一種螺母的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱乳型鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母是用來(lái)將機(jī)械設(shè)備緊密連接起來(lái)的零件，螺母的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與螺栓或者螺桿配合。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中螺母一般為六角螺母，六角螺母呈六棱柱形狀，在安裝和拆卸的過(guò)程中需要通過(guò)緊固工具施加一個(gè)較大的力才能實(shí)現(xiàn)螺母的緊固。
[0004]因此，如何降低螺母緊固的人工勞動(dòng)強(qiáng)度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種螺母，以降低螺母緊固的人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種螺母，包括:
[0008]具有內(nèi)螺紋的螺母本體；
[0009]設(shè)置在所述螺母本體的外壁上的耳座，所述耳座的個(gè)數(shù)為兩個(gè)或者所述耳座的個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述耳座的厚度較所述螺母本體的厚度小，所述耳座的上端面與所述螺母本體的上端面平齊
[0010]優(yōu)選的，在上述螺母中，所述螺母本體為圓柱形螺母本體。
[0011 ] 優(yōu)選的，在上述螺母中，所述螺母本體上設(shè)置兩個(gè)所述耳座，所述耳座相對(duì)布置。
[0012]優(yōu)選的，在上述螺母中，所述螺母本體上設(shè)置三個(gè)所述耳座，相鄰所述耳座之間的夾角為120°。
[0013]優(yōu)選的，在上述螺母中，所述耳座為圓柱形耳座，所述圓柱形耳座的上端面或者下端面與所述螺母本體的側(cè)壁連接，所述圓柱形耳座與所述螺母本體連接的上端面或者下端面的形狀與所述螺母本體的側(cè)壁形狀適配。
[0014]優(yōu)選的，在上述螺母中，所述耳座為立方體形耳座，所述立方體形耳座與所述螺母本體連接的側(cè)壁形狀與所述螺母本體的側(cè)壁形狀適配。
[0015]優(yōu)選的，在上述螺母中，所述耳座為直角三角形耳座，所述直角三角形耳座的直角邊與所述螺母本體的側(cè)壁連接，所述直角三角形耳座與所述螺母本體連接的直角邊形狀與所述螺母本體的側(cè)壁形狀適配，所述直角三角形耳座的斜邊朝向所述螺母本體的上端面。
[0016]優(yōu)選的，在上述螺母中，所述耳座的長(zhǎng)度為10-20mm，所述耳座的厚度為所述螺母本體厚度的0.3-0.7倍。
[0017]優(yōu)選的，在上述螺母中，所述螺母為一體壓鑄成型的螺母。
[0018]優(yōu)選的，在上述螺母中，所述螺母為鋼螺母或者銅螺母或者不銹鋼螺母或者塑料螺母。
[0019]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的螺母包括螺母本體和設(shè)置在螺母本體上的耳座，螺母本體的內(nèi)壁設(shè)置有用于與螺桿或者螺栓連接的內(nèi)螺紋，螺母本體的外壁上設(shè)置有兩個(gè)或者三個(gè)耳座。耳座的厚度較螺母本體的厚度小，且耳座的上端面與螺母本體的上端面平齊，能夠避免耳座的下端面影響螺母的安裝。在螺母緊固的過(guò)程中，工作人員將擰緊螺母的力施加在耳座上，在擰緊的過(guò)程中利用到了杠桿原理，通過(guò)施加一個(gè)較小的力在耳座上即可實(shí)現(xiàn)螺母的緊固，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中直接將擰緊螺栓力的作用在螺母外壁的形式，降低了螺母緊固的人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺母的主視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺母的俯視圖。
[0023]1、螺母本體，2、耳座。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺母，以降低螺母緊固的人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺母的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺母的俯視圖。
[0027]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺母，包括:
[0028]具有內(nèi)螺紋的螺母本體1，內(nèi)螺紋能夠與螺栓或者螺桿配合；
[0029]設(shè)置在螺母本體1的外壁上的耳座2，即耳座2凸出于螺母本體1外壁的表面；
[0030]耳座2的個(gè)數(shù)為兩個(gè)或者三個(gè)，耳座2的厚度較螺母本體1的厚度小，此處的厚度指螺母本體1和耳座2沿螺母本體1軸線方向的長(zhǎng)度，耳座2的上端面與螺母本體1的上端面平齊，在保證耳座2的使用強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，使螺母的安裝不受耳座2下端面的影響，保證螺母的正常使用；
[0031]擰緊耳座2的過(guò)程利用了杠桿原理，耳座2與螺母本體1形成杠桿，在工作人員用手?jǐn)Q緊螺母本體1的過(guò)程中，施加一個(gè)較小的力即可將螺母初步擰緊在螺栓或者螺桿上；在對(duì)螺母進(jìn)行進(jìn)一步的緊固過(guò)程中，將管鉗等緊固工具卡在耳座2上，同樣會(huì)用到耳座2與螺母本體1形成的杠桿，從而施加一個(gè)較小的力就可以將螺母進(jìn)行緊固，達(dá)到緊固要求。本方案提供的螺母不僅能夠降低螺母安裝的人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能夠降低工作人員擰松螺母的人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0032]螺母本體1的形狀可以根據(jù)具體的需要進(jìn)行設(shè)定，螺母本體1可以為圓柱形螺母本體，也可以為矩形螺母或者為三角形螺母，在此不做具體限定。
[0033]耳座2的布置形式也有很多，下面列舉了兩種設(shè)置形式:
[0034]實(shí)施例1:螺母本體1上設(shè)置兩個(gè)耳座2，兩個(gè)耳座2相對(duì)布置，即兩個(gè)耳座2之間的夾角為180°。
[0035]實(shí)施例2:螺母本體1上設(shè)置三個(gè)耳座，相鄰耳座2之間的夾角為120°。
[0036]無(wú)論是在螺母本體1上設(shè)置兩個(gè)耳座2還是設(shè)置三個(gè)耳座2，耳座2的形狀和尺寸均相同。
[0037]本方案提供的螺母不僅可以與普通的孔進(jìn)行配合，也可以與沉孔中配合，螺母的下端面能夠伸入到沉孔中，凸出的耳座2仍然可以起到方便螺母擰緊和降低緊固螺母的人工勞動(dòng)強(qiáng)度的作用。
[0038]耳座2的形狀可以根據(jù)具體的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，下面列舉了三種實(shí)施例:
[0039]實(shí)施例1:耳座2為圓柱形耳座，圓柱形耳座的上端面或者下端面與螺母本體1側(cè)壁連接，即圓柱形耳座的平面與螺母本體1進(jìn)行連接，圓柱形耳座與螺母本體1連接的上端面或者下端面的形狀與螺母本體1的側(cè)壁形狀適配；
[0040]實(shí)施例2:耳座2為立方體形耳座，立方體形耳座與螺母本體1連接的側(cè)壁形狀與螺母本體1的側(cè)壁形狀適配。
[0041]實(shí)施例3:耳座2為直角三角形耳座，直角三角形耳座的直角邊與螺母本體1的側(cè)壁連接，直角三角形耳座與螺母本體1連接的直角邊形狀與螺母本體1的側(cè)壁形狀適配，直角三角形耳座的斜邊朝向螺母本體1的上端面。
[0042]耳座2與螺母本體1連接的一端與螺母本體1的側(cè)壁形狀適配，能夠保證耳座2與螺母本體1的連接強(qiáng)度。
[0043]在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，耳座2的長(zhǎng)度為10-20mm，耳座2凸出于螺母本體1的側(cè)壁10-20_，能夠方便安裝者通過(guò)手或者管鉗對(duì)耳座2進(jìn)行施力。
[0044]為了保證耳座2的使用強(qiáng)度，耳座2的厚度為螺母本體1厚度的0.3-0.7倍，避免在施力的過(guò)程中將耳座2掰斷。
[0045]螺母為一體壓鑄成型的螺母，螺母本體1與耳座2 —體壓鑄成型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)切削+測(cè)量的方式生產(chǎn)螺母的方式，能夠縮短螺母的加工時(shí)間，從而提高螺母的生產(chǎn)效率，且在生產(chǎn)的過(guò)程中省去了銑床等大型設(shè)備，能夠在一定程度上降低螺母的生產(chǎn)成本。螺母的材料具有多種選擇，螺母的生產(chǎn)在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)很成熟，現(xiàn)有技術(shù)中用來(lái)生產(chǎn)螺母的材料都可以用來(lái)生產(chǎn)本方案中的螺母，在本方案中列舉以下幾種，但是不限于下面的材料，螺母可以為鋼螺母或者銅螺母或者不銹鋼螺母或者塑料螺母。
[0046]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺母，其特征在于，包括: 具有內(nèi)螺紋的螺母本體(1); 設(shè)置在所述螺母本體(1)的外壁上的耳座(2)，所述耳座(2)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)或者所述耳座(2)的個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述耳座(2)的厚度較所述螺母本體(1)的厚度小，所述耳座(2)的上端面與所述螺母本體(1)的上端面平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于，所述螺母本體(1)為圓柱形螺母本體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于，所述螺母本體(1)上設(shè)置兩個(gè)所述耳座(2)，所述耳座(2)相對(duì)布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于，所述螺母本體(1)上設(shè)置三個(gè)所述耳座(2)，相鄰所述耳座(2)之間的夾角為120°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于，所述耳座(2)為圓柱形耳座，所述圓柱形耳座的上端面或者下端面與所述螺母本體(1)的側(cè)壁連接，所述圓柱形耳座與所述螺母本體(1)連接的上端面或者下端面的形狀與所述螺母本體(1)的側(cè)壁形狀適配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于，所述耳座(2)為立方體形耳座，所述立方體形耳座與所述螺母本體(1)連接的側(cè)壁形狀與所述螺母本體(1)的側(cè)壁形狀適配。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于，所述耳座(2)為直角三角形耳座，所述直角三角形耳座的直角邊與所述螺母本體(1)的側(cè)壁連接，所述直角三角形耳座與所述螺母本體(1)連接的直角邊形狀與所述螺母本體(1)的側(cè)壁形狀適配，所述直角三角形耳座的斜邊朝向所述螺母本體(1)的上端面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于，所述耳座(2)的長(zhǎng)度為10-20mm，所述耳座(2)的厚度為所述螺母本體(1)厚度的0.3-0.7倍。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于，所述螺母為一體壓鑄成型的螺母。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于，所述螺母為鋼螺母或者銅螺母或者不銹鋼螺母或者塑料螺母。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺母，包括螺母本體和設(shè)置在螺母本體上的耳座，螺母本體的內(nèi)壁設(shè)置有用于與螺桿或者螺栓連接的內(nèi)螺紋，螺母本體的外壁上設(shè)置有兩個(gè)或者三個(gè)耳座。耳座的厚度較螺母本體的厚度小，且耳座的上端面與螺母本體的上端面平齊，能夠避免耳座的下端面影響螺母的安裝。在螺母緊固的過(guò)程中，工作人員將擰緊螺母的力施加在耳座上，在擰緊的過(guò)程中利用到了杠桿原理，通過(guò)施加一個(gè)較小的力在耳座上即可實(shí)現(xiàn)螺母的緊固，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中直接將擰緊螺栓力的作用在螺母外壁的形式，降低了螺母緊固的人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】F16B37/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205025903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520753277
【發(fā)明人】孔令強(qiáng), 李娜, 孫豐海, 梁福江
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日