專利名稱：改進(jìn)的裙部導(dǎo)向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及控制閥，更具體地涉及具有增大流量的裙部導(dǎo)向(skirtguided)球形閥。
背景技術(shù)：
電站和制造廠利用程序控制裝置來控制程序中流體流量，其中“流體”包括液體，氣體或任何可以通過管道流動(dòng)的混合物。那些生產(chǎn)消費(fèi)物品或貨品如燃料、食品和布料的制造程序則需要控制閥來控制和調(diào)節(jié)流體流量。甚至一個(gè)中型的工廠可能使用數(shù)百個(gè)控制閥以控制工藝程序?？刂崎y已被應(yīng)用一個(gè)世紀(jì)多，在這期間閥設(shè)計(jì)者已不斷地改進(jìn)控制閥的操作性能。
在設(shè)計(jì)工藝程序時(shí)，該設(shè)計(jì)者面對許多設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)限制。當(dāng)閥門處在全開啟的位置上時(shí)雖然閥門必須能夠提供所要求的流量，但是為了特殊的應(yīng)用使閥門的主體尺寸減至最小將提供許多利益。使閥門尺寸最小化可減少閥門本身的成本，并且減少控制該閥門的致動(dòng)器的成本。更重要地，一個(gè)具有較小主體的閥門可提供改進(jìn)的性能和穩(wěn)定性，因?yàn)檩^小的閥門相比較大的閥門具有較小的增益(gain)、更高的精度和較佳的柔性。除了導(dǎo)致程序不穩(wěn)定性和其他控制系統(tǒng)不可靠性以外，大尺寸的閥門則需要更大頻率的閥塞運(yùn)動(dòng)，以便精確地控制流動(dòng)流體，從而在閥門部件和閥門致動(dòng)器上引起增加的磨損。因此大尺寸的閥門增加了程序的變異性。程序的變異性是很嚴(yán)重的，因?yàn)樗鼘?dǎo)致無效性，無效性會(huì)連續(xù)一天24小時(shí)，一周7天(或該程序運(yùn)行在任何時(shí)候)，這將是昂貴的花費(fèi)。因此，一個(gè)低成本的、小型的閥門在它可以滿足最大流量需求時(shí)就能夠提供優(yōu)越的性能。
有些程序控制應(yīng)用還要求閥門在兩個(gè)方向上使流量最大，通常被稱之為“雙-向流量應(yīng)用”。在一個(gè)典型的雙-向閥門中設(shè)置有一個(gè)流體向上流動(dòng)的垂直的部分。因此在一個(gè)方向上的流動(dòng)經(jīng)常被稱為向上-流動(dòng)，在另一個(gè)方向上的流動(dòng)則被稱之為向下-流動(dòng)。在大多數(shù)應(yīng)用場合中閥門的選擇要基于通過該閥門的流動(dòng)方向。裙部球形閥普遍用于雙-向流動(dòng)應(yīng)用，因?yàn)樗鼈兡軌蛟谑褂脮r(shí)不用考慮流動(dòng)方向。一個(gè)裙部閥塞當(dāng)閥塞向上和向下滑動(dòng)時(shí)通過該裙部進(jìn)行支承，并且通過在閥主體中的環(huán)形閥座被導(dǎo)引，不管流動(dòng)方向如何。在一些情況下該環(huán)形閥座起到雙重作用一是用于該閥塞裙部的支承表面，一是用于與閥塞上的密封表面匹配的密封表面。具體地說，裙部起導(dǎo)向作用，以當(dāng)流體力在閥塞上作用一側(cè)向負(fù)荷時(shí)使閥塞穩(wěn)定在閥門中。該裙部閥塞可允許閥桿減小尺寸，因?yàn)樵撻y塞是從兩個(gè)側(cè)端(即桿部和裙部)被支承的。
一個(gè)較小的閥桿提供了多種利益，包括為了運(yùn)動(dòng)閥塞所需要的作用力最小，因?yàn)樵陂y桿上存在很小的來自于閥桿襯墊和密封件的摩擦力。因此較小的閥桿也容易密封，因?yàn)樵诿芊饧嫌捎跍p小了的表面積存有較小的作用力。依此閥桿的尺寸最小將由于減小了的操作摩擦力而使得為了運(yùn)動(dòng)閥塞所需要的致動(dòng)器的尺寸也減小。因而減小的摩擦還提供了改善閥塞反應(yīng)時(shí)間和更佳的整體閥門性能。
一個(gè)在使用裙部球形閥時(shí)固有的問題是，該閥塞是從來不能被完全地從閥座上離開的。結(jié)果，裙部材料就妨礙了流動(dòng)通路并且減小了在完全開啟狀態(tài)中的流量。除了通過減小流動(dòng)通路的直徑使最大流量下降以外，裙部的阻礙作用還有在流動(dòng)流體中產(chǎn)生旋渦、紊流和壓力梯度，其結(jié)果導(dǎo)致流體動(dòng)力的阻力。因此，通過裙部產(chǎn)生的這種阻礙就妨礙了閥門產(chǎn)生最大的流量特性，這種情況也出現(xiàn)在具有同樣閥口尺寸的其他閥門類型中。

發(fā)明內(nèi)容
公開了一種裙部導(dǎo)向控制閥，其具有更大的流量，同時(shí)保持了與較小的主體尺寸相關(guān)的最佳的控制特性。該公開的裙部控制閥當(dāng)該閥處于完全開啟時(shí)提供了流線型的流動(dòng)和在向上流動(dòng)和向下流動(dòng)中最小的流動(dòng)阻力。該裙部閥具有混合(blended)的邊緣和在流動(dòng)通道中被構(gòu)形(contoured)的表面。更具體地說，該閥具有在裙部閥塞(skirted valve plug)和閥座上被混合的邊緣和構(gòu)形的表面。
在一個(gè)具體實(shí)施例中，該裙部導(dǎo)向閥具有一帶裙部的閥塞，一流體進(jìn)口，一流體出口和一安置在流體進(jìn)口和流體出口之間的流動(dòng)通道。該裙部閥塞可包括一具有第一和第二側(cè)面的蓋帽，該第一側(cè)面具有一周邊和一在該周邊上的彎曲表面，而蓋帽的第二側(cè)面被連接到一個(gè)管狀件上，其構(gòu)成一具有內(nèi)表面和外表面的裙部。在裙部上的外側(cè)表面提供一用于與閥座滑動(dòng)接合的支承表面。在管狀件的壁內(nèi)的通孔形成通道，以當(dāng)裙部閥塞在開啟位置上時(shí)使通過該壁的流體流動(dòng)容易、順暢。一安置在內(nèi)表面和外表面之間的窗表面，具有一在與該管狀件內(nèi)表面和外表面的接合處的混合邊緣。在另一個(gè)具體實(shí)施例中，一突起被安置在管狀件的內(nèi)部，以使貼近閥塞流線型流動(dòng)。被混合的表面和輪廓以及突起都促進(jìn)了層流式流動(dòng)，并且減少了閥主體中的旋渦和壓力梯度，從而使流體動(dòng)力的阻力最小以及流量最大。


圖1顯示裙部導(dǎo)向球形閥；圖2是圖1的球形閥的裙部閥塞的透視圖；圖3是圖2的裙部閥塞的底視圖，顯示裙部邊緣的各種混合構(gòu)形；圖4描述一具有與閥塞不同部分互相連接的腹板的裙部閥塞；圖5顯示在閥塞的裙部中具有相對小的穿孔的裙部閥塞；圖6描述應(yīng)用一層疊的圓盤結(jié)構(gòu)制成的裙部閥塞；和圖7描述圖6的閥塞一部分的放大視圖。
具體實(shí)施例方式
裙部導(dǎo)向球形閥已被應(yīng)用在程序控制工業(yè)中數(shù)十年了。雖然裙部導(dǎo)向閥具有許多優(yōu)點(diǎn)，但它們也具有嚴(yán)重的缺陷。一個(gè)缺陷是，與其他類型的閥相比減小的流量，因?yàn)樵谌共繉?dǎo)向閥中一部分的閥塞從來也不能完全地被縮回離開閥座。在本文中公開的雙-向裙部導(dǎo)向球形閥已提高了流量，這是由于在閥門中為了實(shí)現(xiàn)流線型的、層流的流動(dòng)，使表面構(gòu)形和混合邊緣的結(jié)果，同時(shí)保持了與裙部導(dǎo)向閥通常相關(guān)聯(lián)的效率和可靠性。
圖1顯示一裙部導(dǎo)向球形閥2具有一閥主體4，一出口6，一進(jìn)口8(當(dāng)用在向上-流動(dòng)的結(jié)構(gòu)中時(shí))以及一裙部閥塞10(在圖2中更詳細(xì)地表示)。出口6和進(jìn)口8一般具有安裝機(jī)構(gòu)如法蘭9，以將球形閥2安裝到程序系統(tǒng)中。出口6和進(jìn)口8通過流動(dòng)通道12相連接，并且裙部閥塞10可移動(dòng)地安裝在流動(dòng)通道12中，以控制流體通過流動(dòng)通道12的流動(dòng)。一環(huán)形閥座或座環(huán)14提供一導(dǎo)引和密封表面，用于與裙部閥塞10相接合。環(huán)形閥座和座環(huán)14具有在第一側(cè)面19上的密封表面，當(dāng)裙部閥塞10處在關(guān)閉位置(未示出)時(shí)，其與閥塞密封表面18相配合。
混合的邊緣38可安置在其中該座環(huán)14終止的或與該座環(huán)14的孔相交的表面上，例如在座環(huán)14底部邊緣上。另外，混合的邊緣39可安置在例如在進(jìn)口流動(dòng)通道6中的用于座環(huán)14的孔和流體流動(dòng)通道12的接合處?；旌系倪吘?8和39提供了流線型的流動(dòng)，并提高了球形閥2的最大流量。閥座或座環(huán)14可以任何公知的或希望的方式以及閥座保持方法固定在閥主體4中，本文中不再描述。
裙部閥塞10包括一蓋帽30和一管狀件40。該蓋帽30具有第一表面33(在圖1中示為頂表面)和第二表面34(在圖1中示為底表面)。構(gòu)成裙部閥塞10的裙部分的管狀件40連接到蓋帽30的第二表面34上。雖然管狀件40被描述為圓筒的形狀，但是它也可以從它自身去除明顯多的材料以在其中形成大的通孔17。在圖2的具體實(shí)施例中，裙部閥塞10看來更像一個(gè)“微型圓咖啡桌”，其中蓋帽30是桌頂面而裙部16則是桌子的腿。
管狀件40可以是任何其他的管狀件，例如管狀件帶有如圖5所示的許多小通孔17或者如圖6和7所示的散射型通孔17。在本文中描述的裙部閥塞通過環(huán)形閥座14被導(dǎo)引在閥門2中。
現(xiàn)參照圖1，該管狀件40的壁具有內(nèi)側(cè)面或內(nèi)壁表面24和一外側(cè)面或外壁表面22，其支承在環(huán)形閥座14上。在操作中，當(dāng)閥塞10處在開啟位置上時(shí)流體則流動(dòng)通過通孔17。窗表面20形成在外壁表面22和內(nèi)壁表面24之間。一般情況，雖然不是必需地，通過通孔17的流體的至少一部分在基本平行于窗表面20的方向上流動(dòng)。
在動(dòng)力流動(dòng)條件下，裙部閥塞10可以在環(huán)形閥座14中徑向地運(yùn)動(dòng)，并且裙部16可以接觸環(huán)形閥座14。當(dāng)流動(dòng)通過通孔17的高速流體將力矩置于閥塞10上時(shí)，環(huán)形閥座14提供用于裙部閥塞10的支承。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在邊緣上設(shè)置混合的構(gòu)形，特別是設(shè)置在裙部16內(nèi)側(cè)邊緣上將減小在閥塞10上的力矩量。在一典型的應(yīng)用中，管狀件40的支承表面具有一外直徑，其比環(huán)形閥座14內(nèi)直徑小2-6/1000英寸。在某些情況下，具有閥口直徑尺寸超過4英寸或者承受溫度超過幾百度的閥門可以要求不同的容差。這個(gè)間隙使得操作摩擦最小并且仍能提供用于裙部閥塞10的適當(dāng)?shù)膹较蛑С?。裙部?dǎo)向球形閥2可具有一平衡調(diào)整結(jié)構(gòu)(其使得在閥塞每個(gè)側(cè)面上的壓力均衡，因此為了閥塞關(guān)閉需要一個(gè)減小的力)或具有一不平衡的調(diào)整結(jié)構(gòu)。
圖2描述了裙部閥塞10的放大透視圖。圖1和2中相同的構(gòu)件具有相同的附圖標(biāo)記。一個(gè)稱之為柏努利原理的基本物理現(xiàn)象表示，當(dāng)流動(dòng)流體遇到減小的橫截面時(shí)，該流動(dòng)流體的速度增加。閥塞10的窗口表面20就是這個(gè)典型的位置，在這里流動(dòng)流體具有其最大的速度。如果流體必須流經(jīng)一粗糙表面或者以高速轉(zhuǎn)過一個(gè)銳利角部，那么該流體層將會(huì)分離，產(chǎn)生紊流、旋渦流和壓力梯度，從而導(dǎo)致流體動(dòng)力阻力。為了在球形閥2中減小阻力及增加流量，流動(dòng)流體所遇到的橫截面的變化率是通過使閥塞的表面流線型化而被減小，具體地說在那里呈現(xiàn)最大的速度。通過減小橫截面的變化率，流體動(dòng)力的阻力就減小了。
窗表面20存在于管狀件40或裙部16的內(nèi)表面24和外表面22之間，并被混合到內(nèi)表面24和外壁表面22中，從而貼近窗表面20處提供了層流流動(dòng)，這又減小了在裙部16上的作用力矩。在向上-流動(dòng)的條件下，流動(dòng)流體開始就遇到裙部16的底表面21。底表面21也可以被混合以使流動(dòng)最佳，并且使得閥塞10的底部更加符合流體動(dòng)力學(xué)。通孔17的周邊(輪廓)可構(gòu)成為使得通孔17的周邊不存在任何突然的變化，或者在通孔17的周邊中不存在任何“拐角”。具體是，通孔17的周邊具有“構(gòu)形的角部”以代替可測量的角度。
蓋帽30具有由周邊46限定的頂表面33。構(gòu)形的表面可安置在蓋帽30的周邊46上。構(gòu)形可以是半徑、斜面或任何變型的形式，只要它提供一個(gè)經(jīng)過蓋帽30周邊46的流線型流動(dòng)即可。所希望的是，經(jīng)過蓋帽30的流體流動(dòng)當(dāng)它流過蓋帽30時(shí)不要過激地改變方向，例如周邊46具有銳利邊緣如直角時(shí)所要求的那樣。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，蓋帽周邊46的輪廓可在向上-流動(dòng)和向下-流動(dòng)兩者條件下減小流體動(dòng)力的阻力。
在一個(gè)具體實(shí)施例中，該蓋帽30具有在管狀件40內(nèi)的突起50，以使在管狀件40內(nèi)部的流體流動(dòng)流線型。該突起50可以安裝得相對管狀件40基本上同軸，或者為了各種應(yīng)用它可以一個(gè)非-常規(guī)的方式安裝。突起50的構(gòu)形表面可實(shí)現(xiàn)貼近閥塞10產(chǎn)生層流流動(dòng)，這就在管狀件40和閥門本體2中減少了旋渦、流動(dòng)分離和急劇的壓力梯度。突起50可安裝在蓋帽30中，或者它也可以采用例如從該突起50到管狀件40延伸的葉片或徑向元件被安裝在管狀件40中(未示出)。
在圖3中，圖2所示的裙部閥塞10的底視圖表明了可以在管狀件40上實(shí)施的不同的混合類型。在圖1和3中相同的構(gòu)件具有相同的附圖標(biāo)記。雖然只表明了三個(gè)不同的混合類型，但也可以采用其他的類型，并且不應(yīng)該認(rèn)為這些構(gòu)形限定了本發(fā)明的保護(hù)范圍。第一裙部21具有在內(nèi)壁表面24和窗表面20之間的交界面上的徑向混合構(gòu)形(radious blend)。第二裙部53的兩個(gè)邊緣以約60度角斜切，并且頂點(diǎn)(在該處兩斜切邊相交)被混合或倒圓。第三裙部54具有在內(nèi)表面24和窗表面20之間的交界面上以及在外表面22和窗表面20之間的交界面上混合的邊緣。優(yōu)選方式是在表面交界上制造混合構(gòu)形，該混合構(gòu)形比管狀件40壁的厚度大。一個(gè)具有一半徑為大于裙部壁厚度10％的混合構(gòu)形已被確定其可有效地增加裙部球形閥的流量。因此該混合構(gòu)形可以通過在邊緣(未示出)上安置一個(gè)斜面、斜切角或一個(gè)不規(guī)則的弧來完成，因此就可減少或避免在流動(dòng)通路上的多個(gè)“銳利”角。閥塞10具有一個(gè)混合構(gòu)形，其大于標(biāo)準(zhǔn)的去毛刺工序所得到的混合構(gòu)形，因?yàn)楫?dāng)去毛刺時(shí)產(chǎn)生的半徑通常小于該壁材料厚度的1/10。
混合構(gòu)形的任何組合都可以結(jié)合在閥塞10上。例如在窗表面20和外壁表面22之間的交界面上的混合構(gòu)形，可以不同于在窗表面20和內(nèi)壁表面24之間的混合構(gòu)形。另外，混合構(gòu)形半徑可以從表面到表面改變，并且甚至可以實(shí)質(zhì)上是橢圓形。
參見圖4，腹板件52可置于裙部的內(nèi)表面24和突起50之間。在圖1和4中相同的構(gòu)件具有相同的附圖標(biāo)記。該腹板件52可以是平面形的(未示出)或者它們可構(gòu)形為描繪形。腹板件52提供了許多有用的特性，例如使裙部具有剛性并且使貼近閥塞10處的流動(dòng)流線型。有利的方式是，裙部16在機(jī)械加工過程期間以及在渦流的流體流動(dòng)條件下是剛性的。構(gòu)形的腹板件52減小了流體動(dòng)力的阻力，因?yàn)榛旧显陂y塞的管狀件40內(nèi)的所有表面或區(qū)域都是在流動(dòng)流體的直通的流動(dòng)通道中。這個(gè)流體動(dòng)力的設(shè)計(jì)方案消除了那些其中流動(dòng)流體可能集聚、循環(huán)、滯留和產(chǎn)生流體動(dòng)力的阻力的小凹穴或區(qū)域。
在圖5中表明的裙部閥塞10可以實(shí)現(xiàn)在要求最大流量和減小最大噪聲的應(yīng)用中。在圖1和5中相同的構(gòu)件具有相同的附圖標(biāo)記。根據(jù)要求的噪聲衰減程度和希望的閥門能力，在管狀件40中通孔17的總面積可以增加或減少。在裙部閥塞10中該通孔17的數(shù)量、尺寸和形狀則將影響閥門在負(fù)荷時(shí)所發(fā)出的噪聲(音量及音調(diào))。窗表面20的混合構(gòu)形提高了裙部閥塞10的流體動(dòng)力特性。另外，管狀件40的底部或裙部21的底部被混合構(gòu)形，突起50被附加到閥塞10上，以提高低噪聲閥塞10的流體動(dòng)力特性。
參見圖6和7，其描述了另一低噪聲的流體動(dòng)力閥塞10。在圖1和6中相同的構(gòu)件具有相同的附圖標(biāo)記。管狀件40可設(shè)置得類似于美國專利US6,244,297中描述的疊層圓盤設(shè)計(jì)方案，其已轉(zhuǎn)讓給Fisher ControlsInternational Inc，.結(jié)合在本文中參考。不管在裙部閥塞10的管狀件40中通孔17的橫截面積如何，對于總的通孔面積，利用如在圖7中描述的混合構(gòu)形和流線輪廓，就可以實(shí)現(xiàn)最大的流體流量。
前面所述是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明。在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍，可做出各種各樣的改型和增加補(bǔ)充。另外，這種描述僅僅意味著作為本發(fā)明的示范性的例子，而決不是限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種流體控制閥，包括一具有一安置在流體入口和流體出口之間的流體通道的閥主體；一在流體通道中的環(huán)形閥座；一可移動(dòng)地安裝在該閥主體中的閥桿；一連接到閥桿上并且可在開啟位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)的閥塞，該閥塞包括一具有第一和第二側(cè)面的蓋帽，所述第一側(cè)面具有第一周邊和在第一周邊上的彎曲表面，第二側(cè)面適合于當(dāng)閥塞處在關(guān)閉位置上時(shí)坐靠到環(huán)形閥座上；和一連接到蓋帽第二側(cè)面上的管狀件，該管狀件具有一內(nèi)表面，一外表面，其提供一用于和環(huán)形閥座滑動(dòng)接合的支承表面；以及具有至少一個(gè)由安置在內(nèi)表面和外表面之間的窗表面限定的通孔；該至少一個(gè)通孔允許當(dāng)該閥塞處在開啟位置上時(shí)在內(nèi)壁和外壁之間的流體通過，所述窗表面在與內(nèi)表面的連接處具有混合的邊緣。
2.按照權(quán)利要求1的流體控制閥，其中所述窗表面在與外表面的連接處被混合構(gòu)形。
3.按照權(quán)利要求1的流體控制閥，其中所述管狀件具有厚度，并且混合的邊緣具有由一半徑限定的曲率，該半徑大于管狀件壁厚度的1/10。
4.按照權(quán)利要求3的流體控制閥，其中所述管狀件具有厚度，并且混合的邊緣具有由一半徑限定的曲率，該半徑大于管狀件壁厚度的1/10。
5.按照權(quán)利要求1的流體控制閥，其中還包括一在管狀件內(nèi)的突起。
6.按照權(quán)利要求5的流體控制閥，其中還包括至少一個(gè)腹板件，其將管狀件連接到突起上。
7.按照權(quán)利要求6的流體控制閥，其中至少一個(gè)腹板件是構(gòu)形的表面。
8.按照權(quán)利要求1的流體控制閥，其中所述管狀件具有第三表面，其離蓋帽最遠(yuǎn)，并且該第三表面具有混合的構(gòu)形，在這里第三表面與管狀件的內(nèi)表面相交接。
9.按照權(quán)利要求1的流體控制閥，其中至少一個(gè)通孔具有橫截面積，該橫截面積具有第二周邊，該第二周邊具有半徑的構(gòu)形。
10.按照權(quán)利要求1的流體控制閥，其中所述閥座還包括第一表面和第二表面，其中該第一表面具有密封表面，第二表面具有構(gòu)形。
11.按照權(quán)利要求1的流體控制閥，還包括一安置在流體進(jìn)口和流體出口之間的通孔，該通孔適合于接納環(huán)形閥座，并具有在流體進(jìn)口和環(huán)形閥座之間的混合的邊緣。
12.一種流體控制閥，包括一具有一安置在流體入口和流體出口之間的流體通道的閥主體；一在流體通道中的環(huán)形閥座；一可移動(dòng)地安裝在該閥主體中的閥桿；和一連接到閥桿上并且在開啟位置和關(guān)閉位置之間可移動(dòng)的閥塞，該閥塞包括一具有第一和第二側(cè)面的蓋帽，該第一側(cè)面連接到閥桿上，該第二側(cè)面適合于當(dāng)該閥塞處在關(guān)閉位置上時(shí)坐靠到環(huán)形閥座上；一在第二側(cè)面處同軸地連接到蓋帽上的管狀件，所述管狀件具有一帶有內(nèi)表面和外表面的壁，以及至少一個(gè)通孔，以允許流體通過該壁流動(dòng)；以及一貼近蓋帽第二側(cè)面安裝的突起。
13.按照權(quán)利要求12的流體控制閥，其中所述突起伸入到管狀件中。
14.按照權(quán)利要求12的流體控制閥，其中所述突起具有小于管狀件內(nèi)表面直徑的最大直徑。
15.按照權(quán)利要求12的流體控制閥，其中所述突起呈圓錐形狀。
16.按照權(quán)利要求12的流體控制閥，其中所述通孔具有在內(nèi)表面和外表面之間的窗表面，以及混合的邊緣，在此處窗表面與外側(cè)表面相交接。
17.按照權(quán)利要求12的流體控制閥，其中所述突起同軸安裝到管狀件。
18.按照權(quán)利要求12的流體控制閥，其中所述閥塞的底表面被混合構(gòu)形。
19.按照權(quán)利要求12的流體控制閥，其中所述通孔具有在內(nèi)表面和外表面之間的窗表面，以及混合的邊緣，在這里窗表面與內(nèi)表面相交接。
20.按照權(quán)利要求12的流體控制閥，其中還包括一安置在流體進(jìn)口和流體出口之間的通孔，該通孔適合于接納環(huán)形閥座，并具有在流體進(jìn)口和環(huán)形閥座之間混合的邊緣。
全文摘要
一種裙部導(dǎo)向控制閥(2)，當(dāng)該閥處在開啟時(shí)，在向上流動(dòng)和向下流動(dòng)中提供流線型的流動(dòng)和最小的流動(dòng)阻力。裙部導(dǎo)向控制閥具有一流體進(jìn)口(8)，一流體出口(6)，一安置在流體進(jìn)口和流體出口之間的通道(12)，一閥座(14)和一帶有裙部(16)的閥塞(10)。閥座和閥塞的裙部包括混合的邊緣(38)和構(gòu)形的表面(22)，以提供流線型流動(dòng)。
文檔編號(hào)F16K47/04GK1668869SQ03816613
公開日2005年9月14日 申請日期2003年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月17日
發(fā)明者威廉·E·韋爾斯, 戴維·G·哈爾姆 申請人:費(fèi)希爾控制國際公司