一種螺母的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及螺母技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺母，包括螺母本體，所述的螺母包括依次相連的限位部、受力部以及加強(qiáng)部，所述限位部與受力部的連接處設(shè)有環(huán)狀的第一過渡弧面，所述的受力部外壁均布有若干條條形凸起，任意相鄰的兩條形凸起之間形成一個條形槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種螺母
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及螺母技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)螺母在安裝過程中，扳手等固定工具通過卡住螺母來實(shí)現(xiàn)定位，再通過旋動螺母來安裝，但是，扳手容易從螺母中滑落，進(jìn)而導(dǎo)致安裝效果差；同時傳統(tǒng)的螺母結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，在受力的過程中，容易出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致螺母的使用壽命短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的螺母。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種螺母，包括螺母本體，所述的螺母包括依次相連的限位部、受力部以及加強(qiáng)部，所述限位部與受力部的連接處設(shè)有環(huán)狀的第一過渡弧面，所述的受力部外壁均布有若干條條形凸起，任意相鄰的兩條形凸起之間形成一個條形槽。
[0005]進(jìn)一步，所述的加強(qiáng)部包括連接在受力部上的過渡段和與過渡段相連的限位段，所述受力部與過渡段的連接處設(shè)有環(huán)狀的第二過渡弧面，所述過渡段與限位段的連接處設(shè)有環(huán)狀的第三過渡弧面。
[0006]進(jìn)一步，所述受力部的直徑大于限位段的直徑，所述限位段的直徑大于過渡段的直徑。
[0007]進(jìn)一步，所述受力段與限位段之間形成一個定位槽。
[0008]進(jìn)一步，所述的條形凸起包括依次相連的第一斜面、平面和第二斜面，任意一條條形凸起中的第一斜面和與之相鄰的條形凸起中的第二斜面通過第一弧面相連。
[0009]對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果:1.通過與受力部上的條形凸起以及條形槽適配的工具(扳手)，卡在受力部上，再通過扳手使螺母旋轉(zhuǎn)，達(dá)到定位效果，為了進(jìn)一步加強(qiáng)扳手與螺母之間的定位效果，在受力部的一端設(shè)有限位部，另一端設(shè)有定位槽，通過以上設(shè)計(jì)，防止扳手與螺母在工作過程中脫落的現(xiàn)象發(fā)生。
[0010]2.加強(qiáng)部包括連接在受力部上的過渡段和與過渡段相連的限位段，所述受力部與過渡段的連接處設(shè)有環(huán)狀的第二過渡弧面，增加了受力部與過渡段的連接處的表面應(yīng)力，進(jìn)而增加了受力部與過渡段的連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述過渡段與限位段的連接處設(shè)有環(huán)狀的第三過渡弧面，增加了過渡段與限位段的連接處的表面應(yīng)力，進(jìn)而增加了過渡段與限位段的連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效的防止螺母中各連接段在受力過程中出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。
[0011]3.條形凸起包括依次相連的第一斜面、平面和第二斜面，任意一條條形凸起中的第一斜面和與之相鄰的條形凸起中的第二斜面通過第一弧面相連，通過以上設(shè)計(jì)，即相鄰的兩個條形凸起通過第一弧面相連，使得其連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加，有效的防止在扳手工作過程中，相鄰兩條形凸起之間出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，延長了螺母的使用壽命。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的局部剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照圖1-圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0015]—種螺母，包括螺母本體，所述的螺母包括依次相連的限位部1、受力部2以及加強(qiáng)部3，所述限位部I與受力部2的連接處設(shè)有環(huán)狀的第一過渡弧面41，增加了限位部I與受力部2的連接處的表面應(yīng)力，進(jìn)而增加了限位部I與受力部2的連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述的受力部2外壁均布有若干條條形凸起21，任意相鄰的兩條形凸起21之間形成一個條形槽。
[0016]通過與受力部2上的條形凸起21以及條形槽適配的工具(扳手)，卡在受力部2上，再通過扳手使螺母旋轉(zhuǎn)，達(dá)到定位效果，為了進(jìn)一步加強(qiáng)扳手與螺母之間的定位效果，在受力部2的一端設(shè)有限位部1，另一端設(shè)有定位槽，通過以上設(shè)計(jì)，防止扳手與螺母在工作過程中脫落的現(xiàn)象發(fā)生。
[0017]進(jìn)一步，所述的加強(qiáng)部3包括連接在受力部2上的過渡段31和與過渡段31相連的限位段32，所述受力部2與過渡段31的連接處設(shè)有環(huán)狀的第二過渡弧面42，增加了受力部2與過渡段31的連接處的表面應(yīng)力，進(jìn)而增加了受力部2與過渡段31的連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述過渡段31與限位段32的連接處設(shè)有環(huán)狀的第三過渡弧面43，增加了過渡段31與限位段32的連接處的表面應(yīng)力，進(jìn)而增加了過渡段31與限位段32的連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效的防止螺母中各連接段在受力過程中出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。
[0018]進(jìn)一步，所述受力部2的直徑大于限位段32的直徑，所述限位段32的直徑大于過渡段31的直徑，通過以上設(shè)計(jì)，使得受力段與限位段32之間形成一個定位槽，再配合限位部I，使扳手在對受力部2做功的過程中，其兩端均限定了位置，防止扳手與螺母在工作過程中脫落的現(xiàn)象發(fā)生。
[0019]進(jìn)一步，所述的條形凸起21包括依次相連的第一斜面211、平面212和第二斜面213，任意一條條形凸起21中的第一斜面211和與之相鄰的條形凸起21中的第二斜面213通過第一弧面214相連，通過以上設(shè)計(jì)，即相鄰的兩個條形凸起21通過第一弧面214相連，使得其連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加，有效的防止在扳手工作過程中，相鄰兩條形凸起21之間出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，延長了螺母的使用壽命。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺母，包括螺母本體，其特征在于:所述的螺母包括依次相連的限位部、受力部以及加強(qiáng)部，所述限位部與受力部的連接處設(shè)有環(huán)狀的第一過渡弧面，所述的受力部外壁均布有若干條條形凸起，任意相鄰的兩條形凸起之間形成一個條形槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母，其特征在于:所述的加強(qiáng)部包括連接在受力部上的過渡段和與過渡段相連的限位段，所述受力部與過渡段的連接處設(shè)有環(huán)狀的第二過渡弧面，所述過渡段與限位段的連接處設(shè)有環(huán)狀的第三過渡弧面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母，其特征在于:所述受力部的直徑大于限位段的直徑，所述限位段的直徑大于過渡段的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺母，其特征在于:所述受力段與限位段之間形成一個定位槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母，其特征在于:所述的條形凸起包括依次相連的第一斜面、平面和第二斜面，任意一條條形凸起中的第一斜面和與之相鄰的條形凸起中的第二斜面通過第一弧面相連。
【文檔編號】F16B37/00GK205715195SQ201620416798
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】鄭高林
【申請人】臺州遠(yuǎn)拓機(jī)械制造有限公司