專利名稱：離合器分離軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于作用在離合器的隔板上的離合器分離軸承裝置的領(lǐng)域，特別地用于機(jī)動車。
背景技術(shù)：
該裝置包括軸承，軸承的其中一個環(huán)旋轉(zhuǎn)，另一個固定，旋轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置有用于與形成離合器隔板的指狀件的端部接觸的徑向引導(dǎo)表面。在旋轉(zhuǎn)環(huán)和固定環(huán)之間，借助于保持架，滾動元件被平均布置圓周方向。非旋轉(zhuǎn)操作元件支撐軸承以及，通過控制構(gòu)件(機(jī)械的、電的或者液壓的)的動作，引起止推軸承被軸向移位以使得旋轉(zhuǎn)環(huán)的引導(dǎo)表面支承抵靠離合器的隔板以及使得觸發(fā)離合機(jī)構(gòu)或者系統(tǒng)。
自我對心元件通常介入在軸承的固定環(huán)和操作元件之間，所述自我對心元件提供在所述兩個部件之間的軸向連接，同時允許的話，通過它的彈性，提供在那之間的相對徑向位移。軸承可以因此被移位以為了獲得軸承和隔板的旋轉(zhuǎn)軸的徑向?qū)R，以使得在那上面自我對心。當(dāng)釋放離合器和接合離合器時，為了限制通過在隔板的指狀件和旋轉(zhuǎn)環(huán)的引導(dǎo)表面之間的摩擦的磨損，可以在所述引導(dǎo)表面上設(shè)置由合成材料制成的磨損環(huán)。更多的細(xì)節(jié)，參照可以被進(jìn)行至例如說明了該元件的專利申請F(tuán)R-A1-2883347，F(xiàn)R-A1-2887312或者US-A1-2006/0081439。使用該離合器分離軸承裝置，存在軸承和隔板的軸的角度對準(zhǔn)的問題。當(dāng)釋放和接合離合器時，這些裝置的損害校正操作降低了它們的使用壽命，以及可能引起不愉快的轟動事件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在彌補(bǔ)這些缺陷。更特別地，本發(fā)明旨在提供一種離合器分離軸承裝置，其中當(dāng)釋放離合器時，將在離合器踏板上施加的力得以降低，并且該裝置能夠調(diào)節(jié)所述裝置的軸承的軸線和關(guān)聯(lián)的離合器的控制系統(tǒng)的隔板的軸線的角度對準(zhǔn)誤差。本發(fā)明的目標(biāo)還是提供一種特別地經(jīng)濟(jì)的裝置，其易于制造和組裝。本發(fā)明涉及離合器分離軸承裝置，包括軸承，其設(shè)置有固定或者非旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)以及布置在所述環(huán)之間的至少一排滾動元件，以及布置在旋轉(zhuǎn)環(huán)上且能夠與離合器機(jī)構(gòu)隔板接觸的磨損環(huán)。磨損環(huán)包括至少一個球窩接頭，其支承抵靠旋轉(zhuǎn)環(huán)的引導(dǎo)部分以及其旋轉(zhuǎn)軸可以相對于軸承的旋轉(zhuǎn)軸線有角度地傾斜。旋轉(zhuǎn)環(huán)的引導(dǎo)部分或者球窩接頭通常是球形，其半徑的中心與軸承的旋轉(zhuǎn)軸線一致。磨損環(huán)包括設(shè)置有內(nèi)表面的引導(dǎo)部分，該內(nèi)表面與旋轉(zhuǎn)環(huán)的外軸承表面接觸。磨損環(huán)也包括球窩接頭和連接所述引導(dǎo)部分和球窩接頭且能夠允許球窩接頭相對于引導(dǎo)部分的有角度傾斜的連接部分。
磨損環(huán)的球窩接頭相對于旋轉(zhuǎn)環(huán)，且更通常的是相對于所述軸承，以有角度的或者可樞轉(zhuǎn)的方式可移動，以使得能夠調(diào)節(jié)在軸承的和離合器的相關(guān)控制系統(tǒng)的隔板的旋轉(zhuǎn)軸線之間的角度錯位。當(dāng)在隔板上安裝所述軸承裝置時，磨損環(huán)的球窩接頭可因此關(guān)于所述隔板的軸線自我對準(zhǔn)。因此，在軸承的旋轉(zhuǎn)環(huán)上的至少一部分磨損環(huán)或者整個磨損環(huán)的旋轉(zhuǎn)能力使得可以獲得離合器分離軸承裝置的高效的運行，同時當(dāng)釋放離合器時，降低施加在離合器踏板上的力。磨損環(huán)包括三個分離的部件，即球窩接頭，引導(dǎo)部分以及連接部分。引導(dǎo)部分固定至旋轉(zhuǎn)環(huán)，由于可變形的連接部分，球接頭相對于所述弓I導(dǎo)部分和所述環(huán)是可移動的。在一個實施例中，連接部分形成可分連接件。可替換地，連接部分包括柔性連接件。優(yōu)選地，在旋轉(zhuǎn)環(huán)上，所述裝置包括用于磨損環(huán)的軸向保持裝置。在圓周方向中，所述裝置還可以包括用于磨損環(huán)相對于旋轉(zhuǎn)環(huán)的抗旋轉(zhuǎn)裝置。軸向保持裝置也可以形成抗 旋轉(zhuǎn)裝置。軸向保持裝置或者抗旋轉(zhuǎn)裝置可以包括固定至旋轉(zhuǎn)環(huán)的法蘭。磨損環(huán)可以包括剛性的插入件。在一個實施例中，旋轉(zhuǎn)環(huán)的引導(dǎo)部分在固定環(huán)的方向上傾斜地延伸。優(yōu)選地，在磨損環(huán)的側(cè)部上，引導(dǎo)部分具有凹入表面。引導(dǎo)部分可以與固定環(huán)配合形成狹窄的密封通道。在一個進(jìn)一步的實施例中，在相對于固定環(huán)的一側(cè)上，旋轉(zhuǎn)環(huán)的弓I導(dǎo)部分傾斜地延伸。在磨損環(huán)的側(cè)部上，引導(dǎo)部分可以具有突出表面。旋轉(zhuǎn)環(huán)可以是軸承的外環(huán)或者內(nèi)環(huán)。 在一個實施例中，引導(dǎo)部分和旋轉(zhuǎn)環(huán)制成為一件?？商鎿Q地，弓I導(dǎo)部分可以連接至旋轉(zhuǎn)環(huán)。本發(fā)明也涉及一種離合器控制系統(tǒng)，包括離合器分離叉、離合器機(jī)構(gòu)隔板和如上述所限定的離合器分離軸承裝置。


通過閱讀通過非限制性例子給出且由

的實施例的詳細(xì)說明，本發(fā)明會更好地理解，在附圖中圖I和2是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的離合器分離軸承裝置分別在釋放狀態(tài)和安裝狀態(tài)的軸向截面視圖，圖3和4是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的離合器分離軸承裝置分別在釋放狀態(tài)和安裝狀態(tài)的軸向截面視圖，以及圖5是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的離合器分離軸承裝置在釋放狀態(tài)的軸向截面視圖。
具體實施例方式在圖I中，離合器分離軸承裝置，它整體的附圖標(biāo)記為10，主要包括具有旋轉(zhuǎn)軸線14的滾動軸承12，以及用于軸向固定的裝置16，其設(shè)置在滾動軸承12和操作元件(未示出)之間，操作元件可以是從致動該裝置的控制構(gòu)件分離的部件也可以與其形成一體的部件。在液壓類型軸承裝置的情況下，操作元件可以例如由活塞形成。滾動軸承12包括內(nèi)非旋轉(zhuǎn)環(huán)18以及外旋轉(zhuǎn)環(huán)20,在它們之間布置有一排滾動元件22，其在該例子中以球的形式制造。薄壁內(nèi)環(huán)18可以優(yōu)選地通過沖壓金屬板或者鋼管制造。它包括用于滾動元件22的環(huán)形軸承滾道24，在橫截面具有四分之一圓形的凹入內(nèi)輪廓。內(nèi)環(huán)18還包括沿著軸線14的方向向著內(nèi)部取向的徑向部分28和軸向部分26。所述軸向部分26和徑向部分28布置在滾動元件22的兩側(cè)上以及通過包括軸承滾道24的環(huán)形部分30彼此連接。軸向部分26延伸環(huán)形部分30的大直徑的一個邊緣，以及徑向部分28在相對軸向部分26的一側(cè)上軸向地延伸環(huán)形部分30。薄壁外環(huán)20也可以有利地通過沖壓金屬板或者鋼管生產(chǎn)。它包括環(huán)形部分32，在橫截面具有四分之一圓形的凹入內(nèi)輪廓，其形成用于滾動元件22的軸承軌道或者滾道34。環(huán)形部分32通過軸向部分36、38在每一端部處延伸。軸向部分36徑向地圍繞內(nèi)環(huán)18的軸向部分26。軸向部分38相對于內(nèi)環(huán)18的徑向部分28向著外部軸向地偏移。在軸向地相對環(huán)形部分32的一側(cè)上，軸向部分38通過徑向部分40向著內(nèi)部徑向地延伸，徑向部分 40自己通過傾斜部分42沿著內(nèi)環(huán)18的徑向部分28的方向向內(nèi)徑向地延伸。傾斜部分42延伸遠(yuǎn)至接近徑向部分28的外表面以使得能夠與之形成狹窄的密封通道。滾動軸承12進(jìn)一步包括用于保持滾動元件22的均勻的圓周間隔的保持架43，滾動元件22徑向地布置在內(nèi)環(huán)18的徑向部分28和外環(huán)20的軸向部分38之間。 裝置10還包括止推環(huán)或者磨損環(huán)44，其布置抵靠外環(huán)20的外部或者外表面，外環(huán)被設(shè)置成通過與允許觸發(fā)離合器機(jī)構(gòu)或者系統(tǒng)的隔板(未示出)接觸配合，以及能夠降低與隔板的摩擦和調(diào)整在軸承的軸線14和隔板的軸線之間的角度對準(zhǔn)誤差，其將以更多的細(xì)節(jié)在下文公開。裝置10進(jìn)一步包括密封構(gòu)件46，密封構(gòu)件46包括例如由彈性體制成的柔性部分48，其以密封的徑向方式安裝在內(nèi)環(huán)18和外環(huán)20之間，相對于滾動元件22，軸向地在與保持架43相對的一側(cè)上。形成在柔性部分48的內(nèi)圓周上的第一環(huán)形唇狀件摩擦抵靠內(nèi)環(huán)18的軸向部分26的外表面，以及形成在所述內(nèi)圓周上的第二環(huán)形唇狀件延伸遠(yuǎn)至接近所述外表面從而使得在摩擦唇狀件的上游形成狹窄的密封通道。密封構(gòu)件46通過凸緣(flange) 50完成，凸緣50包括波紋端部50a，其沿著內(nèi)環(huán)18的軸向部分26的方向向著內(nèi)部徑向地延伸以及在其上過模制柔性部分48。波紋端部50a通過與外環(huán)20的軸向部分36的外表面接觸的環(huán)形軸向部分50b在大直徑的一個邊緣的區(qū)域中延伸，軸向部分50b通過末端邊緣50c延伸，向后折疊在磨損環(huán)44上方,例如通過卷邊。除了在圓周方向的遮擋，末端邊緣50c在外環(huán)20上提供了對磨損環(huán)44的軸向保持部。從其密封唇狀件得以制造的柔性部分48的凸起被軸向地預(yù)加應(yīng)力在外環(huán)20的軸向部分36的徑向端表面和凸緣50的波紋端部50a之間。該凸起傾向于在此采用它的初始尺寸以及傾向于沿著相對于磨損環(huán)44的方向移動凸緣50，這導(dǎo)致了通過彈回力在所述磨損環(huán)上引起末端邊緣50c的卷邊。由于軸向布置在所述凸緣和外環(huán)20之間的柔性部分48的凸起的軸向預(yù)加應(yīng)力使得可以避免在磨損環(huán)和所述外環(huán)之間存在間隙，因此可以在沒有產(chǎn)生間隙的危險的情況下通過凸緣50提供對磨損環(huán)44的軸向保持。裝置10也包括掛鉤元件52，其夾在內(nèi)環(huán)18的軸向部分26的自由端上以及被設(shè)置成保證在裝置的預(yù)加應(yīng)力彈簧(未示出)和內(nèi)環(huán)18之間的交界面。在液壓型軸承裝置的例子中，在離合器的運行期間外，g卩，當(dāng)沒有用于觸發(fā)所述裝置的液壓力時，通過特定的軸向預(yù)加應(yīng)力，在抵靠隔板的鄰接部彈簧提供裝置10的支撐。軸向固定裝置16是允許內(nèi)環(huán)18相對于操作元件的特定徑向位移的類型。徑向固定裝置16包括彼此分離的保持環(huán)54以及彈性自我對準(zhǔn)構(gòu)件56。保持環(huán)54以單件環(huán)形部件的形式，由板狀金屬制成且具有與操作元件的一個端部對應(yīng)的形狀。它包括第一軸向環(huán)形部分58，徑向環(huán)形部分60，延伸至內(nèi)部以及通過所述徑向部分60連接至第一軸向部分58的第二軸向環(huán)形部分62。在與自我對準(zhǔn)構(gòu)件56軸向地相對的一側(cè)上，徑向部分60與內(nèi)環(huán)18的徑向部分28接觸。軸向部分58相對所述徑向部分28延伸，保持相對于掛鉤元件52軸向地回縮。軸向部分58具有大于在徑向部分28的自由端處的內(nèi)環(huán)18的最小直徑的直徑。通過切割，多個U形孔64形成在軸向部分58中，允許片66保持具有特定徑向彈性以及向著內(nèi)部傾斜地折疊。軸向部分58、62被設(shè)置以允許操作元件的安裝，所述元件也 支承抵靠徑向部分60。徑向部分60因此在操作元件和內(nèi)環(huán)18之間傳遞軸向力。片66能夠凸起在形成在操作元件上的凹槽中并且因此能夠提供保持環(huán)54和所述操作元件的軸向固定。軸向部分62具有小于在徑向部分28的自由端部處所采用的內(nèi)環(huán)18的最小直徑的外直徑。在直徑上的這種差別允許滾動軸承12相對于操作元件的特定徑向位移以及因此允許相對于離合器隔板的軸線的軸線14的徑向自我對準(zhǔn)，在自我對準(zhǔn)構(gòu)件56的作用下，該自我對準(zhǔn)通過內(nèi)環(huán)18和保持環(huán)54之間的摩擦保持。自我對準(zhǔn)構(gòu)件56被布置圍繞保持環(huán)54的軸向部分62以及軸向地布置在內(nèi)環(huán)18的徑向部分28和外環(huán)20的傾斜部分42之間。通常是環(huán)形的自我對準(zhǔn)構(gòu)件56，包括徑向部分70，從其多個彈性片72通過切割制成并沿著圓周方向布置，并且其是軸向地柔性的并且在軸向地相對保持環(huán)54的徑向部分60的一側(cè)上支承抵靠內(nèi)環(huán)18的徑向部分28。徑向部分70通過鉤狀凸起74向著內(nèi)部延伸，鉤狀凸起74被切割并且是傾斜的以及向著內(nèi)部徑向地延伸以及在與內(nèi)環(huán)18的徑向部分28軸向相對的一側(cè)上。鉤狀凸起74在保持環(huán)54的軸向部分62上施加徑向預(yù)加應(yīng)力，通過鎖效應(yīng)防止內(nèi)環(huán)18沿著隔板的方向運動。由于鉤狀凸起74，至少沿著拆卸方向，自我對準(zhǔn)構(gòu)件56被軸向地和徑向地固定至保持環(huán)54。作為在內(nèi)環(huán)18的徑向部分28的自由端部和保持環(huán)54的軸向部分62之間存在間隙的結(jié)果，在運行過程中，滾動軸承12可以相對于操作構(gòu)件徑向地自我對準(zhǔn)。自我對準(zhǔn)構(gòu)件56通過鉤狀凸起74在內(nèi)環(huán)18上施加均勻的軸向預(yù)加應(yīng)力。沿著與支承環(huán)58的徑向部分60相對的方向施加在自我對準(zhǔn)構(gòu)件56上的軸向力傾向于引起在軸向部分62和徑向部分70之間的鉤狀凸起74的鎖定。該產(chǎn)生的應(yīng)力通過徑向部分70被吸收，以及保持在彈性片72上而沒有任何影響。相反地，鉤狀凸起74不會通過由彈性片72施加的應(yīng)力而變形，該應(yīng)力由徑向部分70吸收。環(huán)形止推環(huán)或者磨損環(huán)44有利地通過由例如包含礦物質(zhì)或者碳纖維的聚酰胺的合成材料模制為一件。它包括環(huán)形軸向引導(dǎo)部分80，其徑向地圍繞外環(huán)20的軸向部分38且通過支承抵靠所述環(huán)的徑向部分40的外表面的環(huán)形徑向部分82徑向地延伸至內(nèi)部。
引導(dǎo)部分80設(shè)置有與軸向部分38的外表面接觸的圓柱形內(nèi)部或者內(nèi)表面，允許通過其易于自動化的簡單的軸向運動，在外環(huán)20上定位磨損環(huán)44。引導(dǎo)部分80包括外表面，其相對于軸承裝置的軸線14傾斜，具有在隔板的側(cè)上比在滾動元件22的側(cè)上更小的直徑，并且凸緣50的末端端部50c彎折在其上。磨損環(huán)44也包括環(huán)形主體或者墊圈，其形成部分地支承抵靠外環(huán)20的傾斜部分42的外表面的球窩接頭84以及通過凸起86連接至徑向部分82的下端部。在該例子中，凸起86的數(shù)目是3個且在圓周方向均勻地間隔開。每個凸起86具有從徑向部分82向著球窩接頭84減少的截面并且當(dāng)裝置10支承抵靠隔板時，該截面適于使得所述球窩接頭可以從徑向部分82釋放，這將在下文以更多細(xì)節(jié)公開。球窩接頭84包括設(shè)置成通過接觸與隔板配合的徑向表面84a以及相對的凸起表面84b，凸起表面84b稍微凸出以與外環(huán)20的傾斜部分42的外部凹入表面接觸以及匹配該形狀。當(dāng)在外環(huán)20上安裝磨損環(huán)44時，傾斜部分42允許在所述環(huán)上對中所述球窩接頭84。凸起表面84b限定了球形部分，其中心與軸承的軸線14 一致，且向著外部相對于徑向 表面84a軸向偏移。軸向環(huán)形間隔形成在凸起表面84b的一部分和外環(huán)20的徑向部分40之間。球窩接頭84b也包括軸向孔84c，其具有比傾斜部分42的孔的直徑更大的直徑以及與凸起86連接的外表面84d。如圖I所示，在裝置10的中間位置，在安裝到離合器系統(tǒng)的隔板上之前，球窩接頭84的軸線90與滾動軸承12的且更通常的是裝置10的軸線14同軸。當(dāng)裝置10定位抵靠具有軸向預(yù)載的隔板時，球窩接頭84使得可以調(diào)節(jié)在滾動軸承的軸線14和隔板的軸線之間出現(xiàn)的角度對準(zhǔn)誤差。更特別地，在隔板和磨損環(huán)44的徑向支承表面84a之間的接觸期間，球接頭84可以相對于滾動軸承12的軸線14傾斜一個角度以使得它的軸線90與隔板的軸線對準(zhǔn)。在圖2上，球窩接頭84的軸線90相對于軸線14以逆時針方向錯開一個角度，但是保持在相同的徑向平面內(nèi)。自然地，球窩接頭84也可以沿著順時針方向傾斜。軸線90相對于軸線14的角度傾斜例如是小于3°的。作為與隔板接觸和軸向預(yù)加載的結(jié)果，當(dāng)球接頭84以一個角度傾斜時，凸起86在具有最小直徑的它們的截面區(qū)域中斷裂，允許所述球窩接頭從磨損環(huán)54的剩余部分脫離。凸起86形成可分開連接。部分地容置在外環(huán)20的傾斜部分42中的球窩接頭84可以在所述外環(huán)中樞轉(zhuǎn)，同時保持部分地與所述部分的外表面接觸。當(dāng)裝置10被定位在隔板上時，傾斜部分42因此在安裝在外環(huán)20上時提供磨損環(huán)44的對中功能以及當(dāng)傾斜時提供球窩接頭84的導(dǎo)引功能。磨損環(huán)44的一部分相對于外旋轉(zhuǎn)環(huán)20，更通常地，相對于滾動軸承12的旋轉(zhuǎn)能力允許在隔板的軸線上球窩接頭84的軸線90的角度自我對準(zhǔn)以及因此在所述隔板的軸線和軸線14之間的角度錯位得以調(diào)整。在其中相同的元件使用相同的附圖標(biāo)記，圖3和4中示出的實施例不同在于外環(huán)20的徑向部分40通過傾斜地延伸至裝置10外部的傾斜部分92徑向地延伸至內(nèi)部，即，在與內(nèi)環(huán)18的徑向部分28軸向相對的側(cè)上。傾斜部分92的外表面是凸起的且限定了球形部分，其中心與軸承的軸線14 一致且相對于內(nèi)環(huán)18的徑向部分28軸向地偏移至內(nèi)部。分離保持架43和外環(huán)20的部分40的軸向距離在此相對于上述實施例減少。
磨損環(huán)44的球窩接頭84包括與徑向表面84a相對以及與外環(huán)20的徑向部分40相對的徑向表面84e。徑向表面84e通過凹入表面84f向下延伸，凹入表面84f與外環(huán)20的傾斜部分92的外凸起表面接觸以及匹配該形狀。具有小直徑的凹入表面84f的邊緣與孔84c平齊。在該例子中，孔84c具有大致等于傾斜部分92的孔的直徑的直徑。在球窩接頭84的外表面84d和徑向部分82之間，設(shè)置有柔性連接94以為了能夠?qū)崿F(xiàn)球窩接頭84在傾斜部分92上的樞轉(zhuǎn)或者聯(lián)接以及軸線90相對于軸線14的角度錯位。在該例子中，連接件94的數(shù)目是兩個以及直徑地相對。在該實施例中，當(dāng)相對于外環(huán)20和磨損環(huán)44的剩余部分傾斜球窩接頭84時，不出現(xiàn)所述球窩接頭84相對于徑向部分82的脫離或者松開，僅僅出現(xiàn)柔性連接件94的變形。在公開的兩個實施例中，磨損環(huán)44通過從單個合成材料模制形成為一件。可替換地，也可以通過在同一模具內(nèi)部過模制第二種合成材料在用于獲得球接頭84的合成材料 上將磨損環(huán)44制造成一件。在圖5中所示的變化，其中相同的元件使用相同的附圖標(biāo)記，與上述公開的實施例的不同之處在于引導(dǎo)部分80，徑向部分82和連接件94在兩個分離的模具中與球窩接頭84分離模制。為了允許相對于磨損環(huán)44的剩余部分固定球接頭84，連接件94每一個在其端部處包括球形凸起96，其被設(shè)置成通過楔入容置在形成于球窩接頭84的外表面84d上的對應(yīng)形狀的凹槽98中。在上述公開的所有實施例中，外環(huán)20是可旋轉(zhuǎn)的，內(nèi)環(huán)18是固定的。作為變化，自然可以提供旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)和固定外環(huán)。作為本發(fā)明的結(jié)果，提供了離合器分離軸承裝置，其由于相對于滾動軸承的旋轉(zhuǎn)環(huán)傾斜或者旋轉(zhuǎn)磨損環(huán)的至少一部分，所以能夠調(diào)節(jié)在裝置的軸承的軸線和離合器隔板的軸線之間的角度對準(zhǔn)誤差，這提高了裝置的可靠性。
權(quán)利要求
1.離合器分離軸承裝置，包括軸承(12)，所述軸承(12)設(shè)置有非旋轉(zhuǎn)環(huán)(18)，旋轉(zhuǎn)環(huán)(20)以及布置在所述環(huán)之間的至少一排滾動元件(22)，以及布置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上且能夠與離合器機(jī)構(gòu)隔板接觸的磨損環(huán)(44)，所述磨損環(huán)(44)包括至少一個球窩接頭(84)，所述球窩接頭(84)支承抵靠所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的引導(dǎo)部分(42 ；92)以及其軸線(90)可相對于所述軸承的軸線(14)有角度地傾斜，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的引導(dǎo)部分(92)或者所述球窩接頭(84)通常是球形，其半徑的中心與所述軸承的所述軸線(14) 一致，其特征在于所述磨損環(huán)(44)設(shè)置有引導(dǎo)部分(80)，所述引導(dǎo)部分(80)包括與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的外軸承表面接觸的內(nèi)表面，使用所述球窩接頭(84)和使用連接部分(86 ；94)能夠允許所述球窩接頭相對于所述引導(dǎo)部分的角度傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的裝置，其中所述連接部分(86)形成可分的連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的裝置，其中所述連接部分(94)包括柔性連接。
4.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的裝置，包括在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上的所述磨損環(huán)的軸向保持裝置(50)。
5.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的裝置，包括沿著圓周方向相對于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的所述磨損環(huán)的抗旋轉(zhuǎn)裝置(50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置，其中所述軸向保持裝置或者抗旋轉(zhuǎn)保持裝置包括固定至所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的法蘭(50 )。
7.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其中所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的所述引導(dǎo)部分(42)沿著所述固定環(huán)(18)的方向傾斜延伸。
8.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其中在所述磨損環(huán)的一側(cè)上，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的所述引導(dǎo)部分(42)具有凹入表面。
9.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其中所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的所述引導(dǎo)部分(42)與所述固定環(huán)(18 )配合形成狹窄的密封通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的裝置，其中在與所述固定環(huán)(18)相對的側(cè)上，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的所述引導(dǎo)部分(92)傾斜延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中在所述磨損環(huán)的側(cè)上，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的所述引導(dǎo)部分(92)具有凸起表面。
12.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其中所述旋轉(zhuǎn)環(huán)是所述軸承的外環(huán)或者內(nèi)環(huán)。
全文摘要
離合器分離軸承裝置，包括軸承12，所述軸承12設(shè)置有非旋轉(zhuǎn)環(huán)18，旋轉(zhuǎn)環(huán)20以及布置在所述環(huán)之間的至少一排滾動元件22，以及布置在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上且能夠與離合器機(jī)構(gòu)隔板接觸的磨損環(huán)44，所述磨損環(huán)44包括至少一個球接頭84，所述球接頭84支承抵靠所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的引導(dǎo)部分42；92以及其軸90可以相對于所述軸承的軸14有角度地傾斜。所述磨損環(huán)44設(shè)置有引導(dǎo)部分80，所述引導(dǎo)部分80包括與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的外軸承表面接觸的內(nèi)表面，所述球接頭84和連接部分86；94能夠允許所述球接頭相對于所述引導(dǎo)部分的角度傾斜。
文檔編號F16D23/14GK102782353SQ201080052909
公開日2012年11月14日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者B.阿諾爾特 申請人:Skf公司