中頻淬火設(shè)備頂針轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種中頻淬火設(shè)備，特別是涉及一種中頻淬火設(shè)備頂針轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中頻淬火設(shè)備就是將金屬件放在一個感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場。在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改變很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有。然后配合以不同溫度的回火，能夠大幅提高金屬件的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性會K。
[0003]淬火過程中，為了保證工件的穩(wěn)定性和質(zhì)量，中頻淬火設(shè)備頂針工位的工件轉(zhuǎn)速必須達到設(shè)定值。若中頻淬火設(shè)備頂針工位的工件轉(zhuǎn)速過低或不轉(zhuǎn)，會直接影響工件的穩(wěn)定性和質(zhì)量。中頻淬火設(shè)備頂針相當(dāng)于被動輪，頂針轉(zhuǎn)速能夠直接反應(yīng)工件轉(zhuǎn)速。現(xiàn)有大多數(shù)中頻淬火設(shè)備沒有監(jiān)測頂針轉(zhuǎn)速裝置。隨著現(xiàn)在熱工藝的不斷提升和進步，以及對產(chǎn)品的工藝要求和質(zhì)量保證，因此需要設(shè)計一種針對上述中頻淬火設(shè)備進行頂針轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能的裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種中頻淬火設(shè)備頂針轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能的裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種中頻淬火設(shè)備頂針轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能的裝置，至少包括:發(fā)訊體、發(fā)訊開關(guān)、支架組件和PLC控制器；所述發(fā)訊體包括中央具有軸向通孔的發(fā)訊本體和均勻布置在所述發(fā)訊本體邊緣上的幾個不銹鋼體，所述發(fā)訊本體通過其所述軸向通孔固定在所述中頻淬火設(shè)備的頂針上；所述支架組件上端固定在所述中頻淬火設(shè)備的頂針座上，所述頂針與所述頂針固定座相連，所述支架組件下端安裝有所述發(fā)訊開關(guān)，所述發(fā)訊開關(guān)的頭部正對著所述發(fā)訊體；所述PLC控制器與所述發(fā)訊開關(guān)相連。
[0006]進一步地，所述支架組件包括第一支架和第二支架；所述第一支架為開口卡環(huán)，所述開口卡環(huán)的兩端分別彎折90度后向前延伸一定長度后，再彎折90度并延伸以形成一 L形連接部，所述L形連接部的水平部和豎直部分別開設(shè)有連接通孔；所述開口卡環(huán)固定在所述頂針座上，且通過穿設(shè)在兩個所述L形連接部豎直部的連接通孔中鎖緊件以將所述開口卡環(huán)與所述頂針座固定在一起；所述第二支架為一方形連接板，所述連接板上端通過螺栓與兩個所述L形連接部水平部的連接通孔相連；所述連接板下端開設(shè)有固定通孔，所述固定通孔固定在所述發(fā)訊開關(guān)上。
[0007]進一步地，所述發(fā)訊本體側(cè)壁上均勻開設(shè)有幾個徑向螺紋孔，且所述徑向螺紋孔與所述不銹鋼體相錯；所述發(fā)訊本體通過穿設(shè)在所述徑向螺紋孔中的螺釘與所述頂針固定相連。
[0008]進一步地，所述發(fā)訊本體呈盤狀，所述盤狀發(fā)訊本體圓周側(cè)壁上均勻布置有八個所述不銹鋼體，且該不銹鋼體與所述盤狀發(fā)訊本體為一體成型的。
[0009]進一步地，所述發(fā)訊本體呈方形，所述方形發(fā)訊本體的四個角分別向外延伸形成一突體，各個所述突體頭部分別通過螺紋連接有所述不銹鋼體。
[0010]進一步地，所述發(fā)訊體和支架組件均由不銹鋼材料制成。
[0011]進一步地，所述發(fā)訊開關(guān)為巴魯夫接近開關(guān)。
[0012]如上所述，本實用新型的中頻淬火設(shè)備頂針轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能的裝置，具有以下有益效果:
[0013]由于所述頂針上固定有所述發(fā)訊體，所述頂針座上固定有所述支架組件，所述支架組件下端連接有所述發(fā)訊開關(guān)，所述發(fā)訊開關(guān)的頭部正對著所述發(fā)訊體；以及所述PLC控制器與所述發(fā)訊開關(guān)相連；通過所述發(fā)訊體和所述發(fā)訊開關(guān)能夠?qū)崟r測得所述頂桿的轉(zhuǎn)速；當(dāng)所述測得所述頂桿轉(zhuǎn)速低于所述PLC控制器中所述頂桿設(shè)定值時，所述PLC控制器發(fā)出指令使得該工位停止工作，從而避免了所述頂針轉(zhuǎn)速過低或根本不旋轉(zhuǎn)時仍然加工產(chǎn)品的情況，保證了產(chǎn)品加工的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1顯示為本實用新型的中頻淬火設(shè)備頂針轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能的裝置示意圖，其中圖中顯示發(fā)訊體第一種實施方式；
[0015]圖2顯示為本實用新型的第一支架示意圖；
[0016]圖3顯示為本實用新型的第二支架示意圖；
[0017]圖4顯示為本實用新型的發(fā)訊體第一種實施方式示意圖；
[0018]圖5顯示為本實用新型的中頻淬火設(shè)備頂針轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能的裝置示意圖，其中圖中顯示發(fā)訊體第二種實施方式；
[0019]圖6顯示為本實用新型的發(fā)訊體第二種實施方式示意圖。
[0020]元件標(biāo)號說明
[0021]100 頂針
[0022]200 頂針座
[0023]I 發(fā)訊體
[0024]11 發(fā)訊本體
[0025]111 軸向通孔
[0026]112 徑向螺紋孔
[0027]12 不銹鋼體
[0028]2 發(fā)訊開關(guān)
[0029]3 第一支架
[0030]31 L形連接部
[0031]311 連接通孔
[0032]4 第二支架
[0033]41 固定通孔
【具體實施方式】
[0034]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0035]請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0036]如圖1和圖5所示，本實用新型提供一種中頻淬火設(shè)備頂針轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能的裝置，至少包括:發(fā)訊體1、發(fā)訊開關(guān)2、支架組件和PLC控制器(圖中未示出)；所述發(fā)訊體I包括中央具有軸向通孔ill的發(fā)訊本體11和均勻布置在所述發(fā)訊本體11邊緣上的幾個不銹鋼體12 ;所述發(fā)訊本體11通過其所述軸向通孔111固定在所述中頻淬火設(shè)備的頂針100上；所述支架組件上端固定在所述中頻淬火設(shè)備的頂針座200上，所述頂針座200與所述頂針相連，所述支架組件下端安裝有所述發(fā)訊開關(guān)2，所述發(fā)訊開關(guān)2的頭部正對著所述發(fā)訊體I ;優(yōu)選地，所述發(fā)訊開關(guān)2為巴魯夫接近開關(guān)。所述PLC控制器與所述發(fā)訊開關(guān)2相連。
[0037]為了有效防止淬火液腐蝕所述的發(fā)訊體I和支架組件，以及造成所述的發(fā)訊體I和支架組生銹，所述的發(fā)訊體I和支架組均由不銹鋼