一種螺母的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺母。
【背景技術】
[0002]管路連接中，經(jīng)常會采用到螺栓和螺母作為連接件，【具體實施方式】為:將一段待連接的管路焊接在螺栓上，將另一段待連接的管路插入到螺母內(nèi)，通過擰動螺栓和螺母實現(xiàn)兩段管路的連接。然而，在一些特殊領域，諸如壓縮機領域、汽車領域等，管路中往往流動著冷媒、高溫高熱氣體或液體等。倘若機器在正常運轉過程或檢修過程中，管路連接螺母和螺栓被誤拆卸下來，容易會造成冷媒管路中混入空氣、或高溫高熱氣體或液體流出，造成不必要的安全隱患。基于上述原因，現(xiàn)有技術給出了一種防止誤拆卸的螺母。
[0003]該螺母主要包括螺母本體和緊固帽，其中，螺母本體由前、后兩段組成。在前段螺母本體上設置內(nèi)螺紋，在后段螺母本體上套置所述緊固帽；其中，在緊固帽的前端面圓周上設有若干個傾斜方向一致的斜形齒，在前段螺母本體的后端面上對應斜形齒設有若干個傾斜方向一致的斜形槽。螺栓為管狀設計，在螺栓上設置與上述內(nèi)螺紋匹配的外螺紋?，F(xiàn)有技術中螺母與螺栓的防拆卸原理如下:在管路連接時，用一個扳手緊固在螺栓上并保持靜止狀態(tài)，用另一個扳手正向擰動緊固帽，由于緊固帽上的斜形齒卡在螺母本體前段后端面的斜形槽內(nèi)，在擰動緊固帽時會同時帶動螺母本體一塊旋轉并與螺栓形成緊固；在發(fā)生誤拆卸時，由于緊固螺帽反向旋轉與前段螺母本體的后端面之間分離需要的扭力小于螺栓與螺母本體分離時需要的扭力，因此即便是緊固螺帽被拆卸下來也不會帶動螺母本體與螺栓分離，從而有效防止了誤拆卸操作。然而上述螺母在實際應用中存在如下問題:(1)結構復雜、成本昂貴；(2)由于緊固帽的前端面嵌入在前段螺母本體的后端面內(nèi)，使得在某些情況下拆開緊固帽與螺母本體時需要的扭力大于拆開螺母本體與螺栓時需要的扭力，在發(fā)生誤拆卸時容易將螺栓和螺母本體拆開，從而起不到防止誤拆卸的效果，這種現(xiàn)象在潮濕環(huán)境中使用時尤為明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提出了一種螺母，其結構簡單、能夠有效防止誤拆卸操作。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種螺母，包螺母本體，該螺母本體由前、后兩段組成；在前段螺母本體上設有內(nèi)螺紋；所述螺母還包括螺帽；在前段螺母本體的末端設有用于阻擋螺帽的限位部，該限位部的直徑大于后段螺母本體的外徑；在后段螺母本體上設有與所述螺帽的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，螺帽與后段螺母本體之間為螺紋連接。
[0007]優(yōu)選地，所述后段螺母本體包括由前往后依次設置的光滑段和螺紋段；在螺紋段內(nèi)設置所述外螺紋。
[0008]優(yōu)選地，在光滑段上套設有解力墊圈。
[0009]優(yōu)選地，所述光滑段的寬度為所述螺帽寬度的40%?60%。
[0010]優(yōu)選地，所述后段螺母本體還包括限位段，該限位段位于所述螺紋段后側；在限位段內(nèi)設有螺帽防脫落部件。
[0011]優(yōu)選地，所述螺帽防脫落部件包括在后段螺母本體上設置的限位槽和與所述限位槽適配的限位圈，限位圈安裝于所述限位槽內(nèi)。
[0012]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0013]本發(fā)明中的螺母，包括螺母本體和螺帽，螺母本體由前、后兩段組成，在前段螺母本體上設有內(nèi)螺紋；在前段螺母本體的末端設有用于阻擋螺帽的限位部，該限位部的直徑大于后段螺母本體的外徑；在后段螺母本體上設有與所述螺帽的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，螺帽與后段螺母本體之間為螺紋連接。通過上述結構設計，使得在管路連接時，用一個扳手緊固在螺栓上并保持靜止狀態(tài)，用另一個扳手正向擰動螺帽即可，當螺帽的前端壓緊在限位部上時，繼續(xù)施加扭力，此時螺帽會帶動螺母本體整體旋轉直到與螺栓緊固完畢；在誤拆卸時，由于螺帽反向旋轉與限位部之間分離時需要的扭力小于螺栓與螺母本體分離時需要的扭力，因此即便是螺帽被拆卸下來也不會帶動螺母本體與螺栓分離，從而有效防止了誤拆卸操作。此外，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，后段螺母本體包括由前往后依次設置的光滑段和螺紋段；在螺紋段內(nèi)設置所述外螺紋。通過上述設計，一方面可以保證在正向擰動螺帽時，螺帽的前端依然可以壓緊在限位部上并帶動螺母本體整體旋轉直到與螺栓緊固完畢；另一方面，由于后段螺母本體上光滑段的存在，降低了螺帽與限位部之間分離時需要的扭力，從而更好的起到防止誤拆卸的作用。本發(fā)明結構簡單、操作方便，且成本較低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例1中一種螺母的結構示意圖，該圖中螺母處于組合狀態(tài)；
[0015]圖2為本發(fā)明實施例1中一種螺母的結構示意圖，該圖中螺母處于分解狀態(tài)；
[0016]圖3為本發(fā)明實施例2中一種螺母的結構示意圖，該圖中螺母處于組合狀態(tài)；
[0017]圖4為本發(fā)明實施例2中一種螺母的結構示意圖，該圖中螺母處于分解狀態(tài)；
[0018]圖5為本發(fā)明實施例3中一種螺母的結構示意圖，該圖中螺母處于組合狀態(tài)；
[0019]圖6為本發(fā)明實施例3中一種螺母的結構示意圖，該圖中螺母處于分解狀態(tài)；
[0020]其中，1-螺帽，2-前段螺母本體，3-后段螺母本體，4-限位部，5-內(nèi)螺紋，6_外螺紋，7-光滑段，8-螺紋段，9-解力墊圈，10-限位段，11-限位槽，12-限位圈。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0022]實施例1
[0023]結合圖1和圖2所示，一種螺母，包括螺母本體和螺帽1。螺母本體由前、后兩段組成，其中，前段螺母本體用數(shù)字2表示，后段螺母本體用數(shù)字3表示。
[0024]在前段螺母本體2上設置內(nèi)螺紋，用于與螺栓連接。
[0025]在前段螺母本體2的末端設有限位部4，用于