一種彈性自密封套筒止回閥的制作方法
【專利摘要】一種彈性自密封套筒止回閥,包括閥體、閥座、閥瓣和閥蓋，閥瓣為套筒式自密封閥瓣，閥體中部的流道上設(shè)置有閥座，閥座和閥體之間用螺紋配合在一起，將第一復(fù)合金屬纏繞墊壓配在中間形成密封；閥座上面是閥瓣，閥瓣和閥體之間設(shè)置有多層O型密封圈；閥座的中心位置設(shè)置有預(yù)緊彈簧，彈簧上端直接和閥蓋接觸，閥瓣和閥蓋一起將彈簧固定在正中間位置，閥蓋和閥體之間設(shè)有第二復(fù)合金屬纏繞墊，并通過緊固件螺柱和螺母將閥蓋和閥體緊配在一起。本實(shí)用新型在套筒式閥瓣與閥體之間設(shè)置O型密封圈，形成一道密封，有效防止腐蝕性介質(zhì)對彈簧的腐蝕，使彈簧的使用壽命得到延長，間接降低了成本；閥體和閥蓋之間的金屬纏繞墊由緊固件固定，形成第二道密封。
【專利說明】一種彈性自密封套筒止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種流量介質(zhì)帶自密封功能的閥門，更具體涉及一種彈性自密封套筒止回閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在管道介質(zhì)輸送工藝過程中，很多地方都需要用到自動防止介質(zhì)在壓力下降過程中的倒流現(xiàn)象，尤其是在液體輸送過程中，更是特別突出；很多傳統(tǒng)的止回閥在低壓管道使用中，因?yàn)殚y門兩端的壓差較小，沒有自密封恢復(fù)力，止回閥僅依靠這部分壓差很難實(shí)現(xiàn)良好的防倒流作用，例如液體從低處向高處輸送過程中，當(dāng)下部液體不提供壓力繼續(xù)向上輸送時，上部分的壓力有可能反而比下部分高，液體就會滲過閥門回到下部；其次，很多止回閥因?yàn)橹械纼H依靠一道中道金屬纏繞墊密封，隨著時間的推移，就會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，尤其是在危險(xiǎn)介質(zhì)的輸送過程中，非常重要。針對以上問題，若在止回閥的背壓方向添加一個帶導(dǎo)向能力的彈簧結(jié)構(gòu)，再附加一個與閥體中腔配合的套筒式閥瓣，就能在出現(xiàn)以上情況時，依靠彈簧自身恢復(fù)力實(shí)現(xiàn)良好的止回能力，也能依靠套筒式閥瓣和閥體之間的O型密封圈起到雙層密封的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所講述的是一種能夠?qū)崿F(xiàn)自密封形式的套筒式止回閥，當(dāng)介質(zhì)到達(dá)該止回閥的閥座位置時，會克服彈簧的彈力頂開套筒式閥瓣，介質(zhì)便可以通過該止回閥；當(dāng)進(jìn)口端介質(zhì)斷開時，閥瓣下端的壓力瞬間降低，彈簧會因?yàn)檫M(jìn)口端壓力下降而自動將閥瓣向下頂，自動關(guān)閉閥門。
[0004]一種彈性自密封套筒止回閥，它包括閥體、閥座、閥瓣和閥蓋，所述的閥瓣為套筒式自密封閥瓣，在閥體中部的流道上設(shè)置有閥座，閥座和閥體之間用螺紋配合在一起，將第一復(fù)合金屬纏繞墊壓配在中間形成密封；閥座上面是閥瓣，閥瓣和閥體之間緊密配合，在閥瓣和閥體之間設(shè)置有多層O型密封圈形成滑動密封；在閥座的中心位置設(shè)置有預(yù)緊彈簧，該彈簧上端直接和閥蓋接觸，閥瓣和閥蓋一起將彈簧固定在正中間位置，在閥蓋和閥體之間設(shè)有第二復(fù)合金屬纏繞墊，并通過緊固件螺柱和螺母將閥蓋和閥體緊配在一起。
[0005]上述彈簧的上下端均設(shè)有導(dǎo)向槽，確保彈簧上下浮動的過程中不會偏離或歪曲。
[0006]上述的閥座與套筒式自密封閥瓣相接處的位置均堆焊有硬質(zhì)合金層。
[0007]本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0008]1、該新型自密封套筒式止回閥的閥瓣和閥體采用配合形式，閥體和閥瓣的尺寸之間有導(dǎo)向功能，傳統(tǒng)的止回閥其彈簧是直接安裝在閥瓣和閥蓋之間，其閥瓣類似于截止閥用閥瓣，不具有導(dǎo)向功能，無法保證閥瓣在關(guān)閉時與閥座的同心度，該止回閥采用套筒形式，很好的解決了以上問題。
[0009]2、套筒式閥瓣與閥體之間設(shè)置O型密封圈，形成一道密封，有效防止腐蝕性介質(zhì)對彈簧的腐蝕，使彈簧的使用壽命得到延長，間接降低了成本；其次，閥體和閥蓋之間的符合金屬纏繞墊有緊固件固定，形成第二道密封，結(jié)合閥瓣和閥體之間的第一道密封，使中腔一起形成雙層密封，嚴(yán)格控制了介質(zhì)從中腔泄露的可能，增強(qiáng)了閥門的可靠性和穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。
[0013]參見圖1，一種彈性自密封套筒止回閥，它包括閥體1、閥座3、閥瓣4和閥蓋9，其特征在于:所述的閥瓣為套筒式自密封閥瓣，在閥體中部的流道上設(shè)置有閥座，閥座和閥體之間用螺紋配合在一起，將第一復(fù)合金屬纏繞墊2壓配在中間形成密封；閥座上面是閥瓣，閥瓣和閥體之間緊密配合，在閥瓣和閥體之間設(shè)置有多層O型密封圈6形成滑動密封；在閥座的中心位置設(shè)置有預(yù)緊彈簧5，該彈簧上端直接和閥蓋接觸，閥瓣和閥蓋一起將彈簧固定在正中間位置，在閥蓋和閥體之間設(shè)有第二復(fù)合金屬纏繞墊8，并通過緊固件螺柱7和螺母10將閥蓋和閥體緊配在一起。閥座與套筒式自密封閥瓣相接處的位置均堆焊有硬質(zhì)合金層。
[0014]本實(shí)用新型所講述的是一種能夠?qū)崿F(xiàn)自密封形式的套筒式止回閥；該止回閥是不需要執(zhí)行機(jī)構(gòu)模塊來控制閥門開啟的裝置，如圖1所示，在管道中沒有介質(zhì)通過時，止回閥會在彈簧的作用下將套筒式閥瓣緊緊壓在閥座上，當(dāng)介質(zhì)從右向左輸送的過程中，介質(zhì)的自身壓力會克服彈簧的彈力將閥瓣頂開，讓介質(zhì)自由通過，在介質(zhì)流過的過程中，由于套筒式閥瓣與閥體接觸內(nèi)壁處設(shè)置有O型密封圈，有效的防止了介質(zhì)向彈簧所在的中腔處滲漏，這與傳統(tǒng)的止回閥相比，相當(dāng)于上蓋處有兩道密封，一個是有O型密封圈與閥體內(nèi)壁組成的密封，一組是由閥蓋和閥體之間的中道墊片組成的密封，雙層密封相對于普通止回閥而言，有更優(yōu)越的密封效果，尤其在危險(xiǎn)介質(zhì)的輸送過程中，尤為重要。其次，普通的止回閥在閥瓣升起之后，當(dāng)壓差消失后，閥瓣在回到閥座上時，往往會出現(xiàn)閥瓣和閥座的同心度不能保證的現(xiàn)象，就會直接導(dǎo)致閥門無法達(dá)到正常的關(guān)閉狀態(tài)，而該套筒式閥瓣結(jié)構(gòu)，由于該套筒上半部分和閥體的內(nèi)壁直接配合，有移動導(dǎo)向功能，在閥瓣上下移動的過程中，就能自動控制閥瓣和閥座的同心度，從而避免了上述不同心現(xiàn)象的出現(xiàn)。第三、該止回閥和普通升降式止回閥相比，在彈簧的兩端都設(shè)置了彈簧導(dǎo)向部分，很多升降式止回閥，其彈簧直接語法班的端面接觸，上端直接和閥蓋背面平面接觸，沒有任何限制，在彈簧伸縮過程中，就會應(yīng)為瞬間受力或者溫度變化使彈簧扭曲而失效，該止回閥設(shè)置導(dǎo)向槽，將彈簧的兩端直接控制在導(dǎo)向槽內(nèi)，很大程度上避免了上述彈簧容易出現(xiàn)的問題。
[0015]本實(shí)用新型無需額外執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動作支撐，所述閥門本體包括閥體，閥體中部設(shè)有閥座，閥座上部設(shè)有套筒式閥瓣，閥座上部設(shè)有伸縮性彈簧，彈簧上端設(shè)有閥蓋，閥蓋和閥體之間用緊固件螺柱和螺母固定在一起。
[0016]上述閥體與相應(yīng)材質(zhì)的截止閥通用，閥體與閥座之間采用螺紋連接在一起，閥座與閥體之間設(shè)有第一復(fù)合金屬纏繞密封墊，確保閥座與閥體之間的密封；
[0017]上述閥座上端的套筒式閥瓣，閥瓣設(shè)計(jì)成上下直徑不同的臺階形式，下部分和閥座配合，形成良好的自密封，上部分與閥體中腔配合，且套筒式閥瓣與閥體中腔之間設(shè)置有O型密封圈，套筒閥瓣與閥體配合確保二者之間有良好的同心，在閥門開啟和關(guān)閉過程中，能保證移動的閥座閥瓣和固定的閥座能一直良好密封。
[0018]上述套筒式閥瓣和閥蓋之間設(shè)置有伸縮性彈簧，閥蓋的下端和閥瓣的上端設(shè)置有彈簧的導(dǎo)向槽，確保彈簧有固定的位置，間接保證閥門在開啟和關(guān)閉過程中彈簧不會因?yàn)橐苿佣でА?br> [0019]上述閥蓋和閥體之間設(shè)置有緊固件螺桿和螺母，將閥蓋緊密固定在閥體之上，在閥體與閥蓋之間設(shè)置有第二復(fù)合金屬纏繞墊，組成止回閥中腔的第二道密封。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性自密封套筒止回閥，它包括閥體(I)、閥座(3)、閥瓣(4)和閥蓋(9)，其特征在于:所述的閥瓣為套筒式自密封閥瓣，在閥體中部的流道上設(shè)置有閥座，閥座和閥體之間用螺紋配合在一起，將第一復(fù)合金屬纏繞墊(2)壓配在中間形成密封；閥座上面是閥瓣，閥瓣和閥體之間緊密配合，在閥瓣和閥體之間設(shè)置有多層O型密封圈(6)形成滑動密封；在閥座的中心位置設(shè)置有預(yù)緊彈簧(5)，該彈簧上端直接和閥蓋接觸，閥瓣和閥蓋一起將彈簧固定在正中間位置，在閥蓋和閥體之間設(shè)有第二復(fù)合金屬纏繞墊(8)，并通過緊固件螺柱(7)和螺母(10)將閥蓋和閥體緊配在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性自密封套筒止回閥，其特征在于:彈簧的上下端均設(shè)有導(dǎo)向槽，確保彈簧上下浮動的過程中不會偏離或歪曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性自密封套筒止回閥，其特征在于:閥座與套筒式自密封閥瓣相接處的位置均堆焊有硬質(zhì)合金層。
【文檔編號】F16K15/02GK203963132SQ201420426883
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】劉智 申請人:湖北泰和石化設(shè)備有限公司