽、沖壓短槽的設(shè)置增大油箱本體的容量及強度；
[0019]5、進油孔、出油孔的設(shè)置，進油、出油非常方便；
[0020]6、結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為現(xiàn)有技術(shù)常用的鑄造結(jié)構(gòu)油箱示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的爆炸示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0026]圖1中，11-油箱本體，12-法蘭，13-法蘭密封面，14-緊固螺栓孔；
[0027]圖2-圖4中，21-油箱本體，22-密封圈，23-壓緊法蘭圈，24-油箱底面，25-油箱側(cè)壁，26-法蘭翻邊，27-密封圈槽，28-連接部，29-壓緊扣，30-沖壓長槽，31-沖壓短槽，32-進油孔，33-出油孔，34-壓緊螺栓孔，35-壓緊扣底腳。
實施例
[0028]如圖2-4所示，一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，包括油箱本體21、密封圈22、壓緊法蘭圈23，油箱本體21包括油箱底面24、油箱側(cè)壁25，油箱側(cè)壁25的一端與油箱底面24相連并且其另一端設(shè)置有法蘭翻邊26，法蘭翻邊26上開設(shè)有密封圈槽27，密封圈22鑲嵌在密封圈槽27內(nèi)，壓緊法蘭圈23上設(shè)置有交替相連的連接部28、壓緊扣29，壓緊法蘭圈23通過壓緊扣29扣在法蘭翻邊26的后側(cè)。
[0029]油箱本體21的一端向外翻折形成法蘭翻邊26，法蘭翻邊26上沖壓出密封圈槽27。
[0030]油箱本體21上沖壓有沖壓長槽30、沖壓短槽31，沖壓長槽30從油箱底面24的外緣一直延伸到油箱側(cè)壁25的法蘭翻邊26端，沖壓短槽31從油箱底面24的外緣一直延伸到與油箱側(cè)壁25的相接處。
[0031]沖壓長槽30位于油箱本體21的一側(cè)，沖壓短槽31位于油箱本體21的另一側(cè)。
[0032]油箱側(cè)壁25上開設(shè)有進油孔32、出油孔33，進油孔32位于油箱本體21的沖壓短槽31側(cè)，出油孔33位于油箱本體21的沖壓長槽30側(cè)。
[0033]壓緊扣29的一端開設(shè)有壓緊螺栓孔34，壓緊扣29的另一端設(shè)置有壓緊扣底腳35ο
[0034]壓緊扣29的壓緊螺栓孔34端與連接部28相連。
[0035]連接部28位于法蘭翻邊26的外側(cè)。
[0036]壓緊扣29的壓緊螺栓孔34端的剖面呈幾字形。
[0037]工作原理
[0038]安裝時，將密封圈22鑲嵌在密封圈槽27內(nèi)并朝向主機，將壓緊法蘭圈23扣在法蘭翻邊26的后側(cè)，固定螺栓穿過壓緊法蘭圈23上的壓緊螺栓孔34，壓緊壓緊法蘭圈23，并通過壓緊法蘭圈23上的壓緊扣29壓緊法蘭翻邊26，最終壓緊密封圈22，實現(xiàn)油箱本體21的固定和密封。
[0039]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，其特征在于:包括油箱本體、密封圈、壓緊法蘭圈，所述油箱本體包括油箱底面、油箱側(cè)壁，所述油箱側(cè)壁的一端與所述油箱底面相連并且其另一端設(shè)置有法蘭翻邊，所述法蘭翻邊上開設(shè)有密封圈槽，所述密封圈鑲嵌在密封圈槽內(nèi)，所述壓緊法蘭圈上設(shè)置有交替相連的連接部、壓緊扣，所述壓緊法蘭圈通過壓緊扣扣在法蘭翻邊的后側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，其特征在于:所述油箱本體的一端向外翻折形成法蘭翻邊，所述法蘭翻邊上沖壓出密封圈槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，其特征在于:所述油箱本體上沖壓有沖壓長槽、沖壓短槽，所述沖壓長槽從油箱底面的外緣一直延伸到油箱側(cè)壁的法蘭翻邊端，所述沖壓短槽從油箱底面的外緣一直延伸到與所述油箱側(cè)壁的相接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，其特征在于:所述沖壓長槽位于所述油箱本體的一側(cè)，所述沖壓短槽位于所述油箱本體的另一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，其特征在于:所述油箱側(cè)壁上開設(shè)有進油孔、出油孔，所述進油孔位于所述油箱本體的沖壓短槽側(cè)，所述出油孔位于所述油箱本體的沖壓長槽側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，其特征在于:所述壓緊扣的一端開設(shè)有壓緊螺栓孔，所述壓緊扣的另一端設(shè)置有壓緊扣底腳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，其特征在于:所述壓緊扣的壓緊螺栓孔端與所述連接部相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，其特征在于:所述連接部位于所述法蘭翻邊的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，其特征在于:所述壓緊扣的壓緊螺栓孔端的剖面呈幾字形。
【專利摘要】本實用新型屬于機械設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓結(jié)構(gòu)油箱，其特征在于：包括油箱本體、密封圈、壓緊法蘭圈，所述油箱本體包括油箱底面、油箱側(cè)壁，所述油箱側(cè)壁的一端與所述油箱底面相連并且其另一端設(shè)置有法蘭翻邊，所述法蘭翻邊上開設(shè)有密封圈槽，所述密封圈鑲嵌在密封圈槽內(nèi)，所述壓緊法蘭圈上設(shè)置有交替相連的連接部、壓緊扣，所述壓緊法蘭圈通過壓緊扣扣在法蘭翻邊的后側(cè)。本實用新型重量輕、壁厚薄、散熱好、成本低，采用沖壓制作，制作過程無污染。
【IPC分類】F16H57-029, F16H57-02
【公開號】CN204327925
【申請?zhí)枴緾N201420726431
【發(fā)明人】鐘曉峰, 鐘昕
【申請人】天津明賢科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月27日