一種轉(zhuǎn)速切換裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)速切換裝置，包括：與一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合傳動(dòng)的大斜齒輪，與另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)的第三軸承，大斜齒輪中部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)齒，當(dāng)?shù)谌S承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大斜齒輪不隨第三軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)齒隨第三軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，凹槽的開口處固定有第三傳動(dòng)齒，第三傳動(dòng)齒和第一傳動(dòng)齒之間設(shè)有第二傳動(dòng)齒，第二傳動(dòng)齒第一傳動(dòng)齒之間設(shè)有彈簧，動(dòng)力輸出軸與第二傳動(dòng)齒固定連接。本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)速切換裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對(duì)使用者要求低，采用純機(jī)械式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速切換，不需要復(fù)雜的電控設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，不但能有效減小裝置的體積，而且有效降低了生產(chǎn)制造成本。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)速切換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制裝置，具體說是一種轉(zhuǎn)速切換裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著小家電的不斷研發(fā)、普及，廚用小家電日新月異，不斷推陳出新，將很多繁瑣的廚房勞動(dòng)簡單化，給用戶帶來了便利。
[0003]面條機(jī)、榨汁機(jī)是很常見的廚用小家電，在使用中二者的攪拌部件的轉(zhuǎn)速不同，且轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、控制方式及原理也有差異，因此現(xiàn)有的面條機(jī)、榨汁機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(指攪拌部件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))不能通用。
[0004]當(dāng)希望實(shí)現(xiàn)面條、榨汁一體機(jī)時(shí)，機(jī)器內(nèi)需要設(shè)置兩套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別滿足和面、擠壓面條功能和榨汁功能，這導(dǎo)致了生產(chǎn)制造成本大，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制復(fù)雜，而且設(shè)置兩套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的面條、榨汁一體機(jī)體積大，不便于擺放、使用。
[0005]在研制能同時(shí)滿足和面、擠壓面條功能和榨汁功能的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，高速低扭矩和低速高扭矩的兩種動(dòng)力輸出的切換是關(guān)鍵之一，如何簡單、便捷、高效、穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)切換有必要進(jìn)一步深入研究。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)速切換裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對(duì)使用者要求低，采用純機(jī)械式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速切換，不需要復(fù)雜的電控設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，不但能有效減小裝置的體積，而且有效降低了生產(chǎn)制造成本。
[0007]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種轉(zhuǎn)速切換裝置，其特征在于，包括:
[0009]與一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)哨合傳動(dòng)的大斜齒輪20,
[0010]所述大斜齒輪20中部為設(shè)有凹槽151的凸臺(tái)152，凹槽151的開口 153朝上，凸臺(tái)152的底面154固定有第三上軸承座19，
[0011]第三上軸承座19與第三軸承18上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，
[0012]第三軸承18與另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)，
[0013]凹槽151內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)齒21，第一傳動(dòng)齒21與第三軸承18上端固定連接，
[0014]當(dāng)?shù)谌S承18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大斜齒輪20不隨第三軸承18轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)齒21隨第三軸承18轉(zhuǎn)動(dòng)，
[0015]開口 153處設(shè)有第三傳動(dòng)齒23，第三傳動(dòng)齒23與大斜齒輪20固定連接，
[0016]第三傳動(dòng)齒23和第一傳動(dòng)齒21之間設(shè)有第二傳動(dòng)齒22，
[0017]第二傳動(dòng)齒22第一傳動(dòng)齒21之間設(shè)有彈簧26，
[0018]動(dòng)力輸出軸24與第二傳動(dòng)齒22固定連接。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，當(dāng)給動(dòng)力輸出軸24施加壓力，使其向下垂直移動(dòng)時(shí)，動(dòng)力輸出軸24帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒22向下垂直移動(dòng)，此時(shí)第二傳動(dòng)齒22與第一傳動(dòng)齒21嚙合，彈簧26被壓縮，轉(zhuǎn)速切換裝置與所述另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)第一傳動(dòng)齒21、第二傳動(dòng)齒22帶動(dòng)動(dòng)力輸出軸24，實(shí)現(xiàn)高速低扭矩動(dòng)力輸出或低速高扭矩動(dòng)力輸出。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，當(dāng)給動(dòng)力輸出軸24施加壓力被取消，彈簧26為動(dòng)力輸出軸24提供復(fù)位彈力，使其向上垂直移動(dòng)時(shí)，第二傳動(dòng)齒22與第一傳動(dòng)齒21分開，在彈簧彈力的推動(dòng)下，第二傳動(dòng)齒22與第三傳動(dòng)齒23嚙合，轉(zhuǎn)速切換裝置與所述一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)大斜齒輪20、第三傳動(dòng)齒23、第二傳動(dòng)齒22帶動(dòng)動(dòng)力輸出軸24，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸出切換。
[0021]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，第三傳動(dòng)齒23，其上表面為臺(tái)階面，下表面中部向上凹陷，齒牙71可設(shè)于該凹陷處的底面上，
[0022]第二傳動(dòng)齒22,其齒牙71設(shè)在齒輪側(cè)面,齒牙的高度高于齒輪本體的高度,齒輪本體可設(shè)于齒牙的中部，使齒牙超出齒輪本體的上、下表面，
[0023]第一傳動(dòng)齒21，其齒牙71設(shè)于上表面。
[0024]本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)速切換裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對(duì)使用者要求低，采用純機(jī)械式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速切換，不需要復(fù)雜的電控設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，不但能有效減小裝置的體積，而且有效降低了生產(chǎn)制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]本實(shí)用新型有如下附圖:
[0026]圖1本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的爆炸圖，
[0027]圖2本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的剖面圖，
[0028]圖3大斜齒輪立體圖，
[0029]圖4大斜齒輪剖面圖，
[0030]圖5第三傳動(dòng)齒立體圖，
[0031]圖6第三傳動(dòng)齒剖面圖，
[0032]圖7第二傳動(dòng)齒立體圖，
[0033]圖8第二傳動(dòng)齒剖面圖，
[0034]圖9第一傳動(dòng)齒立體圖，
[0035]圖10第一傳動(dòng)齒剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0037]如圖1?10所示，本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)速切換裝置，包括:與一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合傳動(dòng)的大斜齒輪，與另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)的第三軸承，大斜齒輪中部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)齒，當(dāng)?shù)谌S承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大斜齒輪不隨第三軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)齒隨第三軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，凹槽的開口處固定有第三傳動(dòng)齒，第三傳動(dòng)齒和第一傳動(dòng)齒之間設(shè)有第二傳動(dòng)齒，第二傳動(dòng)齒第一傳動(dòng)齒之間設(shè)有彈簧，動(dòng)力輸出軸與第二傳動(dòng)齒固定連接。更具體的說包括:
[0038]與一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)哨合傳動(dòng)的大斜齒輪20,
[0039]所述大斜齒輪20中部為設(shè)有凹槽151的凸臺(tái)152，凹槽151的開口 153朝上，凸臺(tái)152的底面154固定有第三上軸承座19，
[0040]第三上軸承座19與第三軸承18上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，
[0041]第三軸承18與另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)，
[0042]凹槽151內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)齒21，第一傳動(dòng)齒21與第三軸承18上端固定連接，
[0043]當(dāng)?shù)谌S承18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大斜齒輪20不隨第三軸承18轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)齒21隨第三軸承18轉(zhuǎn)動(dòng)，
[0044]開口 153處設(shè)有第三傳動(dòng)齒23，第三傳動(dòng)齒23與大斜齒輪20固定連接，
[0045]第三傳動(dòng)齒23和第一傳動(dòng)齒21之間設(shè)有第二傳動(dòng)齒22，
[0046]第二傳動(dòng)齒22第一傳動(dòng)齒21之間設(shè)有彈簧26 (參見圖2),
[0047]動(dòng)力輸出軸24與第二傳動(dòng)齒22固定連接。
[0048]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，當(dāng)給動(dòng)力輸出軸24施加壓力，使其向下垂直移動(dòng)時(shí)，動(dòng)力輸出軸24帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒22向下垂直移動(dòng)，此時(shí)第二傳動(dòng)齒22與第一傳動(dòng)齒21嚙合，彈簧26被壓縮，轉(zhuǎn)速切換裝置與所述另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)第一傳動(dòng)齒21、第二傳動(dòng)齒22帶動(dòng)動(dòng)力輸出軸24，實(shí)現(xiàn)高速低扭矩動(dòng)力輸出或低速高扭矩動(dòng)力輸出，
[0049]當(dāng)給動(dòng)力輸出軸24施加壓力被取消，彈簧26為動(dòng)力輸出軸24提供復(fù)位彈力，使其向上垂直移動(dòng)時(shí)，第二傳動(dòng)齒22與第一傳動(dòng)齒21分開，在彈簧彈力的推動(dòng)下，第二傳動(dòng)齒22與第三傳動(dòng)齒23嚙合，轉(zhuǎn)速切換裝置與所述一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)大斜齒輪20、第三傳動(dòng)齒23、第二傳動(dòng)齒22帶動(dòng)動(dòng)力輸出軸24，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸出切換。
[0050]例如:由高速低扭矩動(dòng)力輸出(有壓力時(shí)的動(dòng)力輸出)變成低速高扭矩動(dòng)力輸出(無壓力時(shí)的動(dòng)力輸出)，或反之。
[0051]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，大斜齒輪20可按圖3、4所示實(shí)施，
[0052]第三傳動(dòng)齒23可按圖5、6所示實(shí)施，其上表面為臺(tái)階面，下表面中部向上凹陷，齒牙71可設(shè)于該凹陷處的底面上，
[0053]第二傳動(dòng)齒22可按圖7、8所示實(shí)施，其齒牙71設(shè)在齒輪側(cè)面(齒輪本體的側(cè)面)，齒牙的高度(如圖所示，齒牙豎直方向?yàn)槠涓叨?高于齒輪本體的高度，齒輪本體可設(shè)于齒牙的中部，使齒牙超出齒輪本體的上、下表面，
[0054]第一傳動(dòng)齒21可按圖9、10所不實(shí)施,其齒牙71設(shè)于第一傳動(dòng)齒21的上表面。
[0055]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)速切換裝置，其特征在于，包括:與一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)哨合傳動(dòng)的大斜齒輪，與另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)的第三軸承，大斜齒輪中部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)齒，當(dāng)?shù)谌S承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大斜齒輪不隨第三軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)齒隨第三軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，凹槽的開口處固定有第三傳動(dòng)齒，第三傳動(dòng)齒和第一傳動(dòng)齒之間設(shè)有第二傳動(dòng)齒，第二傳動(dòng)齒第一傳動(dòng)齒之間設(shè)有彈簧，動(dòng)力輸出軸與第二傳動(dòng)齒固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)速切換裝置，其特征在于，具體包括: 與一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)哨合傳動(dòng)的大斜齒輪(20), 所述大斜齒輪(20)中部為設(shè)有凹槽(151)的凸臺(tái)(152)，凹槽(151)的開口(153)朝上，凸臺(tái)(152)的底面(154)固定有第三上軸承座(19)， 第三上軸承座(19)與第三軸承(18)上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接， 第三軸承(18)與另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)， 凹槽(151)內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)齒(21)，第一傳動(dòng)齒(21)與第三軸承(18)上端固定連接，當(dāng)?shù)谌S承(18)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大斜齒輪(20)不隨第三軸承(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)齒(21)隨第三軸承(18)轉(zhuǎn)動(dòng)， 開口(153)處設(shè)有第三傳動(dòng)齒(23)，第三傳動(dòng)齒(23)與大斜齒輪(20)固定連接， 第三傳動(dòng)齒(23)和第一傳動(dòng)齒(21)之間設(shè)有第二傳動(dòng)齒(22), 第二傳動(dòng)齒(22)第一傳動(dòng)齒(21)之間設(shè)有彈簧(26), 動(dòng)力輸出軸(24)與第二傳動(dòng)齒(22)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)速切換裝置，其特征在于:當(dāng)給動(dòng)力輸出軸(24)施加壓力，使其向下垂直移動(dòng)時(shí)，動(dòng)力輸出軸(24)帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒(22)向下垂直移動(dòng)，此時(shí)第二傳動(dòng)齒(22)與第一傳動(dòng)齒(21)哨合,彈簧(26)被壓縮,轉(zhuǎn)速切換裝置與所述另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)第一傳動(dòng)齒(21)、第二傳動(dòng)齒(22)帶動(dòng)動(dòng)力輸出軸(24)，實(shí)現(xiàn)高速低扭矩動(dòng)力輸出或低速高扭矩動(dòng)力輸出。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)速切換裝置，其特征在于:當(dāng)給動(dòng)力輸出軸(24)施加壓力被取消，彈簧(26)為動(dòng)力輸出軸(24)提供復(fù)位彈力，使其向上垂直移動(dòng)時(shí),第二傳動(dòng)齒(22)與第一傳動(dòng)齒(21)分開，在彈簧彈力的推動(dòng)下，第二傳動(dòng)齒(22)與第三傳動(dòng)齒(23)嚙合，轉(zhuǎn)速切換裝置與所述一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)大斜齒輪(20)、第三傳動(dòng)齒(23)、第二傳動(dòng)齒(22)帶動(dòng)動(dòng)力輸出軸(24)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸出切換。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)速切換裝置，其特征在于:第三傳動(dòng)齒(23)，其上表面為臺(tái)階面，下表面中部向上凹陷，齒牙(71)可設(shè)于該凹陷處的底面上， 第二傳動(dòng)齒(22),其齒牙(71)設(shè)在齒輪側(cè)面,齒牙的高度高于齒輪本體的高度,齒輪本體可設(shè)于齒牙的中部，使齒牙超出齒輪本體的上、下表面， 第一傳動(dòng)齒(21),其齒牙(71)設(shè)于上表面。
【文檔編號(hào)】F16H3/32GK203926642SQ201420203841
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】蘭翠芹, 陳超, 陳清華, 趙維維, 蘇陽, 朱鵬飛 申請(qǐng)人:北京中家智銘設(shè)計(jì)有限公司