一種螺母模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺母模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在螺母加工過程中，通常先選好線材，經(jīng)過酸洗冷拔之后，將線材的一頭銜接在冷鐓機(jī)的上料處，根據(jù)冷鐓機(jī)中的模具會打出相應(yīng)大小的六角毛坯，中間有孔，形式和一般六角螺母一樣，老式冷鐓機(jī)不能一次成型，打好六角毛坯。目前，在螺母加工過程中，一般先鍛壓成矩形，然后再通過鋸或磨的加工手段，將其制造成所需要的形狀，為了提高螺母的生產(chǎn)效率和成品性能，設(shè)計了需要配合沖頭使用的螺母模具，但沖頭在加工過程中存在定位偏差的問題，這樣的制造方式，不僅生產(chǎn)效率低下，而且制造出的成品性能較差，從而導(dǎo)致螺母成品的質(zhì)量不穩(wěn)定。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，減小震動，解決了沖頭在加工過程中存在定位偏差的問題，提高了生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了工藝，有效控制成本，降低了人員勞動強(qiáng)度的螺母模具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種螺母模具，結(jié)構(gòu)簡單，減小震動，提高了生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了工藝，有效控制成本，降低了人員勞動強(qiáng)度，為了解決上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0004]一種螺母模具，包括模具本體，所述模具本體的四角各設(shè)有一個定位孔，所述模具本體的上方設(shè)有一個凸臺一，所述凸臺一的上端中心處設(shè)有一個六角凹槽，所述六角凹槽的底部的中間設(shè)有一個通孔，所述通孔向下延伸到所述模具本體的底部，所述模具本體的前后外壁的中間位置設(shè)有相通的透氣孔，所述模具本體的下方設(shè)有凸臺二，所述凸臺二與所述凸臺一垂直對應(yīng)。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種螺母模具，進(jìn)一步設(shè)置為所述凸臺一呈圓柱型，所述凸臺一的直徑大于所述模具本體的寬度。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種螺母模具，進(jìn)一步設(shè)置為所述定位孔的上端口由兩個相同的圓孔相交而成，所述圓孔從外向內(nèi)分為圓孔一、圓孔二，且所述圓孔一垂直向下延伸至所述模具本體底部，所述圓孔二向上延伸到所述凸臺一的外壁上，所述圓孔二的底部垂直向下延伸0.5-1厘米。
[0007]本實(shí)用新型提供的一種螺母模具，進(jìn)一步設(shè)置為所述透氣孔的上方設(shè)有若干輔助透氣孔。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本實(shí)用新型提供的一種螺母模具，結(jié)構(gòu)簡單，減小震動，穩(wěn)定性好，解決了沖頭在加工過程中存在定位偏差的問題。其中，所述凸臺一呈圓柱型，所述凸臺一的直徑大于所述模具本體的寬度，避免沖頭在加工過程中產(chǎn)生劇烈震動，使工件在加工時產(chǎn)生偏差;所述定位孔的上端口由兩個相同的圓孔相交而成，所述圓孔從外向內(nèi)分為圓孔一、圓孔二，且所述圓孔一垂直向下延伸至所述模具本體底部，所述圓孔二向上延伸到所述凸臺一的外壁上，所述圓孔二的底部垂直向下延伸0.5-1厘米，加強(qiáng)定位，防止因沖擊或摩擦導(dǎo)致定位部分不緊密，使所述模具本體產(chǎn)生松動，進(jìn)而影響加工件的質(zhì)量;所述透氣孔的上方設(shè)有若干輔助透氣孔，使沖頭在加工過程中產(chǎn)生的壓縮空氣及時排出，防止壓縮空氣作用在工件上，使工件偏移加工位置或彈跳出所述模具本體，影響加工工作，降低生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種螺母模具的剖視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型一種螺母模具的主視圖
[0012]圖3本實(shí)用新型一種螺母模具的俯視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型一種螺母模具的定位孔的俯視圖；
[0014]其中:1.模具本體2.定位孔21.圓孔一 22.圓孔二 3.凸臺一 4.六角凹槽5.通孔6.透氣孔7.凸臺二 8.輔助透氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參考附圖1與4對本實(shí)用新型一種螺母模具的實(shí)施例做進(jìn)一步說明:
[0016]一種螺母模具，包括模具本體1，所述模具本體1的四角各設(shè)有一個定位孔2，所述模具本體1的上方設(shè)有一個凸臺一 3，所述凸臺一 3的上端中心處設(shè)有一個六角凹槽4，所述六角凹槽4的底部的中間設(shè)有一個通孔5，所述通孔5向下延伸到所述模具本體1的底部，所述模具本體1的前后外壁的中間位置設(shè)有相通的透氣孔6，所述模具本體1的下方設(shè)有凸臺二7，所述凸臺二7與所述凸臺一3垂直對應(yīng)。
[0017]所述凸臺一3呈圓柱型，所述凸臺一3的直徑大于所述模具本體1的寬度，避免沖頭在加工過程中產(chǎn)生劇烈震動，使工件在加工時產(chǎn)生偏差;所述定位孔2的上端口由兩個相同的圓孔相交而成，所述圓孔從外向內(nèi)分為圓孔一21、圓孔二22，且所述圓孔一21垂直向下延伸至所述模具本體底部，所述圓孔二 22向上延伸到所述凸臺一 3的外壁上，所述圓孔二 22的底部垂直向下延伸0.5-1厘米，加強(qiáng)定位，防止因沖擊或摩擦導(dǎo)致定位部分不緊密，使所述模具本體產(chǎn)生松動，進(jìn)而影響加工件的質(zhì)量;所述透氣孔6的上方設(shè)有若干輔助透氣孔8，使沖頭在加工過程中產(chǎn)生的壓縮空氣及時排出，防止壓縮空氣作用在工件上，使工件偏移加工位置或彈跳出所述模具本體，影響加工工作，降低生產(chǎn)率。
[0018]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】為:綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種螺母模具在工作時，將所述模具本體1通過所述圓孔一21固定在模具座內(nèi)，利用沖頭模塊沖壓放置在所述六角凹槽4內(nèi)的工件，在透氣孔6及輔助透氣孔8的配合下進(jìn)行工作。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺母模具，包括模具本體(1)，其特征在于，所述模具本體(1)的四角各設(shè)有一個定位孔(2)，所述模具本體(1)的上方設(shè)有一個凸臺一 (3)，所述凸臺一 (3)的上端中心處設(shè)有一個六角凹槽(4)，所述六角凹槽(4)的底部的中間設(shè)有一個通孔(5)，所述通孔(5)向下延伸到所述模具本體(1)的底部，所述模具本體(1)的前后外壁的中間位置設(shè)有相通的透氣孔(6)，所述模具本體(1)的下方設(shè)有凸臺二 (7)，所述凸臺二(7)與所述凸臺一(3)垂直對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母模具，其特征在于，所述凸臺一(3)呈圓柱型，所述凸臺一 (3)的直徑大于所述模具本體(1)的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母模具，其特征在于，所述定位孔(2)的上端口由兩個相同的圓孔相交而成，所述圓孔從外向內(nèi)分為圓孔一(21)、圓孔二(22)，且所述圓孔一(21)垂直向下延伸至所述模具本體底部，所述圓孔二 (22)向上延伸到所述凸臺一 (3)的外壁上，所述圓孔二 (22)的底部垂直向下延伸0.5-1厘米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母模具，其特征在于，所述透氣孔(6)的上方設(shè)有若干輔助透氣孔(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種螺母模具，包括模具本體，所述模具本體的四角各設(shè)有一個定位孔，所述模具本體的上方設(shè)有一個凸臺一，所述凸臺一的上端中心處設(shè)有一個六角凹槽，所述六角凹槽的底部的中間設(shè)有一個通孔，所述通孔向下延伸到所述模具本體的底部，所述模具本體的前后外壁的中間位置設(shè)有相通的透氣孔，所述模具本體的下方設(shè)有凸臺二，所述凸臺二與所述凸臺一垂直對應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，減小震動，提高了生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了工藝，有效控制成本，降低了人員勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN205096459
【申請?zhí)枴緾N201520849722
【發(fā)明人】張云
【申請人】海鹽光明五金制品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月30日