一種螺母模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械技術領域，具體涉及一種螺母模具。
【背景技術】
[0002]在螺母加工過程中有三種生產工藝，冷鐓和熱鐓，在比較特殊的情況下，也有機加工的，是效率最慢的一種，不得已才會選擇。冷鐓，通常先選好線材，經過酸洗冷拔之后，將線材的一頭銜接在冷鐓機的上料處，根據冷鐓機中的模具會打出相應大小的六角毛坯，中間有孔，形式和一般六角螺母一樣就是沒有攻牙，老式冷鐓機不能一次成型，打好六角毛坯，然后還得將其倒入攻牙機上的漏斗中進行攻牙，有要求的話，還得需要進行熱處理和表面處理，就是調整螺母的硬度和表面的防銹處理，現(xiàn)在的冷鐓機有一次成型的，就是把攻牙機和冷鐓機融合為一體效率更快些，冷鐓成型是效率最快的，也是成本最低的生產工藝。一般大一點的規(guī)格才會選擇熱鐓，材料一般為圓鋼，不用冷拔和酸洗，先下料，在經沖床鐓打，毛坯和冷鐓的一樣，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以將螺母的兩面進行倒角，在經熱處理、表面處理就完工了，機加工就是將棒形材料經鋸床截成一節(jié)一節(jié)的，通過鉆眼機鉆眼在攻牙就基本完成，后面的就是包裝了。
[0003]目前，在螺母加工過程中，一般先鍛壓成矩形，然后再通過鋸或磨的加工手段，將其制造成所需要的形狀。這樣的制造方式，不僅生產效率低下，而且制造出的成品性能較差。為了提高螺母的生產效率和成品性能，設計了需要配合沖頭使用的螺母模具，但沖頭在加工過程中存在定位偏差的問題，從而導致螺母成品的質量不穩(wěn)定。為解決上述問題，本實用新型提供一種結構簡單，提高了生產率，保證了產品質量，簡化了工藝，有效控制成本，降低了人員勞動強度的螺母模具。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種螺母模具，結構簡單，提高了生產率，保證了產品質量，簡化了工藝，有效控制成本，降低了人員勞動強度，為了解決上述技術方案，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種螺母模具，包括模具本體，所述模具本體的前后方各設有一個一號通孔，所述模具本體的上方設有一號圓筒凸臺，所述模具本體的下方設有二號圓形凸臺，所述一號圓筒凸臺的左右兩側各設有一個固定孔，所述一號圓筒凸臺的內壁向其內側凸出形成一個六邊形的卡槽，所述卡槽的底部中心設有一個二號通孔，所述二號通孔貫穿所述模具本體。
[0006]本實用新型提供的一種螺母模具，可進一步設置為所述二號圓形凸臺的直徑與所述模具本體的前后寬度相同，所述一號圓筒凸臺的外徑小于所述二號圓形凸臺的半徑。
[0007]本實用新型提供的一種螺母模具，可進一步設置為所述一號圓筒凸臺的上表面與所述卡槽不在同一平面上，所述卡槽向下延伸到所述二號圓形凸臺的頂部。
[0008]本實用新型提供的一種螺母模具，可進一步設置為所述一號通孔所在直線經過所述二號通孔的圓心。
[0009]本實用新型提供的一種螺母模具，可進一步設置為所述模具本體的左右兩端設為圓弧型。
[0010]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:綜上，本實用新型提供的一種螺母模具，結構簡單，提高了生產率，保證了產品質量，簡化了工藝，有效控制成本，降低了人員勞動強度。其中，所述二號圓形凸臺的直徑與所述模具本體的前后寬度相同，所述一號圓筒凸臺的外徑小于所述二號圓形凸臺的半徑，確保工作環(huán)境的平穩(wěn)，避免因震動產生偏差而降低產品的質量；所述一號圓筒凸臺的上表面與所述卡槽不在同一平面上，所述卡槽向下延伸到所述二號圓形凸臺的頂部，確保在加工產品時，產品能夠穩(wěn)定在所述卡槽內，避免產品在沖壓模具的作用下，脫離所述模具本體，產生安全隱患；所述一號通孔所在直線經過所述二號通孔的圓心，保證在加工產品時有良好的通氣性而不影響產品質量；所述模具本體的左右兩端設為圓弧型，避免在接觸所述模具時有劃傷等危險。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行詳細或者優(yōu)選地描述，其中，
[0012]圖1為本實用新型一種螺母模具的剖視圖；
[0013]圖2為本實用新型一種螺母模具的主視圖
[0014]圖3本實用新型一種螺母模具的俯視圖；
[0015]圖4為本實用新型一種螺母模具的仰視圖；
[0016]其中:1.模具本體2.—號通孔3.—號圓筒凸臺4.二號圓形凸臺5.固定孔
6.卡槽7.二號通孔。
【具體實施方式】
[0017]參考附圖1與4對本實用新型一種螺母模具的實施例做進一步說明:
[0018]—種螺母模具，包括模具本體1，所述模具本體1的前后方各設有一個一號通孔2，所述模具本體1的上方設有一號圓筒凸臺3，所述模具本體1的下方設有二號圓形凸臺4，所述一號圓筒凸臺3的左右兩側各設有一個固定孔5，所述一號圓筒凸臺3的內壁向其內側凸出形成一個六邊形的卡槽6，所述卡槽的底部中心設有一個二號通孔7，所述二號通孔7貫穿所述模具本體1。
[0019]所述二號圓形凸臺4的直徑與所述模具本體1的前后寬度相同，所述一號圓筒凸臺3的外徑小于所述二號圓形凸臺4的半徑，確保工作環(huán)境的平穩(wěn)，避免因震動而降低產品的質量。
[0020]所述一號圓筒凸臺3的上表面與所述卡槽6不在同一平面上，所述卡槽6向下延伸到所述二號圓形凸臺4的頂部，確保在加工產品時，產品能夠穩(wěn)定在所述卡槽6內，避免產品在沖壓模具的作用下，脫離所述模具本體1，產生安全隱患。
[0021]所述一號通孔2所在直線經過所述二號通孔7的圓心，保證在加工產品時有良好的通氣性而不影響產品質量，所述模具本體1的左右兩端設為圓弧型，避免在接觸所述模具本體1時有劃傷等危險。
[0022]本實用新型提供的一種螺母模具，工作時，將所述模具本體1放置在模具座內，通過所述固定孔5固定，將工件放置在所述卡槽6內，在沖壓模塊的作用下及所述一號通孔2與所述二號通孔7的配合下使螺母一次成型。
[0023]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種螺母模具，包括模具本體(1 )，其特征在于，所述模具本體(1)的前后方各設有一個一號通孔(2)，所述模具本體(1)的上方設有一號圓筒凸臺(3)，所述模具本體(1)的下方設有二號圓形凸臺(4)，所述一號圓筒凸臺(3)的左右兩側各設有一個固定孔(5)，所述一號圓筒凸臺(3)的內壁向其內側凸出形成一個六邊形的卡槽(6 )，所述卡槽的底部中心設有一個二號通孔(7 )，所述二號通孔(7 )貫穿所述模具本體(1)。2.根據權利要求1所述的一種螺母模具，其特征在于，所述二號圓形凸臺(4)的直徑與所述模具本體(1)的前后寬度相同，所述一號圓筒凸臺(3)的外徑小于所述二號圓形凸臺(4)的半徑。3.根據權利要求1所述的一種螺母模具，其特征在于，所述一號圓筒凸臺(3)的上表面與所述卡槽(6)不在同一平面上，所述卡槽(6)向下延伸到所述二號圓形凸臺(4)的頂部。4.根據權利要求1所述的一種螺母模具，其特征在于，所述一號通孔(2)所在直線經過所述二號通孔(7)的圓心。5.根據權利要求1所述的一種螺母模具，其特征在于，所述模具本體(1)的左右兩端設為圓弧型。
【專利摘要】本實用新型提供了一種螺母模具，包括模具本體，所述模具本體的前后方各設有一個一號通孔，所述模具本體的上方設有一號圓筒凸臺，所述模具本體的下方設有二號圓形凸臺，所述一號圓筒凸臺的左右兩側各設有一個固定孔，所述一號圓筒凸臺的內壁向其內側凸出形成一個六邊形的卡槽，所述卡槽的底部中心設有一個二號通孔，所述二號通孔貫穿所述模具本體。本實用新型結構簡單，提高了生產率，保證了產品質量，簡化了工藝，有效控制成本，降低了人員勞動強度。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN205096460
【申請?zhí)枴緾N201520850647
【發(fā)明人】張云
【申請人】海鹽光明五金制品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月30日