的操作系統(tǒng)31，所述操作桿作用于第一萬向環(huán)單元
1。此外，示出第二操作桿47，所述第二操作桿作用于在此但是被遮蓋的第二萬向環(huán)單元2。萬向環(huán)單元1圍繞旋轉(zhuǎn)軸線3設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選與摩擦離合器的旋轉(zhuǎn)軸線一致地設(shè)置。第一操作桿46用于操作第一壓力元件5。在該實(shí)施例中，操作桿46和第一壓力元件5一件式地構(gòu)成。壓力元件通過操作桿46的叉形的朝向萬向環(huán)的部分形成。借助于操作桿46，經(jīng)由第一壓力元件5將力傳遞到第一萬向環(huán)7上并且此外傳遞到壓環(huán)9上，所述壓環(huán)與操作元件34接觸。因此，每個(gè)傾斜角度能夠借助第一萬向環(huán)單元1描述。在此，尤其有利地可知，操作系統(tǒng)31設(shè)置用于第一操作桿46和第二操作桿47的第一杠桿軸承48、第二杠桿軸承49和第三杠桿軸承50，使得它們能夠圍繞其縱軸線翻轉(zhuǎn)。因此，操作桿46和47是尤其魯棒的并且能夠更有效地設(shè)計(jì)。在該實(shí)施例中，第二杠桿軸承49支撐兩個(gè)操作桿。替選地，所述目的也能夠通過兩個(gè)單獨(dú)的支承部位實(shí)現(xiàn)。在根據(jù)圖1的操作系統(tǒng)31中，也存在相應(yīng)的第二壓力元件、第二萬向環(huán)和第二壓環(huán)，其能夠經(jīng)由第二操作桿47相應(yīng)地操作。然而為了清晰，在此沒有突出所述內(nèi)容。
[0055]在圖2中如在圖1中那樣從側(cè)面示出操作系統(tǒng)31，其中在此不僅可見具有第一壓力元件、萬向環(huán)7、第一壓環(huán)9和操作元件34的、位于外部的第一萬向環(huán)單元1，而且也可見具有第二壓力元件6、第二萬向環(huán)8和第二壓環(huán)10的第二萬向環(huán)單元2，第一操作桿46或第二操作桿47相應(yīng)作用于此。
[0056]在圖3中單獨(dú)地示出如在圖1和圖2中的萬向環(huán)單元1，其中第一操作桿46作用于第一壓力元件5和第一萬向環(huán)7。第一壓力元件5或第一萬向環(huán)7具有第一支承面11，所述第一支承面通過第一隆起部17和第二隆起部18形成，所述第一隆起部和第二隆起部彼此在直徑上相反地設(shè)置在穿過旋轉(zhuǎn)軸線3的由壓力元件或萬向環(huán)7展開的平面中。通過第一支承面11，第一萬向環(huán)7可翻轉(zhuǎn)地安裝在操作桿46上，所述操作桿在此也用作為壓力元件5。支撐在萬向環(huán)7上的壓環(huán)9對(duì)此還具有第二支承面13，所述第二支承面在此通過第三隆起部19和第四隆起部20形成，所述第三隆起部和第四隆起部同樣彼此在直徑上相反地設(shè)置在由壓環(huán)9形成的平面中并且相對(duì)于第一支承面11以90°定向。操作元件34借助其不圍繞軸線3旋轉(zhuǎn)的環(huán)置于壓環(huán)9上，所述操作元件在該實(shí)施例中構(gòu)成為操作軸承。在操作桿46上支撐萬向環(huán)7、在萬向環(huán)7上支撐壓環(huán)9并且在壓環(huán)9上支撐操作元件34，通過該方式，例如能夠操作沒有示出的壓板。
[0057]在圖4中示出如在圖2中的第二萬向環(huán)單元2，其通過第二操作桿47操作。第二壓力元件6通過第二操作桿47操作并且第二萬向環(huán)8借助第一支承面12置于其上，在此從其至少部分地可見第五隆起部21和第六隆起部22。第二壓環(huán)10置于第二萬向環(huán)8上，其中，其借助第二支承面14和在此可見的第七隆起部23放置。在此可見，支承面12和14的支承部位于共同的傾斜平面51中，使得能夠?qū)崿F(xiàn)圍繞全部位于傾斜平面51中的軸線的非常均勻的傾斜。
[0058]在圖5中示出雙離合器配置中的摩擦離合器4。圍繞旋轉(zhuǎn)軸線3的從輸出軸35通過在此作為雙質(zhì)量振蕩器示出的減震器57開始的轉(zhuǎn)矩經(jīng)由第一摩擦組37傳遞到第一傳動(dòng)軸55上并且經(jīng)由第二摩擦組38可松開地傳遞到第二傳動(dòng)軸56上。第一摩擦組37由第一壓板32、第一摩擦盤39和第一反壓板53組成。同樣地，第二摩擦組由第二壓板52、第二摩擦盤40和第二反壓板54組成。摩擦組37和38的元件通過在此構(gòu)成為中央接合器的操作元件34彼此按壓，使得在該狀態(tài)下，傳遞轉(zhuǎn)矩是可能的。在該視圖中，第二摩擦組38的元件彼此接觸。操作元件34經(jīng)由第一萬向環(huán)單元1與第一壓板32容易翻轉(zhuǎn)地連接并且經(jīng)由第二萬向環(huán)單元2容易翻轉(zhuǎn)地與第二壓板52連接。第一萬向環(huán)單元1具有帶有第一支承面11的第一壓力元件5，經(jīng)由所述第一支承面，萬向環(huán)7以圍繞在該視圖中垂直的軸線可翻轉(zhuǎn)的方式傳遞力。萬向環(huán)7在此與壓環(huán)9間隔開地示出，因?yàn)榈诙С忻?3以90°錯(cuò)開并且在該視圖中是被遮蓋的。在萬向環(huán)7和壓環(huán)9之間的空隙允許圍繞軸線的翻轉(zhuǎn)，所述軸線在該視圖中從平面中伸出。
[0059]第二萬向環(huán)單元2同樣構(gòu)造成具有第二壓力元件6和第二萬向環(huán)8以及第二壓環(huán)10，其中在此可見第二支承面14并且第一支承面12由于90°的轉(zhuǎn)動(dòng)被遮蓋。
[0060]在圖6中示出具有第一萬向環(huán)單元1、操作元件34和壓板32的操作系統(tǒng)31，其中第一壓力元件5與操作元件34傳遞力地接觸并且萬向環(huán)7設(shè)置在壓力元件5和第一壓環(huán)9之間，所述第一壓環(huán)在此成型為壓力罐。在圖5和6中的配置中，萬向環(huán)單元2作為一起旋轉(zhuǎn)的部件設(shè)置在摩擦離合器4中，其中這是尤其有利的，因?yàn)槠渚哂杏绕湫〉馁|(zhì)量。
[0061]在圖7中示出第二萬向環(huán)8和第二壓環(huán)10的彎曲的剖面圖，其中在第二萬向環(huán)8和第二壓環(huán)10之間設(shè)置有彈簧元件30，經(jīng)由所述彈簧元件容易翻轉(zhuǎn)地進(jìn)行力傳遞。彈簧元件30與萬向環(huán)8和壓環(huán)10相互連接進(jìn)而能夠?qū)蓚€(gè)部件相互定心并且在無軸向力的狀態(tài)下防止脫離。
[0062]當(dāng)兩個(gè)環(huán)8、10相對(duì)于彼此翻轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧元件30彈性地彎曲進(jìn)而不妨礙萬向環(huán)單元2的補(bǔ)償功能，所述彈簧元件例如構(gòu)成為由彈簧鋼板構(gòu)成的環(huán)。高強(qiáng)度的并且抗磨損的彈簧材料也適合于作為活節(jié)部位中的接觸配合件，因此在該實(shí)施例中，彈簧元件30中間設(shè)置在此處構(gòu)成為第八隆起部24的第二支承面14中。壓環(huán)10具有前側(cè)25，所述前側(cè)朝向萬向環(huán)8定向，并且具有后側(cè)26，所述后側(cè)例如朝向壓板定向。在后側(cè)26中，在經(jīng)由第二支承面14傳遞力的區(qū)域中，在壓環(huán)10中形成凹進(jìn)部58，使得經(jīng)由第二支承面14傳遞的力均勻地由壓環(huán)10傳遞到相鄰的元件、例如壓板上。替代兩個(gè)靠近軸承的具有非常高的表面壓力的部位，由于凹進(jìn)部，在凹進(jìn)部的邊緣上在壓環(huán)10和相鄰的元件、例如壓板之間的接觸部中形成四個(gè)具有高的壓力的部位。
[0063]在圖8中示出壓環(huán)10的和具有第二支承面14的萬向環(huán)8的相似的配置，其中在此放棄彈簧元件30并且替代其通過軸向定向的引導(dǎo)面進(jìn)行定心。在該實(shí)施例中，引導(dǎo)面通過在凹進(jìn)部的區(qū)域中的栓實(shí)現(xiàn)，所述栓接合到留空部中。軸向的或至少部分地軸向的引導(dǎo)面也能夠集成到支承面11、13中或者直接設(shè)置在其附近。圖3示出用于集成的一個(gè)示例，在圖3中，支承面11在第二隆起部18的區(qū)域中的一側(cè)構(gòu)成為柱形面的一部分并且支承面11在第一隆起部17的區(qū)域中的另一側(cè)構(gòu)成為球面的一部分。兩個(gè)側(cè)能夠共同實(shí)現(xiàn)圍繞限定的軸線的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。球面或球罩面在軸向負(fù)荷的情況下但是還附加地防止接觸配合件沿翻轉(zhuǎn)軸線的方向移動(dòng)。替選地或附加地，定心也能夠在萬向環(huán)和壓力元件之間或在萬向環(huán)和摩擦離合器的另一構(gòu)件之間進(jìn)行。對(duì)此，例如也能夠使用在此提出的具有一個(gè)或多個(gè)彈簧元件或具有引導(dǎo)面的解決方案。
[0064]在圖9中示出第一萬向環(huán)單元1的分解圖，其中在圖中在最左邊，第一壓板32之后是第一壓環(huán)9，之后是彈簧元件30和萬向環(huán)7以及壓力元件5和操作元件34，其以傳遞力的方式彼此串聯(lián)連接。在壓環(huán)9中構(gòu)成為凹進(jìn)部58，如在圖7中示出的那樣。第三隆起部19和第四隆起部20形成第二傾斜軸線16，所述第二傾斜軸線定向成相對(duì)于第一傾斜軸線15轉(zhuǎn)動(dòng)90°，所述第一傾斜軸線通過在壓力元件5上的第一隆起部17和第二隆起部18形成。
[0065]在圖10中示出在第二萬向環(huán)8和第二壓環(huán)10的第一圓弧部段27和第二圓弧部段28的中心29中，移動(dòng)的第二傾斜軸線16的原理圖。在此，具有特殊設(shè)計(jì)的材料、尤其具有小的摩擦系數(shù)的同心的圓弧部段27和28彼此貼靠。
[0066]在圖11中不出與在圖10中相似的配置，其中在此設(shè)有滾動(dòng)體59，所述滾動(dòng)體設(shè)置在保持架60中并且其中保持架可選地借助復(fù)位彈簧61保持在中間位置中。
[0067]在圖12中示出雙離合器配置的具有第一摩擦組37和第二摩擦組38的摩擦離合器4，其中第一反壓板53和第二反壓板54在此共同地構(gòu)成為中央腹板。第一萬向環(huán)單元1和第二萬向環(huán)單元2在此分別直接設(shè)置在第一壓板32或第二壓板52處。在第一萬向環(huán)單元1中，壓環(huán)9與第一壓板32 —件式地形成。壓板32具有第一翻轉(zhuǎn)軸線33，所述第一翻轉(zhuǎn)軸線在此優(yōu)選設(shè)置在一個(gè)平面中、但是至少在第一萬向環(huán)單元1的第一支承面11和第二支承面13的傾斜軸線的附近設(shè)置在平面中。因此，避免在萬向環(huán)單元2翻轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)力。同樣地，在萬向環(huán)單元2中第一支承面12和第二支承面14設(shè)置在第二壓板52的翻轉(zhuǎn)軸線62附近或者通過傾斜軸線的間隔而設(shè)置在相同的翻轉(zhuǎn)軸線62中。摩擦離合器4的其余的元件與圖5中的摩擦離合器4的功能相同。
[0068]在圖13中示出具有驅(qū)