本實(shí)用新型涉及軸承設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軸承用注脂器的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。軸承在使用時(shí)，需要在其內(nèi)圈帶滾子注潤(rùn)滑脂，軸承在裝配密封圈或防塵蓋前需要注脂，現(xiàn)在注脂技術(shù)一般采用自動(dòng)化加脂，在加脂過(guò)程中，軸承往往由于油脂的粘性，而粘在注脂頭上，軸承隨著注脂模具的復(fù)位而離開(kāi)了產(chǎn)品的運(yùn)行輸送帶，使注脂模具不能為下一個(gè)軸承進(jìn)行注脂，致使注脂過(guò)程停頓，嚴(yán)重影響注脂效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種軸承用注脂器，在注脂模具上設(shè)置推送裝置，使得軸承在注脂后通過(guò)彈簧的彈力與注脂器分開(kāi)，避免軸承粘在注脂頭上，注射頭完全緊貼軸承內(nèi)部，使注脂均勻，也保證軸承表面的潔凈度，提高注脂效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軸承用注脂器，包括注脂器安裝套、推送裝置、彈簧、注脂裝置和注脂底盤(pán)，所述注脂器安裝套的縱截面形狀為U字形，所述注脂器安裝套上端面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)螺紋孔，所述注脂裝置通過(guò)銷(xiāo)軸與螺紋孔的配合安裝在注脂器安裝套的內(nèi)腔中，所述注脂器安裝套中心處開(kāi)設(shè)有送脂槽，所述注脂裝置內(nèi)設(shè)有送脂腔，所述送脂腔與送脂槽相配合，所述送脂腔下方設(shè)有儲(chǔ)脂腔，所述儲(chǔ)脂腔的外壁開(kāi)設(shè)有若干個(gè)流通孔，所述注脂裝置下方設(shè)有注脂底盤(pán)，所述注脂底盤(pán)上設(shè)有安裝座，所述安裝座的截面形狀為圓形，所述安裝座的外壁與注脂裝置的內(nèi)壁中間形成注射腔，所述注射腔與流通孔相連通所述注脂器安裝套內(nèi)腔設(shè)有若干個(gè)彈簧，所述推送裝置通過(guò)彈簧安裝在注脂器安裝套與注脂裝置形成的內(nèi)腔中。

作為優(yōu)選，所述推送裝置的下端面與注脂裝置的下端面平齊，所述推送裝置的下端面截面與軸承外圈截面的形狀大小均相同，所述推送裝置在彈簧的驅(qū)動(dòng)下垂直直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述注脂底盤(pán)還包括定位塊和定位槽，所述定位槽位于安裝座的下端面，所述定位槽的截面形狀為圓形，所述定位槽內(nèi)安裝有定位塊，所述定位槽的內(nèi)壁與定位塊外壁形成的腔體的寬度與軸承內(nèi)圈的厚度相同，所述定位塊下端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊為圓臺(tái)形。

作為優(yōu)選，所述彈簧的數(shù)目為3～5個(gè)，所述彈簧以注脂器安裝套的軸線(xiàn)為中心呈均勻環(huán)形分布。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)將支架、氣缸、沖軸、復(fù)位彈簧、儲(chǔ)脂盒、注脂盤(pán)、固定裝置和泵組等結(jié)合在一起使用，設(shè)計(jì)合理，可自動(dòng)化進(jìn)行注脂，提高注脂的效率，使注脂均勻，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種軸承用注脂器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-注脂器安裝套、2-推送裝置、3-彈簧、4-注脂裝置、5-注脂底盤(pán)、11-送脂槽、12-螺紋孔、41-送脂腔、42-儲(chǔ)脂腔、43-流通孔、44-注射腔、45-內(nèi)壁、51-安裝座、52-定位塊、53-定位槽、521-導(dǎo)向塊。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種軸承用注脂器，包括注脂器安裝套1、推送裝置2、彈簧3、注脂裝置4和注脂底盤(pán)5，所述注脂器安裝套1的縱截面形狀為U字形，所述注脂器安裝套1上端面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)螺紋孔12，所述注脂裝置4通過(guò)銷(xiāo)軸與螺紋孔12的配合安裝在注脂器安裝套1的內(nèi)腔中，所述注脂器安裝套1中心處開(kāi)設(shè)有送脂槽11，所述注脂裝置4內(nèi)設(shè)有送脂腔41，所述送脂腔41與送脂槽11相配合，所述送脂腔41下方設(shè)有儲(chǔ)脂腔42，所述儲(chǔ)脂腔42的外壁開(kāi)設(shè)有若干個(gè)流通孔43，所述注脂裝置4下方設(shè)有注脂底盤(pán)5，所述注脂底盤(pán)5上設(shè)有安裝座51，所述安裝座51的截面形狀為圓形，所述安裝座51的外壁與注脂裝置4的內(nèi)壁45中間形成注射腔44，所述注射腔44與流通孔43相連通，所述注脂器安裝套1內(nèi)腔設(shè)有若干個(gè)彈簧3，所述推送裝置2通過(guò)彈簧3安裝在注脂器安裝套1與注脂裝置4形成的內(nèi)腔中。所述推送裝置2的下端面與注脂裝置4的下端面平齊，所述推送裝置2的下端面截面與軸承外圈截面的形狀大小均相同，所述推送裝置2在彈簧3的驅(qū)動(dòng)下垂直直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。所述注脂底盤(pán)5還包括定位塊52和定位槽53，所述定位槽53位于安裝座51的下端面，所述定位槽53的截面形狀為圓形，所述定位槽53內(nèi)安裝有定位塊52，所述定位槽53的內(nèi)壁與定位塊52外壁形成的腔體的寬度與軸承內(nèi)圈的厚度相同，所述定位塊52下端設(shè)有導(dǎo)向塊521，所述導(dǎo)向塊521為圓臺(tái)形。所述彈簧3的數(shù)目為3～5個(gè)，所述彈簧3以注脂器安裝套1的軸線(xiàn)為中心呈均勻環(huán)形分布。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型一種軸承用注脂器在工作過(guò)程中，將待注脂的軸承放在注脂器的下方，油脂通過(guò)送脂腔41進(jìn)入儲(chǔ)脂腔42，然后經(jīng)由流通孔43到達(dá)環(huán)形注射腔44中，在導(dǎo)向塊521的作用下，定位塊52進(jìn)入到軸承的內(nèi)圈中，此時(shí)注射腔44對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)圈與外圈中的各部件，此時(shí)推送裝置2在軸承的外圈推動(dòng)下向上移動(dòng)，彈簧3被壓縮，當(dāng)油脂注射完成后，在彈簧3的作用力下，推送裝置2下移施加給軸承向下的作用力，避免軸承粘在注脂頭上，注射頭完全緊貼軸承內(nèi)部，使注脂均勻，也保證軸承表面的潔凈度，提高注脂效率。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。