專利名稱：鑿密構(gòu)造及止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在圓筒狀的金屬管內(nèi)鑿密固定(力^L&固定"T3 )與該金屬管
的內(nèi)周嵌合的其它金屬部件的鑿密構(gòu)造、以及通過該鑿密構(gòu)造在銅管內(nèi)固定閥 座部件的止回閥。
背景技術(shù)：
一直以來，如日本特開2006 - 200554號^M艮(專利文獻(xiàn)1 )、日本特開2007 -40654號公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)所公開的那樣，在冷凍循環(huán)中作為構(gòu)成循環(huán)回 路的要素大多使用止回閥。
圖8 (A)是表示現(xiàn)有的止回閥的一例的圖，該止回閥具備銅管5、閥座 部件6、閥芯7及支架部件8，在銅管5內(nèi)固定閥座部件6和支架部件8,在 該支架部件8內(nèi)設(shè)置閥芯7。冷凍循環(huán)的制冷劑的流動，就正向而言，從導(dǎo)入 口 51 —側(cè)流入的制冷劑通過閥座部件6的開口部61,岡芯7以制冷劑的壓力 從閥座部件6離座(離間)，制冷劑經(jīng)由閥芯7及支架部件8的側(cè)部從導(dǎo)出口 52流出。對于制冷劑的反向流動，利用從導(dǎo)出口 52流入的制冷劑的壓力，閥 芯7落座在閥座部件6上并封閉開口部61,成為制冷劑不能向反向流動的構(gòu)造。
另外，如圖8 (B)的放大圖所示，在銅管5內(nèi)固定閥座部件6的構(gòu)造成 為與形成于閥座部件6的外周全周上的矩形槽6a對齊地從銅管5的外周進(jìn)行 軋輥鑿密的鑿密構(gòu)造。由此，成為銅管5的部件的一部分向矩形槽6a內(nèi)突出 的構(gòu)造，兼作閥座部件6的固定和制冷劑的背面泄漏防止。
就現(xiàn)有的止回閥中的鑿密構(gòu)造而言，在逆流的制冷劑的流體壓力為高壓的 場合，由于閥座部件6受到向閉閥方向的載荷變大，所以鑿密部受到的載荷也 變大，存在閥座部件6的固定位置偏移，產(chǎn)生晃動或背面泄漏的情況。
其原因?yàn)?，例如圖8(C)所示，閥座部件6的矩形槽6a的截面形狀為四 邊形形狀，相對與此，銅管5的鑿密槽5a和通過鑿密向矩形槽6a內(nèi)突出的鑿 密部5A的形狀為截面半圓形狀(R形狀)。即、銅管5的部件(銅厚度)不
完全埋入矩形槽6a內(nèi)，在矩形槽6a中存在空間S。因此，如圖8 (D)所示， 當(dāng)在閥座部件6上施加較大的載荷時(shí)，則在矩形槽6a的內(nèi)側(cè)面與鑿密部5A 之間產(chǎn)生間隙T，從而產(chǎn)生閥座部件6的固定位置的偏移、晃動、背面泄漏。 上述專利文獻(xiàn)2的構(gòu)成如下在使用了二氧化碳制冷劑的冷凍循環(huán)中，將 作為壓縮機(jī)的吸入側(cè)的導(dǎo)出口朝下，通過重力容易將閥芯向開閥方向移動，對 于制冷劑的逆流使閥芯上升而閉閥。該場合，在閉閥狀態(tài)下施加二氧化碳的超 高壓，尤其對于這樣超高壓的制冷劑，在上述現(xiàn)有的止回閥中產(chǎn)生上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題而作出，其目的在于提供在圓筒狀的金屬管內(nèi)能牢固 固定其它金屬部件的鑿密構(gòu)造，并且提供即使用于超高壓冷凍循環(huán)中，利用該 鑿密構(gòu)造，也沒有制冷劑的背面泄漏和岡座部件的晃動且成為穩(wěn)定的閥座部件 的固定狀態(tài)的止回閥。
方案1的鑿密構(gòu)造(力、L&構(gòu)造)是在圓筒狀的金屬管內(nèi)對嵌合在該金屬 管的內(nèi)周上的其它金屬部件進(jìn)行鑿密固定的鑿密構(gòu)造中，其特征在于，在上述 其它金屬部件的與上述金屬管的內(nèi)周相對的外周面的全周上形成矩形槽，該矩 形槽在含有該金屬管的中心軸的平面的截面形狀為四邊形形狀，在上述金屬管 的上述其它金屬部件的上述矩形槽的位置上通過軋輥鑿密形成在含有上述中 心軸的平面的截面形狀為四邊形形狀的鑿密槽，上述鑿密槽的上述中心軸方向
的寬度為上述矩形槽的該中心軸方向的寬度以上，并且該鑿密槽的深度為上述 矩形槽的深度以上。
在方案1的鑿密構(gòu)造中，金屬管的鑿密槽與其它金屬部件的矩形槽同樣地 截面形狀為四邊形形狀，鑿密槽的寬度為矩形槽的寬度以上，而且鑿密槽的深 度為矩形槽的深度以上。因此，金屬管的部件充分埋入到其它金屬部件的矩形 槽內(nèi)，矩形槽中幾乎沒有空間，對于沿著金屬管的中心軸方向的載荷，其它金 屬部件被牢固地固定在金屬管上。
方案2的止回閥是具有方案H己載的鑿密構(gòu)造并在上述金屬管內(nèi)具備閥芯 的止回閥，其特征在于，上述金屬管為銅管，上述其它金屬部件在上述中心軸 方向具有開口且是上述閥芯落座及離座的閥座部件，利用具有上述閥座部件的 上述矩形槽和上述銅管的上述鑿密槽的上述鑿密構(gòu)造，該閥座部件被固定在該銅管內(nèi)。
在方案2的止回閥中，利用方案1的鑿密構(gòu)造，在閥座部件的矩形槽內(nèi)充
分埋入銅管部件，矩形槽中幾乎沒有空間，閥座部件被牢固地固定在銅管上。 因此，即使因制冷劑等流體的超高壓而施加在閥芯及閥座部件上的載荷變大， 也沒有制冷劑的背面泄漏和閥座部件的晃動，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的閥座部件的固定狀態(tài)。
方案3的止回閥是方案2記載的止回閥，其特征在于，在上述銅管上形成 大鑿密部。
在方案3的止回閥中，由于閥座部件的與閥芯相反側(cè)的端面由銅管的大鑿 密部承受，所以相對于施加在鬧芯及闊座部件上的載荷，除了具有方案2的效 果之外，閥座部件更被牢固地固定。
方案4的止回閥是方案2記載的止回閥，其特征在于，具備多對成對的上 述閥座部件的矩形槽和上述銅管的鑿密槽。
在方案4的止回閥中，利用多對的矩形槽和鑿密槽，閥座部件更被牢固地 固定。
方案5的止回閥是方案2記載的止回閥，其特征在于，在上述閥座部件的
細(xì)槽對應(yīng)的部分也被鑿密固定。
在方案5的止回閥中，通過銅管的鑿密在多個(gè)細(xì)槽內(nèi)也埋入銅管部件，閥 座部件更被牢固地固定。
本發(fā)明具有以下效果。
才艮據(jù)方案1的鑿密構(gòu)造，在對金屬管進(jìn)行鑿密后的其它金屬部件的矩形槽 內(nèi)幾乎沒有空間，對于沿著金屬管的中心軸方向的載荷，可以將其它金屬部件 牢固地固定在金屬管內(nèi)。
根據(jù)方案2的止回閥，利用方案1的鑿密構(gòu)造，在對銅管進(jìn)行鑿密后的閥 座部件的矩形槽內(nèi)幾乎沒有空間，對于沿著銅管的中心軸方向的載荷，可以將 閥座部件牢固地固定在銅管內(nèi)，即使制冷劑等流體的超高壓波及閥芯及閥座部 件，也沒有制冷劑的背面泄漏和閥座部件的晃動，成為穩(wěn)定的閥座部件的固定狀態(tài)。
根據(jù)方案3的止回閥，除了具有方案2的效果之外，可以將閥座部件更牢 固地固定。
根據(jù)方案4的止回閥，利用多對的矩形槽和鑿密槽，可以將閥座部件更牢 固地固定。
根據(jù)方案5的止回閥，除了具有槽和鑿密槽的效果之外，利用多個(gè)細(xì)槽， 可以將閥座部件更牢固地固定。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的止回閥的整體的縱剖視圖。 圖2是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的止回閥中的鑿密構(gòu)造的圖。 圖3是將本發(fā)明的鑿密構(gòu)造的作用與現(xiàn)有技術(shù)中的禮輥鑿密的作用進(jìn)行
比較并進(jìn)行說明的圖。
圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的止回閥中的鑿密構(gòu)造的圖。 圖5是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的止回閥中的鑿密構(gòu)造的圖。 圖6是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的止回閥中的鑿密構(gòu)造的圖。 圖7是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的止回閥中的鑿密構(gòu)造的圖。 圖8是說明現(xiàn)有的止回闊的鑿密構(gòu)造和其問題的圖。
圖中
1-銅管(金屬管)，2-閥座部件(其它金屬部件)，3_閥芯， 4-支架部件，la-鑿密槽，2a-矩形槽，2c-細(xì)槽，12-大鑿密部， L-中心軸。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的鑿密構(gòu)造及止回閥的實(shí)施方式。圖l是表示 第一實(shí)施方式的止回閥的整體的縱剖視圖。該止回閥具備作為"金屬管"的銅 管l、作為"其它金屬部件"的閥座部件2、岡芯3及支架部件4。銅管1為 圓筒狀的形狀，其兩端作為正向的制冷劑所流入的導(dǎo)入口 11和該制冷劑流出 的導(dǎo)出口 12。閥座部件2由黃銅材^f"形成，在與銅管1的中心軸L平行的方 向上具有開口 21。而且，閥座部件2的外周形成有卡定槽22。
閥芯3由金屬板構(gòu)成，相對于閥座部件2設(shè)置在導(dǎo)出口 12—側(cè)。支架部
件4構(gòu)成從底座部41平行延伸4個(gè)支腳部42的"三腳火架狀，，的形狀，在該 4個(gè)支腳部42的內(nèi)側(cè)配置閥芯3。而且，在底座部41的內(nèi)側(cè)并在支腳部42 之間折彎形成4個(gè)止動部43，閥芯3可以在閥座部件2與止動部43之間移動。 就支架部件4而言，通過卩吏支腳部42前端的爪卡定在閥座部件2的卡定槽22 中，從而組裝閥座部件2、閥芯3及支架部件4。并且，該閥座部件2、閥芯3 及支架部件4的組件插入銅管1內(nèi)，如后所述，利用閥座部件2和銅管1的鑿 密構(gòu)造，將閥座部件2固定在銅管1內(nèi)。
圖2是表示第一實(shí)施方式的止回閥中的鑿密構(gòu)造的圖。如圖2(A)所示， 閥座部件2的外周面2A與銅管1的內(nèi)周相對，在該外周面2A的全周(繞銅 管1的中心軸L的全周)上形成有在含有銅管1的中心軸L的平面上的截面 形狀為四邊形形狀的矩形槽2a。而且，在銅管1的閥座部件2的矩形槽2a的 位置，通過軋輥鑿密(口一^力、L^))形成有在含有中心軸L的平面上的截 面形狀為四邊形形狀的鑿密槽la。如圖2 (B)所示，鑿密槽la的中心軸L 方向的寬度Wl為矩形槽2a的中心軸L方向的寬度W2以上的尺寸，而且鑿 密槽la的向中心軸L的徑向的深度Dl比矩形槽2a的徑向深度D2大。另外， 實(shí)施方式的止回閥用于在閉間狀態(tài)下施加二氧化碳的超高壓(例如10MPa) 的冷凍循環(huán)中。
本發(fā)明的軋輥鑿密的構(gòu)造如下，在銅管1內(nèi)插入閥座部件2 (岡芯3及支 架部件4),將銅管1載置在并列的輥?zhàn)由?，在與輥?zhàn)右黄鹗广~管1旋轉(zhuǎn)的同 時(shí)，在與矩形槽2a對應(yīng)的位置上從銅管1的上按壓旋轉(zhuǎn)板，從而在該銅管1 上形成鑿密槽la。
圖3是將本發(fā)明的軋輥鑿密的作用與現(xiàn)有技術(shù)中的軋輥鑿密的作用比較 地進(jìn)行說明的圖。在現(xiàn)有的軋輥鑿密中，使用如圖3 (B)的旋轉(zhuǎn)板20。該旋 轉(zhuǎn)板20的周邊部在含有銅管5的中心軸的平面上的截面形狀為半圓形狀(R 形狀)。因此，由于在鑿密加工的尤其是最初的階段，旋轉(zhuǎn)板20的前端對銅管 5對矩形槽6a的寬度方向中心(一點(diǎn))進(jìn)行加壓，所以存在圖中用虛線橢圓 表示的部分向矩形槽6a的外側(cè)退讓的傾向。因而，存在銅管5的部件不能完 全埋入矩形槽6a內(nèi)的問題。
對此，就本發(fā)明的軋輥鑿密而言，使用如圖3 (A)所示的旋轉(zhuǎn)板IO。該
旋轉(zhuǎn)板10的周邊部在含有銅管1的中心軸的平面上的截面形狀為四邊形形狀。
由此，從鑿密加工的最初到最后，用被旋轉(zhuǎn)板10前端的兩側(cè)邊緣和矩形槽2a 的兩側(cè)邊緣夾住的圖中虛線的長方形的部分對銅管1最大地施加壓力。從而， 銅管1的與矩形槽2a相對的部分不會向外側(cè)退讓，在矩形槽2a內(nèi)壓入銅管1 的足夠的銅厚度。該作用在旋轉(zhuǎn)板10的寬度(即鑿密槽la的寬度)和矩形槽 2a的寬度相同時(shí)事實(shí)上也相同。
即，如上述的圖2所示，利用將鑿密槽la的寬度Wl做成比矩形槽2a的 寬度W2還大的尺寸，并將鑿密槽la的深度Dl估文得比矩形槽2a的深度D2 大的"鑿密構(gòu)造"，從而在閥座部件2的矩形槽2a內(nèi)充分埋入銅管1的鑿密部 1A的部件，在矩形槽2a中幾乎沒有空間，相對于沿著銅管1的中心軸L方向 的載荷，閥座部件2牢固固定在銅管1中。另外，在圖2(B)中用虛線表示 的部分上作用剪切載荷，而該剪切應(yīng)力相對于銅的剪切強(qiáng)度小，在強(qiáng)度上有余 裕。
接著，對其它實(shí)施方式進(jìn)行說明。以下的各實(shí)施方式表示與第一實(shí)施方式 同樣的止回閥的銅管1和閥座部件2的鑿密構(gòu)造。由于閥芯及支架部件與第一 實(shí)施方式相同，所以在各實(shí)施方式中省略適當(dāng)圖示。而且，在各實(shí)施例中對應(yīng) 的部位標(biāo)注相同標(biāo)記。
圖4是表示第二實(shí)施方式的止回閥中的鑿密構(gòu)造的圖。在該第二實(shí)施方式 的鑿密構(gòu)造中，在閥座部件2的外周面2A上形成矩形槽2a,在銅管l上形成 鑿密槽la，該矩形槽2a和鑿密槽la的構(gòu)造及作用與第一實(shí)施方式相同。在闊 座部件2的與閥芯3相反的一側(cè)形成有錐形的端面23。而且，在銅管1的與 上述端面23對應(yīng)的位置上在繞該銅管1的中心軸L的全周上通過軋輥鑿密形 成有含有中心軸L的截面的截面形狀為較大的半圓形狀的大鑿密部12。而且， 該大鑿密部12可以承受閥座部件2的端面23。由此，對于沿中心軸L方向施 加在閥座部件2上的載荷，加上矩形槽2a和鑿密槽la的作用，閥座部件2被 更牢固地固定。
圖5是表示第三實(shí)施方式的止回閥中的鑿密構(gòu)造的圖。在該第三實(shí)施方式 中，銅管1的鑿密槽la的寬度Wl為閥座部件2的外周面2A的矩形槽2a的 寬度W2以上的尺寸，而且，鑿密槽la的徑向深度Dl為矩形槽2a的徑向深
度D2以上，而且矩形槽2a和鑿密槽la的寬度W2、 Wl在中心軸方向上形成 為寬度較寬。由此，由于矩形槽2a和鑿密槽la的中心軸L方向的寬度W2、 Wl比鑿密槽la的深度Dl寬，所以埋入閥座部件2的矩形槽2a內(nèi)的銅管1 的部件的相對沿中心軸L方向的載荷的剪切截面變大，閥座部件2被更牢固 被固定。
圖6是表示第四實(shí)施方式的止回閥中的鑿密構(gòu)造的圖，在該第四實(shí)施方式 中，在閥座部件2的外周面2A上形成兩條矩形槽2a、 2a,在銅管1上與該矩 形槽2a、 2a對應(yīng)的位置上形成有兩條鑿密槽la、 la。而且， 一對矩形槽2a 和鑿密槽la的尺寸與第一實(shí)施方式相同，而在該第四實(shí)施方式中，具備兩對 矩形槽2a和鑿密槽la,所以閥座部件2比第一實(shí)施方式還更牢固地被固定。
圖7是表示第五實(shí)施方式的止回閥中的鑿密構(gòu)造的圖，在該第五實(shí)施方式 中，在閥座部件2上在矩形槽2a以外的外周面上形成有與該矩形槽2a平行的 多個(gè)細(xì)槽2c。而且，銅管1在與閥座部件2的矩形槽2a對應(yīng)的部分上形成有 鑿密槽la，而包括該鑿密槽la的部分，與上述細(xì)槽2c對應(yīng)的部分也被鑿密固 定，形成鑿密凹部lc。由此，通過銅管1的鑿密凹部lc在多個(gè)細(xì)槽2c內(nèi)也埋 入銅管1的部件，閥座部件2更牢固地被固定。
以上的實(shí)施方式以止回閥中的鑿密構(gòu)造為例進(jìn)行了說明，而本申請方案1 的鑿密構(gòu)造不僅限于止回閥，當(dāng)然還可以適用于例如在銅管內(nèi)固定過濾器的場 合等的在金屬管內(nèi)固定其它金屬部件的用途。
各圖中的鑿密槽la及矩形槽2a的四邊形形狀的角部及拐角部圖示成直 角，但無需一定是直角，當(dāng)然也可以是倒角或R形狀。
另外，作為參考例，例如在設(shè)置多個(gè)現(xiàn)有的矩形槽及鑿密槽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、 或者在現(xiàn)有的矩形槽及鑿密槽的基礎(chǔ)上再設(shè)置第二實(shí)施方式的大鑿密部的結(jié) 構(gòu)中，雖然不能達(dá)到本發(fā)明的程度，但也能得到一定程度的強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種鑿密構(gòu)造，在圓筒狀的金屬管內(nèi)對嵌合在該金屬管的內(nèi)周上的其它金屬部件進(jìn)行鑿密固定，其特征在于，在上述其它金屬部件的與上述金屬管的內(nèi)周相對的外周面的全周上形成矩形槽，該矩形槽在含有該金屬管的中心軸的平面的截面形狀為四邊形形狀，在上述金屬管的上述其它金屬部件的上述矩形槽的位置上通過軋輥鑿密形成在含有上述中心軸的平面的截面形狀為四邊形形狀的鑿密槽，上述鑿密槽的上述中心軸方向的寬度為上述矩形槽的該中心軸方向的寬度以上，并且該鑿密槽的深度為上述矩形槽的深度以上。
2. —種止回閥，具有權(quán)利要求1所述的鑿密構(gòu)造并在上述金屬管內(nèi)具備 閥芯，其特征在于，上述金屬管為銅管，上述其它金屬部件在上述中心軸方向具有開口且是上 述閥芯落座及離座的閥座部件，利用具有上述閥座部件的上述矩形槽和上述銅 管的上述鑿密槽的上述鑿密構(gòu)造，該閥座部件被固定在該銅管內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回閥，其特征在于，在上述銅管上形成有為承受上述閥座部件的與上述閥芯相反側(cè)的端面而 向該銅管的內(nèi)側(cè)突出的大鑿密部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回閥，其特征在于，具備多對成對的上述閥座部件的矩形槽和上述銅管的鑿密槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回閥，其特征在于，在上述閥座部件的上述矩形槽以外的外周面上形成與該矩形槽平行的多 個(gè)細(xì)槽，上述銅管的與該細(xì)槽對應(yīng)的部分也被鑿密固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑿密構(gòu)造及止回閥。在止回閥中對銅管和閥座部件的鑿密構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，防止背面泄漏、閥座部件的晃動等。在銅管內(nèi)配置閥座部件、閥芯及支架部件。用支架部件的支腳部引導(dǎo)閥芯并在制冷劑的反向流動時(shí)使其落座在閥座部件上。在閥座部件的外周形成截面形狀為四邊形形狀的矩形槽。從銅管的外周通過軋輥鑿密，形成截面形狀為四邊形形狀的鑿密槽進(jìn)行鑿密。使鑿密槽的寬度為矩形槽的寬度以上的尺寸，使鑿密槽的深度為矩形槽的深度以上，在矩形槽內(nèi)充分埋入銅管的鑿密部從而幾乎將空間消除。還有，在銅管上形成承受閥座部件的與閥芯相反側(cè)的端面的大鑿密部。而且，設(shè)置多對成對的矩形槽、鑿密槽。在矩形槽的周圍設(shè)置多個(gè)細(xì)槽進(jìn)行鑿密。
文檔編號F16K27/00GK101363551SQ20081013137
公開日2009年2月11日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者關(guān)谷到, 戶島和人, 池田忠顯 申請人:株式會社鷺宮制作所