本實用新型屬于連接件技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種可組裝的螺母。

背景技術(shù)：

螺母是機(jī)械領(lǐng)域中最為常見的連接部件之一，在采用螺栓螺母連接方式下，螺母為一體化結(jié)構(gòu)，通常與螺桿、螺栓或螺釘配合，起到連接固定作用。

螺母的結(jié)構(gòu)為具有內(nèi)螺紋，能夠與螺桿、螺栓或螺釘?shù)耐饴菁y相互咬合的方式進(jìn)行螺紋連接。但是如果螺桿的長度較大的情況下，而螺桿上的外螺紋又位于螺桿的中部或整個螺桿均為外螺紋的情況下，螺母必須要從螺桿的一端旋轉(zhuǎn)到螺桿的中間等需要配合或固定的位置，造成整個裝配過程繁瑣，并且裝配需要的時間增加，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可組裝螺母，以解決螺母與具有較長的外螺紋進(jìn)行螺紋連接時裝配過程繁瑣，裝配時間長及生產(chǎn)效率低的問題。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種可組裝的螺母，包括第一弧形部和第二弧形部；所述第一弧形部與所述第二弧形部通過卡接配合組成完整螺母；

所述第一弧形部的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有第一螺紋部；所述第二弧形部的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有第二螺紋部；所述第一弧形部與所述第二弧形部卡接到位后，所述第一螺紋部的每個螺紋均與所述第二螺紋部的每個螺紋一一對應(yīng)組成完整的一圈螺紋。

在所述第一弧形部的兩側(cè)端面上均設(shè)置有縱向卡槽，在所述第二弧形部的兩側(cè)端面上均設(shè)置有縱向卡接凸臺，所述縱向卡接凸臺一一對應(yīng)卡接與所述縱向卡槽內(nèi)。

所述縱向卡槽的徑向截面與所述縱向卡接凸臺的徑向截面均為等腰梯形。

在所述第一弧形部的一側(cè)端面上設(shè)置有第一縱向卡槽，另一側(cè)端面上設(shè)置有第一縱向卡接凸臺；在所述第二弧形部的一側(cè)端面上設(shè)置有第二縱向卡接凸臺，另一側(cè)端面上設(shè)置有第二縱向卡槽；所述第一縱向卡接凸臺與所述第二縱向卡槽卡接配合，所述第二縱向卡接凸臺與所述第一縱向卡槽卡接配合。

所述第一縱向卡槽的徑向截面、所述第二縱向卡槽的徑向截面、所述第一卡接凸臺的徑向截面及所述第二卡接凸臺的徑向截面均為等腰梯形。

本實用新型的有益效果是：

本技術(shù)方案通過將螺母設(shè)計為可拆分的第一弧形部和第二弧形部，使得組裝后的螺母可以使用在螺紋連接較長的場合下，只要在螺母需要的位置附近通過第一弧形部和第二弧形部的插接組合方式就在該位置附近組成完成的螺母，解決了螺紋連接過程，實現(xiàn)了連接的方便性。

附圖說明

圖1為本實用新型可組裝螺母分解示意圖；

圖2為本實用新型可組裝螺母組裝后示意圖；

圖3為在應(yīng)用場合螺母組裝過程示意圖；

圖4為在應(yīng)用場合螺母組裝完成示意圖；

圖5為螺母緊固到位后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1第一弧形部，2第二弧形部，3螺桿，11縱向卡槽，21縱向卡接凸臺。

具體實施方式

以下通過實施例來詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本實用新型技術(shù)方案的限制。

實施例1

本申請?zhí)峁┮环N可組裝的螺母，如圖1至圖5所示，包括第一弧形部1和第二弧形部2，此技術(shù)方案中的第一弧形部的內(nèi)表面和第二弧形部內(nèi)表面均為半圓形類似于將現(xiàn)有技術(shù)的螺母沿過中線的平面切割為兩個部分，采用半圓形結(jié)構(gòu)是為了保證第一弧形部和第二弧形部的強(qiáng)度，雖然第一弧形部和第二弧形部若一個大于半圓弧，一個小于半圓弧結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)本技術(shù)方案，但不是優(yōu)選方案；第一弧形部與第二弧形部通過卡接配合組成完整螺母，用于同螺桿3螺紋配合。

第一弧形部1的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有第一螺紋部；第二弧形部2的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有第二螺紋部；第一弧形部與第二弧形部卡接到位后，第一螺紋部的每個螺紋均與第二螺紋部的每個螺紋一一對應(yīng)組成完整的一圈螺紋；第一弧形部與第二弧形部卡接后，其內(nèi)表面的內(nèi)螺紋與現(xiàn)有技術(shù)的螺母的內(nèi)螺紋相同，均與待配合的外螺紋相配合。

在第一弧形部1的兩側(cè)端面上均設(shè)置有縱向卡槽11，在第二弧形部2的兩側(cè)端面上均設(shè)置有縱向卡接凸臺21，縱向卡接凸臺一一對應(yīng)卡接與縱向卡槽內(nèi)。

縱向卡槽的徑向截面與縱向卡接凸臺的徑向截面均為等腰梯形。在本申請的其它實施例中，縱向卡槽的徑向截面形狀及縱向卡接凸臺的徑向截面形狀也可以為其它結(jié)構(gòu)，只要能夠保證第一弧形部與第二弧形部卡接并保證卡接后組合螺母的強(qiáng)度即可。

實施例2

本申請還提供一種可組裝的螺母，包括第一弧形部和第二弧形部；第一弧形部與第二弧形部通過卡接配合組成完整螺母。

第一弧形部的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有第一螺紋部；第二弧形部的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有第二螺紋部；第一弧形部與第二弧形部卡接到位后，第一螺紋部的每個螺紋均與第二螺紋部的每個螺紋一一對應(yīng)組成完整的一圈螺紋。

在第一弧形部的一側(cè)端面上設(shè)置有第一縱向卡槽，另一側(cè)端面上設(shè)置有第一縱向卡接凸臺；在第二弧形部的一側(cè)端面上設(shè)置有第二縱向卡接凸臺，另一側(cè)端面上設(shè)置有第二縱向卡槽；第一縱向卡接凸臺與第二縱向卡槽卡接配合，第二縱向卡接凸臺與第一縱向卡槽卡接配合。

第一縱向卡槽的徑向截面、第二縱向卡槽的徑向截面、第一卡接凸臺的徑向截面及第二卡接凸臺的徑向截面均為等腰梯形。

本技術(shù)方案的組裝螺母在進(jìn)行裝配前，必須要有一段外徑比實際裝配螺母的內(nèi)徑小的螺桿或外螺紋，便于螺母在此位置上進(jìn)行裝配后再與目標(biāo)外螺紋進(jìn)行螺紋配合。

本實用新型已通過優(yōu)選的實施方式進(jìn)行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實施方式的變化和增加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這些變化和增加都落在了本實用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍中。