含納米顆粒的鋰基潤滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種含納米顆粒的裡基潤滑脂及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑脂是一種半固體或半流體產(chǎn)品，是由稠化劑稠化基礎(chǔ)油而形成的分散體系， 具有獨(dú)特的流變性能。潤滑脂由于其本身所固有的優(yōu)良特性，不僅能滿足一般的潤滑要 求，而且還具有常規(guī)潤滑油所不能達(dá)到的極壓、耐磨和密封要求，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械的 傳動(dòng)和滑動(dòng)部位。固體潤滑添加劑是潤滑脂中非常重要的一類添加劑，在潤滑脂的潤滑 膜遭受到高強(qiáng)沖擊負(fù)荷、高熱、強(qiáng)福射等情況下，可起到極壓抗磨和補(bǔ)強(qiáng)的作用。在生產(chǎn) 工作中，人們通過在潤滑脂中加入添加劑來改進(jìn)潤滑脂的性能?，F(xiàn)有專利申請公布號(hào)為 CN103113969A、名稱為《微納米顆粒改性復(fù)合鐵基潤滑脂及其制備方法》的中國專利，其中 公開了一種通過微納米材料來改性復(fù)合鐵基潤滑脂的方法，來解決現(xiàn)有復(fù)合鐵基潤滑脂減 摩抗磨性能不高的問題?，F(xiàn)有專利申請公布號(hào)為CN101205495A、名稱為《一種復(fù)合納米微 粒、含有它的潤滑脂及其制法》的中國專利，公開了一種包括LaFs的復(fù)合納米顆粒制備方 法，W及包括該復(fù)合納米的鋼基潤滑脂的制備方法，W此提高鋼基潤滑脂的抗磨性能。
[0003] 裡基潤滑脂作為一種常見的潤滑劑，因其優(yōu)良的潤滑性能而廣泛應(yīng)用于摩擦部件 的潤滑。但關(guān)于在裡基潤滑脂中加入添加劑來改進(jìn)其潤滑特性的研究還有很大的空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種承載能力強(qiáng)、抗磨性能良好的含納米顆粒的裡基潤滑 脂及其制備方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下： 含納米顆粒的裡基潤滑脂，其重量百分含量組成為：通用裡基潤滑脂97-99%、納米Si〇2 0. 5-1. 5% 和納米M0S20. 5-1. 5〇/〇。
[0006] 其重量百分含量組成為：通用裡基潤滑脂98%、納米Si化1%和納米MoSz1%。 陽007] 制備方法，步驟如下： (1) 、按重量百分含量組成，稱取通用裡基潤滑脂、納米Si〇2和納米MoS2; (2) 、將納米Si〇2和納米M0S2超聲分散在乙醇中； (3) 、將分散好的納米Si〇2和納米MoS2連同乙醇一起加入到通用裡基潤滑脂中，混勻 (混勻的過程中，乙醇同時(shí)揮發(fā)，待混勻結(jié)束，乙醇也已經(jīng)揮發(fā)完全)，即得成品。
[0008] 納米Si化是一種無機(jī)化工材料，它是尺寸范圍在1-lOOnm的超細(xì)顆粒，因此具 有對(duì)抗紫外線的光學(xué)性和能提高其他材料抗老化、強(qiáng)度和耐化學(xué)性能等許多獨(dú)特的性質(zhì)。 MoSz是一種黑灰色固體粉末，具有層狀結(jié)構(gòu)，相鄰層之間硫原子的分子間作用力較弱且在 晶體表面暴露著的硫原子可W牢固的粘附在金屬表面，使得MoSz具有在高負(fù)荷下潤滑的能 力，具有優(yōu)良的潤滑特性。
[0009] 本發(fā)明W通用裡基潤滑脂為基準(zhǔn)，添加納米Si〇2和納米MoS2顆粒，使得改性后的 潤滑脂的抗磨性更好，承載能力更強(qiáng)。
【附圖說明】
[0010] 圖1 :實(shí)施例1-3及對(duì)照例產(chǎn)品的粘度-剪切速率曲線。 W11] 圖2 :圖1的局部放大曲線。
[0012] 圖3 :不同Si〇2粒徑和含量對(duì)潤滑脂磨斑直徑（a)和平均摩擦因數(shù)（b)的影響。
[0013] 圖4 :不同Si〇2粒徑和含量對(duì)潤滑脂的無卡咬負(fù)荷（a)和燒結(jié)負(fù)荷（b)的影響。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1-3及對(duì)照例 含納米顆粒的裡基潤滑脂的制備方法，具體步驟如下： (1) 、按下表所示配比稱取通用裡基潤滑脂、納米Si〇2和納米MoS2;
(2) 、添加劑分散處理 納米材料長期存放后會(huì)慢慢發(fā)生團(tuán)聚，所W在使用之前要進(jìn)行分散處理，采用超聲波 法對(duì)納米Si化和納米MoS2進(jìn)行分散處理：將納米SiO2和納米MoS2與無水乙醇按照1 :15的 質(zhì)量比加入到燒杯中，用攬拌棒攬拌均勻，放入超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行8min超聲波處理。
[0015] (3)、對(duì)納米Si化和納米MoS2分散處理之后，接下來把納米SiO2和納米MoS2連同 無水乙醇一起加入到通用裡基潤滑脂中，先使用混料機(jī)幫助納米Si〇2和納米MoSz均勻擴(kuò)散 到通用裡基潤滑脂中，再采用S65型Ξ漉研磨機(jī)對(duì)潤滑脂進(jìn)行研磨，為了能夠使添加劑均 勻分散在基礎(chǔ)脂中，先進(jìn)行Ξ遍粗漉，再進(jìn)行Ξ遍細(xì)漉研磨，至此獲得產(chǎn)品。
[0016] 圖1是實(shí)施例1-3及對(duì)照例產(chǎn)品(代表通用裡基潤滑脂與不同配比的納米顆粒)的 粘度-剪切速率曲線，圖2是圖1的局部放大曲線。從圖1和圖2可W看出：對(duì)照例產(chǎn)品(就 是不加添加劑的通用裡基潤滑脂）的初始粘度最高，加入添加劑后，裡基潤滑脂的初始粘度 降低，說明在裡基潤滑脂中加入添加劑后，潤滑脂的啟動(dòng)力矩減小，在剪切作用進(jìn)行時(shí)，潤 滑脂的粘度水平也有所降低，表明加入添加劑后潤滑脂的潤滑脂性能得到了較好的改善。 同時(shí)，根據(jù)圖2分析，四組產(chǎn)品的粘度變化基本一致，但穩(wěn)定后通過圖2局部放大可看出，添 加納米顆粒的實(shí)施例1-3產(chǎn)品粘度相對(duì)對(duì)照例產(chǎn)品都要低一些，而其中實(shí)施例2的曲線更 為穩(wěn)定，表明添加劑含量為Iwt%納米Si化、Iwt%MoSz時(shí)潤滑脂的潤滑特性最好。
[0017] 分別W粒度100皿、500皿的Si〇2代替實(shí)施例1-3w及對(duì)照例中粒度30皿的SiO2， 其它同實(shí)施例1-3W及對(duì)照例，分別制備潤滑脂。在四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗耐磨試 驗(yàn)和承載能力試驗(yàn)，測得不同Si化粒徑和含量對(duì)潤滑脂磨斑直徑（a)和平均摩擦因數(shù)（b) 的影響見圖3,測得不同Si〇2粒徑和含量對(duì)潤滑脂的無卡咬負(fù)荷（a)和燒結(jié)負(fù)荷（b)的影 響見圖4 (lOOnm和500nm圖例對(duì)應(yīng)的線條重合)。從圖3可W看出：加入納米Si化和納米 MoSz后，要比不加添加劑的潤滑脂，磨斑直徑更小，即有更好的抗磨效果，并且采用30皿粒 度的Si化時(shí)，制備的產(chǎn)品的效果最好：添加SiO2前/后磨斑直徑分別為：〇. 76、0. 63d/mm。 從圖4可W看出：加入納米Si〇2和納米MoS2后，要比不加添加劑的潤滑脂，承載能力更強(qiáng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 含納米顆粒的鋰基潤滑脂，其特征在于其重量百分含量組成為：通用鋰基潤滑脂 97-99%、納米Si02 0· 5-1. 5% 和納米MoS2 0· 5-1. 5%。2. 如權(quán)利要求1所述的含納米顆粒的鋰基潤滑脂，其特征在于其重量百分含量組成 為：通用鋰基潤滑脂98%、納米Si02 1%和納米MoS2 1%。3. 制備如權(quán)利要求1或2所述的含納米顆粒的鋰基潤滑脂的方法，其特征在于步驟如 下： (1) 、按重量百分含量組成，稱取通用鋰基潤滑脂、納米Si02和納米MoS2; (2) 、將納米Si02和納米MoS2超聲分散在乙醇中； (3) 、將分散好的納米Si02和納米M〇S2連同乙醇一起加入到通用鋰基潤滑脂中，混勻， 即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明屬于潤滑劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含納米顆粒的鋰基潤滑脂及其制備方法。含納米顆粒的鋰基潤滑脂，其重量百分含量組成為：通用鋰基潤滑脂97-99%、納米SiO2？0.5-1.5%和納米MoS2？0.5-1.5%。按重量百分含量組成，稱取通用鋰基潤滑脂、納米SiO2和納米MoS2；將納米SiO2和納米MoS2超聲分散在乙醇中；將分散好的納米SiO2和納米MoS2連同乙醇一起加入到通用鋰基潤滑脂中，混勻，即得成品。本發(fā)明以通用鋰基潤滑脂為基準(zhǔn)，添加納米SiO2和納米MoS2顆粒，使得改性后獲得的潤滑脂的抗磨性更好，承載能力更強(qiáng)。
【IPC分類】C10M177/00, C10M125/26, C10M169/06
【公開號(hào)】CN105331424
【申請?zhí)枴緾N201510863861
【發(fā)明人】楊漢嵩, 王增勝, 張發(fā)廳, 陳會(huì)鴿, 岳巧紅, 劉建秀, 劉會(huì)雪
【申請人】黃河科技學(xué)院
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月1日