本發(fā)明涉及測量裝置，具體是一種電機(jī)用預(yù)壓量測量裝置。

背景技術(shù)：

軸承是電機(jī)的一個(gè)重要組成部件，而軸承受到擠壓容易損壞對電機(jī)的性能造成不良的影響，因此對于電機(jī)的軸承需要對其進(jìn)行保護(hù)；預(yù)壓，是指將滾珠固定到軸承套中的過程，這要求滾珠與軸承套表面結(jié)合緊密，沒有間隙，以使鋼珠磨損度最小。

對于電機(jī)的預(yù)壓量室電機(jī)出廠前必須檢查的一項(xiàng)，因此對于電機(jī)的預(yù)壓量測量時(shí)一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的電機(jī)的預(yù)壓測量方法都是通過人工將電機(jī)轉(zhuǎn)軸壓住，通過高度尺來進(jìn)行測量，但是此類的測量方法有很大的缺陷：一、測量結(jié)果不準(zhǔn)確，導(dǎo)致對電機(jī)性能的總和評審不準(zhǔn)確；二、測試花費(fèi)時(shí)間長；三、測試的工作量大；因此可以看出現(xiàn)有的測試模式不僅測試效果不好，而且工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)用預(yù)壓量測量裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電機(jī)用預(yù)壓量測量裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座、支柱A、檢測臺、承載模、模腔、滑道、緊固螺絲、通槽、連接件、支柱B、限位塊、壓板、鎖緊旋鈕、壓塊托盤、限位槽構(gòu)成；所述裝置本體的底部設(shè)置底座，所述底座的上方設(shè)置檢測臺，所述檢測臺的底部設(shè)置支柱A，所述支柱A與檢測臺的底部之間固定連接，所述檢測臺與底座之間通過支柱A的作用固定連接，所述檢測臺上設(shè)置承載模，所述承載模的底部設(shè)置安裝孔，檢測臺的底部設(shè)置滑道，所述承載模與檢測臺之間通過緊固螺絲的作用穿過滑道緊固連接，使承載模固定安裝在檢測臺上，所述檢測臺的中部的支柱A內(nèi)部設(shè)置通槽，所述底座的兩側(cè)設(shè)置支柱B，所述支柱B的頂部設(shè)置限位塊，所述限位塊與支柱B之間通過螺紋擰接，所述裝置本體上設(shè)置壓板，所述壓板的兩端與支柱B之間套接，所述壓板端部的底部設(shè)置鎖緊旋鈕，所述壓板與支柱B之間通過鎖緊旋鈕的作用進(jìn)行緊固，所述壓板的頂部設(shè)置壓塊托盤，所述壓塊托盤與壓板之間固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述承載模的端部設(shè)置模腔，所述模腔與電機(jī)的安裝座尺寸相對應(yīng)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支柱B分為兩段，所述支柱B的下面一段與底座之間固定連接，所述支柱B的中部設(shè)置連接件，所述連接件設(shè)置在支柱B下面一段的頂部，所述與支柱B之間通過螺紋連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支柱B上設(shè)置刻度。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓塊托盤的底部設(shè)置限位槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置壓板和壓塊對電機(jī)進(jìn)行預(yù)壓量測量的測試結(jié)果準(zhǔn)確，誤差小，測試用時(shí)短，減小了工作人員的工作量以及勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為電機(jī)用預(yù)壓量測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-支柱A、3-檢測臺、4-承載模、5-模腔、6-滑道、7-緊固螺絲、8-通槽、9-連接件、10-支柱B、11-限位塊、12-壓板、13-鎖緊旋鈕、14-壓塊托盤、15-限位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種電機(jī)用預(yù)壓量測量裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座1、支柱A2、檢測臺3、承載模4、模腔5、滑道6、緊固螺絲7、通槽8、連接件9、支柱B10、限位塊11、壓板12、鎖緊旋鈕13、壓塊托盤14、限位槽15構(gòu)成；所述裝置本體的底部設(shè)置底座1，所述底座1的上方設(shè)置檢測臺3，所述檢測臺3的底部設(shè)置支柱A2，所述支柱A2與檢測臺3的底部之間固定連接，所述檢測臺3與底座1之間通過支柱A2的作用固定連接，所述檢測臺3上設(shè)置承載模4，所述承載模4的底部設(shè)置安裝孔，檢測臺3的底部設(shè)置滑道6，所述承載模4與檢測臺3之間通過緊固螺絲7的作用穿過滑道6緊固連接，使承載模4固定安裝在檢測臺3上，所述承載模4是可更改換模具，根據(jù)測量時(shí)電機(jī)的型號不同來進(jìn)行更換承載模4，所述檢測臺3的中部的支柱A2內(nèi)部設(shè)置通槽8，通過通槽8的作用使雙軸電機(jī)的不需檢測預(yù)壓的軸伸端深入通槽8內(nèi)部，所述底座1的兩側(cè)設(shè)置支柱B10，所述支柱B10上設(shè)置刻度，通過刻度的作用對電機(jī)具體的預(yù)壓值進(jìn)行確定，所述支柱B10的頂部設(shè)置限位塊11，所述限位塊11與支柱B10之間通過螺紋擰接，所述裝置本體上設(shè)置壓板12，所述壓板12的兩端與支柱B10之間套接，所述壓板12端部的底部設(shè)置鎖緊旋鈕13，所述壓板12與支柱B10之間通過鎖緊旋鈕13的作用進(jìn)行緊固，所述壓板12的頂部設(shè)置壓塊托盤14，所述壓塊托盤14與壓板12之間固定連接，通過壓塊托盤14對壓塊進(jìn)行盛放，所述壓塊托盤14的底部設(shè)置限位槽15，通過限位槽15的作用對待測電機(jī)的轉(zhuǎn)軸位置進(jìn)行限定，避免轉(zhuǎn)軸位置不固定，容易造成測量結(jié)果誤差大，通過設(shè)置限位槽15，減小誤差。

所述承載模4的端部設(shè)置模腔5，所述模腔5與電機(jī)的安裝座尺寸相對應(yīng)，將電機(jī)的安裝座通過螺釘緊固在模腔5的內(nèi)部。

所述支柱B10分為兩段，所述支柱B10的下面一段與底座1之間固定連接，所述支柱B10的中部設(shè)置連接件9，所述連接件9設(shè)置在支柱B10下面一段的頂部，所述9與支柱B10之間通過螺紋連接。

裝置本體在使用的時(shí)候首先選擇與待測電機(jī)對應(yīng)型號的承載模4，然后將承載模4安裝在底座1的檢測臺3上，在將待測電機(jī)安裝到模腔5的內(nèi)部，將待測電機(jī)安裝固定好，然后將壓板12調(diào)到待測電機(jī)軸伸端的端部，使壓板12與待測電機(jī)軸伸端的端面相互接觸，此時(shí)記錄壓板12所對應(yīng)的刻度，然后在壓板12的上方的壓塊托盤14內(nèi)部添加壓塊，直至添加下一塊壓塊時(shí)壓板12所對應(yīng)的刻度不改變時(shí)停止添加，再次記錄壓板12所對應(yīng)的刻度，記錄后通過數(shù)據(jù)得到電機(jī)的預(yù)壓量，測量完成之后將電機(jī)取下，將壓板12置于支柱B10的中部并且通過鎖緊旋鈕13的作用將壓板12進(jìn)行固定，避免壓板12在支柱B10上發(fā)生位移造成設(shè)備的損壞，通過裝置本體來對電機(jī)的預(yù)壓量進(jìn)行測試，測試的結(jié)果準(zhǔn)確，誤差小，測試用時(shí)短，減小了工作人員的工作量以及勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。