一種塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種適用于塔式容器筒節(jié)組對(duì)的裝置，特別涉及一種塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塔式容器是一種廣泛應(yīng)用于石油、化工等領(lǐng)域的非標(biāo)壓力容器設(shè)備，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47041-2014，其主要結(jié)構(gòu)有吊柱、塔殼封頭、塔殼圓筒、接管、裙座、人孔、梯子平臺(tái)等，塔式容器一般高度在30米至80米之間，制造及安裝過(guò)程中塔殼圓筒橢圓度及直線度指標(biāo)是保證塔式容器制造質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，傳統(tǒng)塔式容器筒節(jié)組對(duì)采用筒節(jié)固定組對(duì)方法，固定位置組對(duì)時(shí)每個(gè)筒節(jié)由于自身重力作用造成上下方向扁塌筒體成橢圓狀態(tài)，兩筒節(jié)組對(duì)時(shí)連接處產(chǎn)生很大的應(yīng)力與變形，需要使用大量的工裝卡具進(jìn)行強(qiáng)制組對(duì)，同時(shí)筒節(jié)連接處產(chǎn)生許多由于卡具焊接打磨造成的母材表面缺陷。由于產(chǎn)生的應(yīng)力與變形給后續(xù)的焊接質(zhì)量造成了較大隱患，定位焊時(shí)操作者一般在筒體內(nèi)部施焊，而且施焊位置不固定，還要承擔(dān)部分焊接難度較大的仰焊位置焊接，焊接質(zhì)量難以控制，如環(huán)焊縫焊接背面清根不徹底，影響了后續(xù)的焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決塔式容器組對(duì)施焊位置不固定，還要承擔(dān)部分焊接難度較大的仰焊位置焊接，焊接質(zhì)量難以控制，影響后續(xù)的焊接質(zhì)量等問(wèn)題，提供一種塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置。
[0004]本實(shí)用新型塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置內(nèi)容簡(jiǎn)述:
[0005]本實(shí)用新型塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置，其特征在于:是由擺線針輪減速器、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、立式支撐座和被動(dòng)轉(zhuǎn)軸組成，設(shè)有兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過(guò)擺線針輪減速器與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸與被動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接設(shè)置在立式支撐座上構(gòu)成勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平中心線在同一平面內(nèi)，兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸間距為500mm，兩端通過(guò)立式支撐座支承。
[0006]每列被動(dòng)軸數(shù)量為25-30個(gè)，間距為1000mm。
[0007]本實(shí)用新型塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置，解決了塔式容器組對(duì)施焊位置不固定，焊接質(zhì)量難以控制，影響后續(xù)的焊接質(zhì)量等問(wèn)題，在筒體外部定位焊，完全可以解決上述組對(duì)方法所造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，為提高塔式容器的組對(duì)及焊接質(zhì)量打下了良好基礎(chǔ)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0010]圖中:1是擺線針輪減速器、2是主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、3是立式支撐座、4是被動(dòng)轉(zhuǎn)軸、5是連接環(huán)焊縫、6是筒節(jié)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖作具體說(shuō)明。
[0012]見(jiàn)圖1、圖2，塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置，是由:擺線針輪減速器1、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2、立式支撐座3和被動(dòng)轉(zhuǎn)軸4組成，設(shè)有兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過(guò)擺線針輪減速器I與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2連接，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2與被動(dòng)轉(zhuǎn)軸4傳動(dòng)連接設(shè)置在立式支撐座3上構(gòu)成勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平中心線在同一平面內(nèi)，兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸間距為500mm，兩端通過(guò)立式支撐座3支承。
[0013]每列被動(dòng)軸4數(shù)量為25-30個(gè)，間距為1000mm。
[0014]本實(shí)用新型采用兩列勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，每列轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸系統(tǒng)第一個(gè)轉(zhuǎn)軸為主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2與XWED型擺線針輪減速器I傳動(dòng)連接帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)線速度在100-500mm/min，其余轉(zhuǎn)軸為相同規(guī)格與型號(hào)的被動(dòng)轉(zhuǎn)軸4，每列被動(dòng)軸4數(shù)量為25-30個(gè)，間距為1000mm，兩端采用立式支撐座3支承，該支撐座同時(shí)具有軸承座的功能。兩列轉(zhuǎn)軸水平中心線在同一平面內(nèi)，確保組對(duì)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸間距為500mm，可供組對(duì)的塔式容器直徑為1200-4000mm之間，總長(zhǎng)為40000mm左右。
[0015]操作時(shí)先將兩節(jié)預(yù)組對(duì)筒節(jié)6依次吊裝到勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2和被動(dòng)轉(zhuǎn)軸4上，調(diào)整好組對(duì)間隙，依據(jù)預(yù)先測(cè)量出的每個(gè)筒節(jié)6周長(zhǎng)計(jì)算出錯(cuò)邊量指標(biāo)，控制兩組對(duì)筒節(jié)6錯(cuò)邊量數(shù)值在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，操作者站在組對(duì)筒節(jié)6旁側(cè)，按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行定位焊，然后通過(guò)遙控裝置使兩臺(tái)擺線針輪減速器I帶動(dòng)兩列勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2同時(shí)同方向勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，與筒節(jié)6接觸的被動(dòng)轉(zhuǎn)軸4由于受到筒節(jié)6施加的相對(duì)摩擦力而產(chǎn)生與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2的同向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)被組對(duì)筒節(jié)6勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。操作焊工只需站在同一位置完成兩組對(duì)筒節(jié)6之間環(huán)縫的定位焊，焊接時(shí)保證每個(gè)定位焊長(zhǎng)度為30-50mm，兩定位焊點(diǎn)之間離為200-250mm ;按上述方法依次將下一個(gè)預(yù)組對(duì)筒節(jié)6吊裝到兩勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸2和被動(dòng)轉(zhuǎn)軸4上，調(diào)整好組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量及直線度指標(biāo)然后依據(jù)上述方式依次組對(duì)定位焊，直至整個(gè)焊口定位焊完成。依據(jù)擬組對(duì)筒節(jié)6的數(shù)量重復(fù)上述步驟完成整個(gè)塔式容器的筒體組對(duì)。
[0016]本實(shí)用新型塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置，能夠保證組對(duì)筒節(jié)6的錯(cuò)邊量及直線度指標(biāo)，克服了傳統(tǒng)筒體6固定位置組對(duì)時(shí)每個(gè)筒節(jié)6由于自身重力作用造成上下方向扁塌筒體成橢圓狀態(tài)，兩筒節(jié)6組對(duì)時(shí)連接處產(chǎn)生應(yīng)力與變形，需要使用大量的工裝卡具進(jìn)行強(qiáng)制組對(duì)。同時(shí)筒節(jié)6連接處產(chǎn)生許多由于卡具焊接打磨造成而不應(yīng)有的母材表面缺陷，由于應(yīng)力與變形影響后續(xù)的焊接質(zhì)量。定位焊時(shí)操作者一般在筒體6內(nèi)部施焊，而且施焊位置不固定，還要承擔(dān)部分焊接難度較大的仰焊位置焊接，焊接質(zhì)量難以控制，如果環(huán)焊縫焊接時(shí)背面清根不徹底，其定位焊焊縫缺陷往往成為影響最終焊接質(zhì)量的根源所在，采用本實(shí)用新型在筒體外部定位焊，完全可以解決上述組對(duì)方法所造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，為提高塔式容器的組對(duì)及焊接質(zhì)量打下了良好基礎(chǔ)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置，其特征在于:是由擺線針輪減速器(1)、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸(2)、立式支撐座(3)和被動(dòng)轉(zhuǎn)軸(4)組成，設(shè)有兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過(guò)擺線針輪減速器(I)與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸(2)連接，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸(2)與被動(dòng)轉(zhuǎn)軸(4)傳動(dòng)連接設(shè)置在立式支撐座(3)上構(gòu)成勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平中心線在同一平面內(nèi)，兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸間距為500mm，兩端通過(guò)立式支撐座(3)支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置，其特征在于:每列被動(dòng)軸(4)數(shù)量為25-30個(gè)，間距為1000mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)裝置，其特征在于：是由擺線針輪減速器、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、立式支撐座和被動(dòng)轉(zhuǎn)軸組成，設(shè)有兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過(guò)擺線針輪減速器與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸與被動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接設(shè)置在立式支撐座上構(gòu)成勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平中心線在同一平面內(nèi)，兩列轉(zhuǎn)動(dòng)軸間距為500mm，兩端通過(guò)立式支撐座支承。每列被動(dòng)軸數(shù)量為25-30個(gè)，間距為1000mm。本實(shí)用新型解決了塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對(duì)施焊位置不固定，焊接質(zhì)量難以控制，影響后續(xù)的焊接質(zhì)量等問(wèn)題，在筒體外部定位焊，完全可以解決上述組對(duì)方法所造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，為提高塔式容器的組對(duì)及焊接質(zhì)量打下了良好基礎(chǔ)。
【IPC分類】B23K37-053
【公開(kāi)號(hào)】CN204504644
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520141954
【發(fā)明人】馬慶生, 李延忠, 李棟, 馬星馳, 張靜, 趙鑫, 鐘毓, 張廣巖
【申請(qǐng)人】鞍山華信重工機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日