回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置及其密封套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明具體為一種回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置；它包括鋼絲繩，其特征是：還包括外殼體，外殼體端蓋，第一密封環(huán)，設于外殼體端蓋開孔內(nèi)；第一漲緊蓋，漲緊蓋中央開有通孔，蓋于外殼體端蓋開口處，漲緊蓋與外殼體端蓋螺絲連接；內(nèi)殼體，內(nèi)殼體端蓋，內(nèi)殼體端蓋中央開孔，蓋于內(nèi)殼體頂部開口處；第二漲緊蓋，第二漲緊蓋中央開有通孔，蓋于內(nèi)殼體端蓋開口處；回轉(zhuǎn)軸套，回轉(zhuǎn)軸套中央開軸向通孔，套于內(nèi)殼體內(nèi)并轉(zhuǎn)動連接，回轉(zhuǎn)軸套外壁開環(huán)形儲油槽；密封套，密封套內(nèi)孔為適配鋼絲繩的反螺旋結(jié)構(gòu)，套于回轉(zhuǎn)軸套通孔內(nèi)；外殼體套于內(nèi)殼體上，兩者之間形成一個泥漿緩沖腔室。本發(fā)明采用上述設計，避免了泥漿在受壓狀態(tài)下泄漏造成的四散噴射、過快流失的問題。
【專利說明】回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置及其密封套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地下施工設備領(lǐng)域，具體為一種回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于地下施工鉆機的鋼絲繩沒有密封裝置，在將鋼絲繩應用于需要泥漿循環(huán)的設備中時就會存在泥漿從鋼絲繩與設備的連接處噴出的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置，其目的在于:在設備與鋼絲繩的接頭處提供一個相對密封的空間，以減緩甚至避免泥漿從鋼絲繩與設備的接頭處流失。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置；它包括鋼絲繩，還包括外殼體，所述外殼體內(nèi)部中空、頂部及底部開口；
外殼體端蓋，所述外殼體端蓋中央開有通孔，其蓋于外殼體頂部開口處；
第一密封環(huán)，所述第一密封環(huán)設于外殼體端蓋中央開孔內(nèi)；
第一漲緊蓋，所述第一漲緊蓋中央開有通孔，其蓋于外殼體端蓋中央開口處，并對第一密封環(huán)施行壓緊力，該壓緊蓋于外殼體端蓋通過螺絲連接；
內(nèi)殼體,所述內(nèi)殼體呈筒狀,頂部及底部開口，內(nèi)部中空，殼體外底部邊緣設有連接
座；
內(nèi)殼體端蓋,所述內(nèi)殼體端蓋中央開孔,其蓋于內(nèi)殼體頂部開口處；
第二漲緊蓋，所述第二漲緊蓋中央開有通孔，其蓋于內(nèi)殼體端蓋中央開口處；
回轉(zhuǎn)軸套，所述回轉(zhuǎn)軸套中央開有軸向通孔，該軸套套于內(nèi)殼體內(nèi)，其通過一對分別設置于套體外壁頂部及底部的軸承實現(xiàn)與內(nèi)殼體內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動連接，回轉(zhuǎn)軸套外壁表面開有環(huán)形的儲油槽；
密封套，密封套內(nèi)孔為適配鋼絲繩的反螺旋結(jié)構(gòu)，密封套螺旋內(nèi)孔與鋼絲繩表面的螺旋匹配，鋼絲繩上下直線行走時帶動密封套水平旋轉(zhuǎn)；該密封套設于回轉(zhuǎn)軸套的中央通孔內(nèi)，密封套與回轉(zhuǎn)軸套緊密配合，帶動回轉(zhuǎn)軸套一套旋轉(zhuǎn)，其頂部設有第二密封環(huán)；
蓋于內(nèi)殼體端蓋中央開口處的第二漲緊蓋位于第二密封環(huán)的上方，其通過一對螺絲與內(nèi)殼體端蓋螺紋連接并對第二密封環(huán)施行壓緊力；
外殼體套于內(nèi)殼體上，兩者之間形成一個泥漿緩沖腔室，泥漿迫于壓力流動時經(jīng)第二密封環(huán)、第二漲緊蓋處流出，并蔓延進泥漿緩沖室；
鋼絲繩依次穿過第一漲緊蓋中央的通孔、第一密封環(huán)、第二漲緊蓋中央的通孔、第二密封環(huán)、密封套中央的通孔、回轉(zhuǎn)軸套中央的通孔后與目標設備連接。
[0005]所述的回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置，為了使泥漿的受壓流動更可控，內(nèi)殼體側(cè)壁上開有數(shù)個注油口、回轉(zhuǎn)軸套外壁上開有與注油口相匹配的注油槽，注油槽通過注油口注滿黃油，依靠注油槽內(nèi)黃油的內(nèi)壓和內(nèi)殼體下部的迷宮溝槽，阻止泥漿進入裝有軸承的內(nèi)腔，保護軸承。如此也可減緩泥漿的流失速度。
[0006]所述的回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置，第一密封環(huán)、第二密封環(huán)為橡膠材料或聚氨酯材料制作而成。
[0007]密封套為具有一定硬度和彈性的橡膠材料或聚氨酯材料，其具有密封和抗磨損的作用，在鋼絲吊繩作直線運動時，密封套作回轉(zhuǎn)運動，并起到密封作用。
[0008]一種回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置的密封套的翻模制作方法:根據(jù)選用鋼絲的結(jié)構(gòu)加工長度適當?shù)慕饘倌０?，并作為密封套壓鑄的內(nèi)模；根據(jù)要求的密封套厚度設計密封套的外模，內(nèi)模與外模組合，壓鑄成型密封套。
[0009]本發(fā)明采用上述設計，通過外殼體、內(nèi)殼體形成一個泥漿緩沖室，最終使得泄漏的泥漿經(jīng)過回漿口被回收利用，如此，避免了泥漿在受壓狀態(tài)下泄漏造成的四散噴射、過快流失的問題。并在內(nèi)殼體上開設注油口，依靠黃油的內(nèi)壓和內(nèi)殼體下部的迷宮溝槽,阻止泥漿進入裝有軸承的內(nèi)腔，保護軸承，同時減少回轉(zhuǎn)軸套的回轉(zhuǎn)阻力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
[0012]如圖1所示，一種回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置；它包括鋼絲繩20，還包括 外殼體18，所述外殼體18內(nèi)部中空、頂部及底部開口 ；
外殼體端蓋3，所述外殼體端蓋3中央開有通孔，其蓋于外殼體18頂部開口處；
第一密封環(huán)1，所述第一密封環(huán)I設于外殼體端蓋3中央開孔內(nèi)；
第一漲緊蓋2，所述第一漲緊蓋2中央開有通孔，其蓋于外殼體端蓋3中央開口處，并對第一密封環(huán)I施行壓緊力，該壓緊蓋與外殼體端蓋3通過螺絲連接；
內(nèi)殼體11,所述內(nèi)殼體11呈筒狀,頂部及底部開口，側(cè)壁上開有數(shù)個注油口 6，內(nèi)部中空，殼體外底部邊緣設有連接座19 ；
內(nèi)殼體端蓋10，所述內(nèi)殼體端蓋10中央開孔，其蓋于內(nèi)殼體11頂部開口處；
第二漲緊蓋4，所述第二漲緊蓋4中央開有通孔，其蓋于內(nèi)殼體端蓋10中央開口處；
回轉(zhuǎn)軸套12，所述回轉(zhuǎn)軸套12的中央開有軸向通孔，外壁上開有與內(nèi)殼體11側(cè)壁上的注油口 6相匹配的注油槽5，該軸套套于內(nèi)殼體11內(nèi)，其通過一對分別設置于套體外壁頂部及底部的軸承13實現(xiàn)與內(nèi)殼體11內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動連接，回轉(zhuǎn)軸套12外壁表面開有環(huán)形的儲油槽17 ；
密封套15，密封套15內(nèi)孔為適配鋼絲繩20的反螺旋結(jié)構(gòu)，密封套15螺旋內(nèi)孔與鋼絲繩20表面的螺旋匹配，鋼絲繩20上下直線行走時帶動密封套15水平旋轉(zhuǎn)。密封套15采用硬度適中的橡膠材料或聚氨酯材料制作，起到密封和抗磨損的作用。該密封套15套設于回轉(zhuǎn)軸套12的中央通孔內(nèi)，其頂部設有一個第二密封環(huán)9 ;內(nèi)殼體11側(cè)壁上開設的數(shù)個注油口 6、回轉(zhuǎn)軸套12外壁上開設的與注油口 6相匹配的注油槽5，注油槽5通過注油口 6注滿黃油，依靠注油槽5內(nèi)黃油的內(nèi)壓和內(nèi)殼體11下部的迷宮溝槽,阻止泥漿進入裝有軸承13的內(nèi)腔，保護軸承13 ;如此也可減緩泥漿的流失速度。
[0013]蓋于內(nèi)殼體端蓋10中央開口處的第二漲緊蓋4位于第二密封環(huán)9的上方，其通過一對螺絲與內(nèi)殼體端蓋10螺紋連接并對第二密封環(huán)9施行壓緊力；
外殼體18套于內(nèi)殼體11上，兩者之間形成一個泥漿緩沖腔室；
鋼絲繩20依次穿過第一漲緊蓋2中央的通孔、第一密封環(huán)1、第二漲緊蓋4中央的通孔、第二密封環(huán)9、密封套15中央的通孔、回轉(zhuǎn)軸套12中央的通孔后與目標設備連接。
[0014]所述的回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置，第一密封環(huán)1、第二密封環(huán)4為橡膠材料或聚氨酯材料制作而成。
[0015]本密封裝置使用時，通過外殼體、內(nèi)殼體形成一個泥漿緩沖室，最終使得泄漏的泥漿經(jīng)過回漿口被回收利用，如此，避免了泥漿在受壓狀態(tài)下泄漏造成的四散噴射、過快流失的問題。并在內(nèi)殼體上開設注油口，依靠黃油的內(nèi)壓和內(nèi)殼體下部的迷宮溝槽，阻止泥漿進入裝有軸承的內(nèi)腔，保護軸承，同時減少回轉(zhuǎn)軸套的回轉(zhuǎn)阻力。
[0016]一種回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置的密封套的翻模制作方法:根據(jù)選用鋼絲繩20的結(jié)構(gòu)加工長度適當?shù)慕饘倌０簦⒆鳛槊芊馓?5壓鑄的內(nèi)模；根據(jù)要求的密封套15厚度設計密封套I的外模，內(nèi)模與外模組合，壓鑄成型密封套。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置；它包括鋼絲繩，其特征是:還包括外殼體，所述外殼體內(nèi)部中空、頂部及底部開口 ； 外殼體端蓋，所述外殼體端蓋中央開有通孔，其蓋于外殼體頂部開口處； 第一密封環(huán)，所述第一密封環(huán)設于外殼體端蓋中央開孔內(nèi)； 第一漲緊蓋，所述第一漲緊蓋中央開有通孔，其蓋于外殼體端蓋中央開口處，并對第一密封環(huán)施行壓緊力，該壓緊蓋于外殼體端蓋通過螺絲連接； 內(nèi)殼體,所述內(nèi)殼體呈筒狀,頂部及底部開口，內(nèi)部中空，殼體外底部邊緣設有連接座； 內(nèi)殼體端蓋,所述內(nèi)殼體端蓋中央開孔,其蓋于內(nèi)殼體頂部開口處； 第二漲緊蓋，所述第二漲緊蓋中央開有通孔，其蓋于內(nèi)殼體端蓋中央開口處； 回轉(zhuǎn)軸套，所述回轉(zhuǎn)軸套中央開有軸向通孔，該軸套套于內(nèi)殼體內(nèi)，其通過一對分別設置于套體外壁頂部及底部的軸承實現(xiàn)與內(nèi)殼體內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動連接，回轉(zhuǎn)軸套外壁表面開有環(huán)形的儲油槽； 密封套，密封套內(nèi)孔為適配鋼絲繩的反螺旋結(jié)構(gòu)，密封套螺旋內(nèi)孔與鋼絲繩表面的螺旋匹配，鋼絲繩上下直線行走時帶動密封套水平旋轉(zhuǎn)；該密封套設于回轉(zhuǎn)軸套的中央通孔內(nèi)，密封套與回轉(zhuǎn)軸套緊密配合，帶動回轉(zhuǎn)軸套一套旋轉(zhuǎn)，其頂部設有第二密封環(huán)； 蓋于內(nèi)殼體端蓋中央開口處的第二漲緊蓋位于第二密封環(huán)的上方，其通過一對螺絲與內(nèi)殼體端蓋螺紋連接并對第二密封環(huán)施行壓緊力； 外殼體套于內(nèi)殼體上，兩者之間形成一個泥漿緩沖腔室，泥漿迫于壓力流動時經(jīng)第二密封環(huán)、第二漲緊蓋處流出，并蔓延進泥漿緩沖室； 鋼絲繩依次穿過第一漲緊蓋中央的通孔、第一密封環(huán)、第二漲緊蓋中央的通孔、第二密封環(huán)、密封套中央的通孔、回轉(zhuǎn)軸套中央的通孔后與目標設備連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置，其特征是:內(nèi)殼體側(cè)壁上開有數(shù)個注油口、回轉(zhuǎn)軸套外壁上開有與注油口相匹配的注油槽,注油槽通過注油口注滿黃油,依靠注油槽內(nèi)黃油的內(nèi)壓和內(nèi)殼體下部的迷宮溝槽，阻止泥漿進入裝有軸承的內(nèi)腔，保護軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置，其特征是:第一密封環(huán)、第二密封環(huán)為橡膠材料或聚氨酯材料制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式鋼絲吊繩密封裝置，其特征是:密封套為具有一定硬度和彈性的橡膠材料或聚氨酯材料，其具有密封和抗磨損的作用，在鋼絲吊繩作直線運動時，密封套作回轉(zhuǎn)運動，并起到密封作用。
5.一種鋼絲吊繩密封套的翻模制作方法，其特征是:根據(jù)選用鋼絲的結(jié)構(gòu)加工長度適當?shù)慕饘倌０簦⒆鳛槊芊馓讐鸿T的內(nèi)模；根據(jù)要求的密封套厚度設計密封套的外模，內(nèi)模與外模組合，壓鑄成型密封套。
【文檔編號】F16J15/16GK103697167SQ201410004509
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】林堅, 王宇清, 王濤, 張富榮 申請人:上海金泰工程機械有限公司