用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)泵轉(zhuǎn)速的裝置的制造方法
【專利說明】
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型屬于制鹽生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)栗轉(zhuǎn)速的裝置。
[0003]【背景技術】:
[0004]真空制鹽企業(yè)蒸發(fā)工序一般采用反循環(huán)工藝:制鹽原鹵預熱后平流進入1、n、m效蒸發(fā)室下循環(huán)管，或通過各效轉(zhuǎn)料栗依次由IV效轉(zhuǎn)入上一效下循環(huán)管，完成蒸發(fā)罐進料，料液在蒸發(fā)室內(nèi)濃縮析鹽，循環(huán)動力設備為循環(huán)栗，當鹽漿達到一定濃度時，從I效蒸發(fā)室鹽腳順流排入π、m、IV效蒸發(fā)室下循環(huán)管，在IV效蒸發(fā)室中鹽漿達到排鹽濃度時，經(jīng)鹽腳排入洗鹽器，鹽漿在洗鹽器經(jīng)齒水淘洗后底流由洗鹽栗送入脫水干燥系統(tǒng)。因受四效真空蒸發(fā)反循環(huán)生產(chǎn)工藝的限制，生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度不均勻，大顆粒度鹽較多，中值粒徑30目一70目所占比例只有40%。要求中值粒徑比例高味精鹽、精純鹽等產(chǎn)品的質(zhì)量要求在普通碘鹽的各項優(yōu)級品指標基礎上，對鹽的粒度和均勻度提出了更高的要求，也就是要求中值粒徑所占百分含量在60%以上。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]綜上所述，本實用新型提供了一種用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)栗轉(zhuǎn)速的裝置，變頻器安裝在循環(huán)栗，通過調(diào)節(jié)電機頻率改變循環(huán)速度來改變產(chǎn)品質(zhì)量。主要利用變頻調(diào)速技術，解決鹽產(chǎn)品顆粒度問題，促進系統(tǒng)的優(yōu)化，擴大高端鹽的生產(chǎn)產(chǎn)能，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構的調(diào)整。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)栗轉(zhuǎn)速的裝置，該裝置由四個結(jié)構相同的循環(huán)裝置組成，分別為I效裝置、Π效裝置、m效裝置和IV效裝置，其中:I效循環(huán)栗設有變頻器，所述的I效循環(huán)栗設置在I效加熱室的底部，所述的I效加熱室通過I效下循環(huán)管與I效蒸發(fā)室相連，所述的I效蒸發(fā)室通過I效轉(zhuǎn)料管與π效下循環(huán)管相連；π效裝置、m效裝置結(jié)構相同，m效蒸發(fā)室通過m效轉(zhuǎn)料管與IV效下循環(huán)管相連，所述的IV效下循環(huán)管一端連接IV效加熱室，另一端連接IV效蒸發(fā)室，所述的IV效蒸發(fā)室通過IV效轉(zhuǎn)料管連接洗鹽器;齒水進料管分別與I效下循環(huán)管、π效下循環(huán)管、m效下循環(huán)管、IV效下循環(huán)管并行連接。
[0009]進一步，所述的I效循環(huán)栗的主動輪直徑為380mm。
[0010]進一步，所述的I效循環(huán)栗的電機的額定功率為315kW的變頻電機。
[0011 ]本實用新型的有益效果為:
[0012]本實用新型用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)栗轉(zhuǎn)速的裝置，將I效循環(huán)栗的主動輪直徑由原來的350mm增大為380mm，以此來提高罐內(nèi)料液的循環(huán)流速;在1效循環(huán)栗設有變頻器，通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率來控制循環(huán)栗的轉(zhuǎn)速，最大電機頻率可升至50Hz，循環(huán)栗轉(zhuǎn)速由360 r/min升至最大400 r/min，在生產(chǎn)精純鹽、味精鹽等高端鹽產(chǎn)品時，提高循環(huán)栗轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)普通碘鹽產(chǎn)品時，降低循環(huán)栗電機轉(zhuǎn)速為45Hz，項目實施后，I效蒸發(fā)罐內(nèi)循環(huán)料液流速由1.60m/s提高到1.95m/s，流量由10600 m3/h增加到13000m3/h;該裝置能夠長時間連續(xù)穩(wěn)定運行，通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率來控制循環(huán)栗的轉(zhuǎn)速，粒徑30-70目，占總量的80%以上，實現(xiàn)粒度長期穩(wěn)定均勻性的標準，大大提高高端鹽的產(chǎn)能。
[0013]在不同的主蒸汽壓力范圍，通過調(diào)整變頻器來調(diào)整循環(huán)栗電機頻率改變蒸發(fā)系統(tǒng)料液的循環(huán)速度可以提高中值粒徑鹽所占百分含量，使其含量由原來的40%提高至90%。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]實施例1:
[0017]如圖1所示，用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)栗轉(zhuǎn)速的裝置，該裝置由四個結(jié)構相同的循環(huán)裝置組成，分別為I效裝置、Π效裝置、m效裝置和IV效裝置，其中:I效循環(huán)栗4-1設有變頻器5，通過調(diào)節(jié)變頻器5的頻率來控制I效循環(huán)栗4-1的轉(zhuǎn)速，所述的I效循環(huán)栗的主動輪直徑為380mm，以此來提高加熱室料液的循環(huán)流速，所述的I效循環(huán)栗的電機的額定功率為315kW的變頻電機。所述的I效循環(huán)栗4-1設置在I效加熱室2-1的底部，所述的I效加熱室2-1通過I效下循環(huán)管3-1與I效蒸發(fā)室1-1相連，所述的I效蒸發(fā)室1-1通過I效轉(zhuǎn)料管7-1與Π效下循環(huán)管3-2相連；π效裝置、m效裝置結(jié)構相同，m效蒸發(fā)室1-3通過m效轉(zhuǎn)料管7-3與IV效下循環(huán)管3-4相連，所述的IV效下循環(huán)管3-4—端連接IV效加熱室2-4，另一端連接IV效蒸發(fā)室1-4，所述的IV效蒸發(fā)室1-4通過IV效轉(zhuǎn)料管7-4連接洗鹽器8;進料管6分別與I效下循環(huán)管3-1、Π效下循環(huán)管3-2、ΙΠ效下循環(huán)管3-3并行連接。
[0018]制鹽原鹵預熱后通過進料管6分別平流進入I效下循環(huán)管3-1、Π效下循環(huán)管3-2、m效下循環(huán)管3-3完成蒸發(fā)室進料，料液在I效蒸發(fā)室1-1、Π效蒸發(fā)室l-2、m效蒸發(fā)室1-3內(nèi)分別濃縮析鹽，當鹽漿達到一定濃度時，依次從I效鹽腳9-1排入Π效下循環(huán)管3-2、Π效鹽腳9-2排入m效下循環(huán)管3-3、m效鹽腳9-3排入IV效下循環(huán)管3-4，在IV效蒸發(fā)室1-4中鹽漿達到排鹽濃度時，經(jīng)IV效鹽腳9-4排入洗鹽器8進行洗滌，然后干燥包裝。
[0019]制鹽主蒸汽壓力為0.1MPa時，通過調(diào)節(jié)變頻器5來調(diào)整I效循環(huán)栗4-1的電機頻率依次為45取、46取、47取、48取、49取、50取調(diào)整，由此生產(chǎn)的成品鹽粒徑30-70目，所占百分含量由40%增至55%左右。
[0020]實施例2
[0021]如圖1所示，用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)栗轉(zhuǎn)速的裝置，該裝置由四個結(jié)構相同的循環(huán)裝置組成，分別為I效裝置、π效裝置、m效裝置和IV效裝置，其特征在于:I效循環(huán)栗4-1設有變頻器5，通過調(diào)節(jié)變頻器5的頻率來控制I效循環(huán)栗4-1的轉(zhuǎn)速，所述的I效循環(huán)栗的主動輪直徑為380mm，以此來提高加熱室料液的循環(huán)流速，所述的I效循環(huán)栗的電機的額定功率為315kW的變頻電機。所述的I效循環(huán)栗4-1設置在I效加熱室2-1的底部，所述的I效加熱室2-1通過I效下循環(huán)管3-1與I效蒸發(fā)室1-1相連，所述的I效蒸發(fā)室1-1通過I效轉(zhuǎn)料管7-1與π效下循環(huán)管3-2相連；π效裝置、m效裝置結(jié)構相同，m效蒸發(fā)室1-3通過m效轉(zhuǎn)料管7-3與IV效下循環(huán)管3-4相連，所述的IV效下循環(huán)管3-4—端連接IV效加熱室2-4，另一端連接IV效蒸發(fā)室1-4，所述的IV效蒸發(fā)室1-4通過IV效轉(zhuǎn)料管7-4連接洗鹽器8;進料管6分別與I效下循環(huán)管3-1、Π效下循環(huán)管3-2、ΙΠ效下循環(huán)管3-3并行連接。
[0022]制鹽原鹵預熱后通過進料管6分別平流進入I效下循環(huán)管3-1、Π效下循環(huán)管3-2、m效下循環(huán)管3-3完成蒸發(fā)室進料，料液在I效蒸發(fā)室1-1、Π效蒸發(fā)室1-2、ΙΠ效蒸發(fā)室1-3內(nèi)分別濃縮析鹽，當鹽漿達到一定濃度時，依次從I效鹽腳9-1排入Π效下循環(huán)管3-2、Π效鹽腳9-2排入ΙΠ效下循環(huán)管3-3、ΙΠ效鹽腳9-3排入IV效下循環(huán)管3-4，在IV效蒸發(fā)室1-4中鹽漿達到排鹽濃度時，經(jīng)IV效鹽腳9-4排入洗鹽器8進行洗滌，然后干燥包裝。
[0023]制鹽主蒸汽壓力為0.2MPa時，通過調(diào)節(jié)變頻器5來調(diào)整I效循環(huán)栗4-1的電機頻率依次為45取、46取、47取、48取、49取、50取調(diào)整，由此生產(chǎn)的成品鹽粒徑30-70目，所占百分含量由80%增至90%左右。
[0024]實施例3
[0025]如圖1所示，用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)栗轉(zhuǎn)速的裝置，該裝置由四個結(jié)構相同的循環(huán)裝置組成，分別為I效裝置、Π效裝置、m效裝置和IV效裝置，其特征在于:I效循環(huán)栗
4-1設有變頻器5，通過調(diào)節(jié)變頻器5的頻率來控制I效循環(huán)栗4-1的轉(zhuǎn)速，所述的I效循環(huán)栗的主動輪直徑為380mm，以此來提高加熱室料液的循環(huán)流速，所述的I效循環(huán)栗的電機的額定功率為315kW的變頻電機。所述的I效循環(huán)栗4-1設置在I效加熱室2-1的底部，所述的I效加熱室2-1通過I效下循環(huán)管3-1與I效蒸發(fā)室1-1相連，所述的I效蒸發(fā)室1-1通過I效轉(zhuǎn)料管7-1與π效下循環(huán)管3-2相連；π效裝置、m效裝置結(jié)構相同，m效蒸發(fā)室1-3通過m效轉(zhuǎn)料管7-3與IV效下循環(huán)管3-4相連，所述的IV效下循環(huán)管3-4—端連接IV效加熱室2-4，另一端連接IV效蒸發(fā)室1-4，所述的IV效蒸發(fā)室1-4通過IV效轉(zhuǎn)料管7-4連接洗鹽器8;進料管6分別與I效下循環(huán)管3-1、Π效下循環(huán)管3-2、ΙΠ效下循環(huán)管3-3并行連接。
[0026]制鹽原鹵預熱后通過進料管6分別平流進入I效下循環(huán)管3-1、Π效下循環(huán)管3-2、m效下循環(huán)管3-3完成蒸發(fā)室進料，料液在I效蒸發(fā)室1-1、Π效蒸發(fā)室1-2、ΙΠ效蒸發(fā)室1-3內(nèi)分別濃縮析鹽，當鹽漿達到一定濃度時，依次從I效鹽腳9-1排入Π效下循環(huán)管3-2、Π效鹽腳9-2排入m效下循環(huán)管3-3、m效鹽腳9-3排入IV效下循環(huán)管3-4，在IV效蒸發(fā)室1-4中鹽漿達到排鹽濃度時，經(jīng)IV效鹽腳9-4排入洗鹽器8進行洗滌，然后干燥包裝。
[0027]制鹽主蒸汽壓力為0.3MPa時，通過調(diào)節(jié)變頻器5來調(diào)整I效循環(huán)栗4-1的電機頻率依次為45取、46取、47取、48取、49取、50取調(diào)整，由此生產(chǎn)的成品鹽粒徑30-70目，所占百分含量由60%增至85%左右。
【主權項】
1.用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)栗轉(zhuǎn)速的裝置，該裝置由四個結(jié)構相同的循環(huán)裝置組成，分別為I效裝置、Π效裝置、m效裝置和IV效裝置，其特征在于:I效循環(huán)栗設有變頻器，所述的I效循環(huán)栗設置在I效加熱室的底部，所述的I效加熱室通過I效下循環(huán)管與I效蒸發(fā)室相連，所述的I效蒸發(fā)室通過I效轉(zhuǎn)料管與π效下循環(huán)管相連；π效裝置、m效裝置結(jié)構相同，m效蒸發(fā)室通過m效轉(zhuǎn)料管與IV效下循環(huán)管相連，所述的IV效下循環(huán)管一端連接IV效加熱室，另一端連接IV效蒸發(fā)室，所述的IV效蒸發(fā)室通過IV效轉(zhuǎn)料管連接洗鹽器;進料管分別與I效下循環(huán)管、π效下循環(huán)管、m效下循環(huán)管、IV效下循環(huán)管并行連接。2.根據(jù)權利要求1所述的用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)栗轉(zhuǎn)速的裝置，其特征在于:I效循環(huán)栗的主動輪直徑為380mm。3.根據(jù)權利要求1所述的用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)栗轉(zhuǎn)速的裝置，其特征在于:所述的I效循環(huán)栗的電機的額定功率為315kW的變頻電機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于真空制鹽生產(chǎn)中改變循環(huán)泵轉(zhuǎn)速的裝置，該裝置由四個結(jié)構相同的循環(huán)裝置組成，分別為Ⅰ效裝置、Ⅱ效裝置、Ⅲ效裝置和Ⅳ效裝置，其特征是Ⅰ效循環(huán)泵設有配套變頻器，Ⅰ效循環(huán)泵設置在Ⅰ效加熱室的底部。本實用新型在Ⅰ效循環(huán)泵設有配套變頻器，以此來提高罐內(nèi)料液的循環(huán)流速，在不同的主蒸汽壓力范圍，通過調(diào)整變頻器來調(diào)整循環(huán)泵電機頻率改變蒸發(fā)系統(tǒng)料液的循環(huán)速度可以提高中值粒徑鹽所占百分含量，使其含量由原來的40%提高至90%。
【IPC分類】C01D3/04, B01D1/26
【公開號】CN205199006
【申請?zhí)枴緾N201521050748
【發(fā)明人】婁紅斌, 李豫南, 陳玉紅, 邢亞慧, 席士奇, 李中原, 王曉萍, 張艷華, 張景燕, 劉請, 萬松杰, 顧收紅
【申請人】中鹽皓龍鹽化有限責任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月16日