本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備加油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泄壓防外溢的潤(rùn)滑脂加注設(shè)備。

背景技術(shù)：

為了提高機(jī)械器件的工作效率，需要經(jīng)常對(duì)機(jī)械器件中各個(gè)零件相接觸的部位添加潤(rùn)滑脂。

各個(gè)零件相接觸部位的間隙有大有小，甚至盡管注油部位活動(dòng)關(guān)節(jié)處間隙較大，但因關(guān)節(jié)部位運(yùn)轉(zhuǎn)少，或長(zhǎng)時(shí)間未更換的潤(rùn)滑脂，都會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變質(zhì)變硬，此種情況也會(huì)使?jié)櫥山?jīng)過的通道變窄。各個(gè)零件相接觸部位的間隙的大小，影響注油設(shè)備內(nèi)油壓的大小。

當(dāng)注油部位活動(dòng)關(guān)節(jié)處配合間隙較大時(shí)，潤(rùn)滑脂容易被擠壓到活動(dòng)關(guān)節(jié)處。注油設(shè)備高壓出油腔內(nèi)油壓隨著潤(rùn)滑脂從活動(dòng)關(guān)節(jié)處溢出壓力也變成零，注油完成后拔下槍頭時(shí)，槍頭處基本沒有潤(rùn)滑脂溢出。

當(dāng)注油部位活動(dòng)關(guān)節(jié)處配合間隙較小時(shí)，潤(rùn)滑脂不太容易被擠壓到活動(dòng)關(guān)節(jié)處，必須用較大的力擠壓注油槍手柄，此時(shí)潤(rùn)滑脂的壓力增大，才能使?jié)櫥M(jìn)入到活動(dòng)關(guān)節(jié)處。因關(guān)節(jié)處配合間隙較小，潤(rùn)滑脂在活動(dòng)關(guān)節(jié)處溢出時(shí)注油設(shè)備高壓出油腔內(nèi)仍有一定的壓力，而不是零。注油完成后拔下槍頭時(shí)，有余壓力的潤(rùn)滑脂就會(huì)溢出，既造成浪費(fèi)，又會(huì)使工作現(xiàn)場(chǎng)污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在注油完成后對(duì)注油設(shè)備高壓出油腔內(nèi)的余壓進(jìn)行泄壓，使?jié)櫥亓魅霛?rùn)滑脂存儲(chǔ)腔內(nèi)，減少潤(rùn)滑脂的外溢造成的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染的一種泄壓防外溢的潤(rùn)滑脂加注設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種泄壓防外溢的潤(rùn)滑脂加注設(shè)備，包括一體成型的注油泵體，注油泵體方設(shè)有連接潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔的連接端蓋，注油泵體上方設(shè)有高壓出油腔，泵體中部設(shè)有連接高壓出油腔和潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔的柱塞腔，柱塞腔內(nèi)設(shè)有柱塞桿，柱塞桿在柱塞腔內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)，其特征在于：所述注油泵體上方還設(shè)有泄壓腔，泄壓腔聯(lián)通潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔，所述泄壓腔設(shè)于高壓出油腔相鄰的一側(cè)，泄壓腔上設(shè)有水平貫穿的泄壓孔，且泄壓腔與高壓出油腔通過泄壓孔聯(lián)通，泄壓孔內(nèi)設(shè)有泄壓閥，泄壓閥的開關(guān)設(shè)于泄壓腔外部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔與連接端蓋通過螺紋連接，連接端蓋內(nèi)頂部與潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔頂部接觸的面上設(shè)有一圈凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述柱塞腔內(nèi)壁上鑲嵌有缸套。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述泄壓閥包括帶有螺紋的連接桿和內(nèi)外均設(shè)有螺紋的安裝座，連接桿旋入安裝座內(nèi)，安裝座與泄壓腔外壁螺紋連接，安裝座在泄壓腔外側(cè)固定有擰緊凸盤，連接桿的一端設(shè)有圓錐導(dǎo)柱，圓錐導(dǎo)柱與連接桿連接處設(shè)有一圈密封臺(tái)，連接桿的另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)與擰緊凸盤之間的連接桿上設(shè)有逆時(shí)針纏繞的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端固定擰緊凸盤，另一端固定旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型在加注完潤(rùn)滑脂后拔下槍頭之前，將泄壓閥打開，注油設(shè)備高壓出油腔內(nèi)可能存在余壓的潤(rùn)滑脂，經(jīng)泄壓通道返回到潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔，然后再拔下槍頭，這樣就不會(huì)有潤(rùn)滑脂溢出，極大的方便了向機(jī)械設(shè)備活動(dòng)關(guān)節(jié)處注油的操作，減少了潤(rùn)滑脂外溢造成的浪費(fèi)，還能避免操作中弄臟手部和衣服，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中B-B的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的泄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1～4所示，一種泄壓防外溢的潤(rùn)滑脂加注設(shè)備，包括一體成型的注油泵體10，注油泵體10方設(shè)有連接潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔5的連接端蓋1，注油泵體10上方設(shè)有高壓出油腔2，泵體中部設(shè)有連接高壓出油腔2和潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔5的柱塞腔3，柱塞腔3內(nèi)設(shè)有柱塞桿31，柱塞桿31在柱塞腔3內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)，所述注油泵體10上方還設(shè)有泄壓腔4，泄壓腔4聯(lián)通潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔5，所述泄壓腔4設(shè)于高壓出油腔2相鄰的一側(cè)，泄壓腔4上設(shè)有水平貫穿的泄壓孔8，且泄壓腔4與高壓出油腔2通過泄壓孔8聯(lián)通，泄壓孔8內(nèi)設(shè)有泄壓閥6，泄壓閥6的開關(guān)設(shè)于泄壓腔4外部。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，用潤(rùn)滑脂加注設(shè)備為機(jī)件注油時(shí)，泄壓閥6關(guān)閉，泄壓通道處于關(guān)閉狀態(tài)，柱塞桿31通過反復(fù)運(yùn)動(dòng)擠壓后，產(chǎn)生的高壓潤(rùn)滑脂由潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔5進(jìn)入高壓出油腔2，高壓出油腔2連接出油管，出油管與注油部位活動(dòng)關(guān)節(jié)處連接對(duì)機(jī)件進(jìn)行注油。注油完成后，拔下出油管之前，先將泄壓閥6打開，泄壓通道聯(lián)通高壓出油腔2、泄壓腔4和潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔5，高壓出油腔2內(nèi)可能存在余壓的潤(rùn)滑脂，經(jīng)泄壓通道返回到潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔5內(nèi)，然后再拔下出油管，這樣就不會(huì)有潤(rùn)滑脂溢出，極大的方便了向機(jī)械設(shè)備活動(dòng)關(guān)節(jié)處注油的操作，減少了潤(rùn)滑脂外溢造成的浪費(fèi)，還能避免操作中弄臟手部和衣服，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

其中，潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔5與連接端蓋1通過螺紋連接，拆裝方便快捷，連接端蓋1內(nèi)頂部與潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔5頂部接觸的面上設(shè)有一圈凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈7。保證整體設(shè)備的密封性，潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔5擰入連接端蓋1到底后，其邊緣和連接端蓋1擠壓密封圈7產(chǎn)生良好的密封效果，保證有足夠的壓力擠出潤(rùn)油脂，且保證潤(rùn)滑脂不在連接縫隙處外溢。

由于柱塞腔3與柱塞桿31頻繁摩擦，造成柱塞腔3與柱塞桿31的配合間隙變大，影響設(shè)備的使用壽命，所以，柱塞腔3內(nèi)壁上鑲嵌有缸套32，為了使缸套32具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，缸套32采用鐵基粉末冶金材料制成，也可以采用其它材料如銅、鋼或者鑄鐵等材料制做。

泄壓閥6包括帶有螺紋的連接桿61和內(nèi)外均設(shè)有螺紋的安裝座64，連接桿61旋入安裝座64內(nèi)，安裝座64與泄壓腔4外壁螺紋連接，安裝座64在泄壓腔4外側(cè)固定有擰緊凸盤65，連接桿61的一端設(shè)有圓錐導(dǎo)柱62，圓錐導(dǎo)柱62通過連接桿61旋轉(zhuǎn)插入泄壓孔8內(nèi)，圓錐導(dǎo)柱62與連接桿61連接處設(shè)有一圈密封臺(tái)63，圈密封臺(tái)63與高壓出油腔2外壁(即泄壓腔4內(nèi)壁)貼合，將泄壓孔8密封，連接桿61的另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)開關(guān)67。

密封臺(tái)63直徑比安裝座64直徑小1mm，保證裝配時(shí)密封臺(tái)63能順利進(jìn)入泄壓腔4內(nèi)。安裝座64內(nèi)外都有螺紋，外螺紋用來與泄壓腔4的殼體連接，兩者之間的密封靠安裝座64外側(cè)的擰緊凸盤65對(duì)泄壓腔4外壁的擠壓實(shí)現(xiàn)，擰緊凸盤65與泄壓腔4外壁之間還設(shè)有鋁墊圈，擰緊凸盤65與安裝座64尾一體式的T形結(jié)構(gòu)，擰緊凸盤65為六角形凸臺(tái)；連接桿61通過其與安裝座64之間的螺紋與安裝座64組合，在連接桿61末端安裝有旋轉(zhuǎn)開關(guān)67，通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)開關(guān)67實(shí)現(xiàn)密封臺(tái)63左右移動(dòng)，而圓錐導(dǎo)柱62起到導(dǎo)向作用，圓錐導(dǎo)柱62插入泄壓孔8內(nèi)，便于密封臺(tái)63對(duì)泄壓孔8中心對(duì)其，準(zhǔn)確密封。

注油前，順時(shí)針擰到底，密封臺(tái)63與泄壓孔8中心對(duì)其密封，高壓油可進(jìn)入注油部位；注油完成后，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)開關(guān)67，泄壓閥6打開，密封臺(tái)63與泄壓孔8留有間隙，因泄壓腔4與潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔5之間的泄壓孔8打開，高壓油可順利進(jìn)入潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔5，而不會(huì)通過安裝座64和連接桿61之間的內(nèi)螺紋處外溢。連接桿61在安裝座64內(nèi)進(jìn)出較多，為增加安裝座使用壽命，同時(shí)減少連接桿61的晃動(dòng)，安裝座64進(jìn)入泄壓腔4內(nèi)部的長(zhǎng)度在2.5～3.5mm，優(yōu)選值為3mm。

旋轉(zhuǎn)開關(guān)67與擰緊凸盤65之間的連接桿61上設(shè)有逆時(shí)針纏繞的復(fù)位彈簧66，復(fù)位彈簧66為一圈半到兩圈，復(fù)位彈簧66的一端固定擰緊凸盤65，另一端固定旋轉(zhuǎn)開關(guān)67。為了防止操作時(shí)，在泄壓完成后忘記將泄壓閥6擰緊，導(dǎo)致再次使用時(shí)注油壓力達(dá)不到，不能使用，所以增設(shè)復(fù)位彈簧66，當(dāng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)67受力擰開后，力一消失，復(fù)位彈簧66復(fù)位帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)67擰緊，也可有效的防止旋轉(zhuǎn)開關(guān)67松動(dòng)，影響高壓出油腔2注油時(shí)的壓強(qiáng)。

以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何人根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出的些許的簡(jiǎn)單修改、變形及等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。