一種防導(dǎo)向套脫落的閥蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，特別是閥蓋的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的是一種典型的閥蓋結(jié)構(gòu)，閥蓋體的中心孔內(nèi)安裝有一個(gè)導(dǎo)向套，導(dǎo)向套通過(guò)騎縫螺釘固定在閥蓋體上。這種設(shè)計(jì)中，閥蓋體和導(dǎo)向套的配合較松，由于閥蓋體所應(yīng)用環(huán)境中的壓力沖擊以及流體介質(zhì)溫度的影響，導(dǎo)向套脫落的情況時(shí)常發(fā)生，這對(duì)閥蓋的工作性能造成極大制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種防導(dǎo)向套脫落的閥蓋，能夠絕對(duì)防止導(dǎo)向套在閥蓋工作中發(fā)生脫落，使閥蓋的工作穩(wěn)定性大大提高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種防導(dǎo)向套脫落的閥蓋，包括閥蓋體和導(dǎo)向套；所述閥蓋體上設(shè)置有一個(gè)中心孔，所述中心孔由同軸而直徑不同第一中心孔、防脫落工藝槽、第二中心孔組成，所述防脫落工藝槽設(shè)置在第一中心孔和第二中心孔之間；所述導(dǎo)向套安裝在第一中心孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套與所述第一中心孔之間還設(shè)置有騎縫螺釘進(jìn)一步固定；所述第一中心孔的孔徑大于第二中心孔的孔徑，所述第二中心孔與所述防脫落工藝槽之間的連接位置處設(shè)置有一個(gè)定位臺(tái)階。
[0005]作為優(yōu)選，所述閥蓋體為一體加工結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向套在與所述閥蓋體配合安裝之前是圓柱結(jié)構(gòu)，配合安裝之后，所述導(dǎo)向套的一端充滿所述防脫落工藝槽，致使所述導(dǎo)向套的縱向截面呈T型，T型的導(dǎo)向套與防脫落工藝槽配合，實(shí)現(xiàn)軸向的完全約束。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向套采用黃銅材質(zhì)，利用黃銅較好的延展性，將導(dǎo)向套通過(guò)油壓機(jī)壓入所述閥蓋體的第一中心孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套在防脫落工藝槽處因定位臺(tái)階的阻擋作用而充滿防脫落工藝槽，變形為縱向截面呈T型的結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)在閥蓋體的中心孔內(nèi)設(shè)置有防脫落工藝槽，并通過(guò)油壓機(jī)將黃銅材質(zhì)的導(dǎo)向套壓入中心孔內(nèi)并充滿防脫落工藝槽，使得導(dǎo)向套在閥蓋體內(nèi)軸向完全約束，并通過(guò)騎縫螺釘?shù)倪M(jìn)一步固定作用，使得導(dǎo)向套不會(huì)因振動(dòng)沖擊或介質(zhì)溫度等因素影響而滑落。
[0008]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]【【附圖說(shuō)明】】
[0010]圖1是傳統(tǒng)閥蓋的主視剖面圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種防導(dǎo)向套脫落的閥蓋的主視剖面圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型中閥蓋體與導(dǎo)向套的裝配原理圖；
[0013]圖4是圖3中A部的放大圖。
[0014]圖中:1-閥蓋體、2-導(dǎo)向套、3-騎縫螺釘、4-中心孔、41-第一中心孔、42-防脫落工藝槽、43-第二中心孔、44-定位臺(tái)階。
[0015]【【具體實(shí)施方式】】
[0016]參閱圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型，包括閥蓋體I和導(dǎo)向套2 ;所述閥蓋體I上設(shè)置有一個(gè)中心孔4，所述中心孔4由同軸而直徑不同第一中心孔41、防脫落工藝槽42、第二中心孔43組成，所述防脫落工藝槽42設(shè)置在第一中心孔41和第二中心孔43之間；所述導(dǎo)向套2安裝在第一中心孔41內(nèi)，所述導(dǎo)向套2與所述第一中心孔41之間還設(shè)置有騎縫螺釘3進(jìn)一步固定；所述第一中心孔41的孔徑大于第二中心孔43的孔徑，所述第二中心孔43與所述防脫落工藝槽42之間的連接位置處設(shè)置有一個(gè)定位臺(tái)階44。所述閥蓋體I為一體加工結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向套2在與所述閥蓋體I配合安裝之前是圓柱結(jié)構(gòu)，配合安裝之后，所述導(dǎo)向套2的一端充滿所述防脫落工藝槽42，致使所述導(dǎo)向套2的縱向截面呈T型，T型的導(dǎo)向套2與防脫落工藝槽42配合，實(shí)現(xiàn)軸向的完全約束。所述導(dǎo)向套2采用黃銅材質(zhì)，利用黃銅較好的延展性，將導(dǎo)向套2通過(guò)油壓機(jī)壓入所述閥蓋體I的第一中心孔41內(nèi)，所述導(dǎo)向套2在防脫落工藝槽42處因定位臺(tái)階44的阻擋作用而充滿防脫落工藝槽42，變形為縱向截面呈T型的結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型工作過(guò)程:
[0018]本實(shí)用新型一種防導(dǎo)向套脫落的閥蓋在工作過(guò)程中，導(dǎo)向套2與閥蓋體I的裝配是通過(guò)油壓機(jī)的擠壓，將導(dǎo)向套2壓入第一中心孔41內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)向套2的一端接觸到定位臺(tái)階44后無(wú)法繼續(xù)移動(dòng)，從而開(kāi)始向防脫落工藝槽42內(nèi)部進(jìn)行填充，直至充滿整個(gè)防脫落工藝槽42，此時(shí)導(dǎo)向套2的軸向被完全約束，最后通過(guò)在導(dǎo)向套2與第一中心孔41之間設(shè)置騎縫螺釘3進(jìn)一步加固，使得導(dǎo)向套2在閥蓋體I中的防脫性得到絕對(duì)保證。
[0019]本實(shí)用新型，通過(guò)在閥蓋體的中心孔內(nèi)設(shè)置有防脫落工藝槽，并通過(guò)油壓機(jī)將黃銅材質(zhì)的導(dǎo)向套壓入中心孔內(nèi)并充滿防脫落工藝槽，使得導(dǎo)向套在閥蓋體內(nèi)軸向完全約束，并通過(guò)騎縫螺釘?shù)倪M(jìn)一步固定作用，使得導(dǎo)向套不會(huì)因振動(dòng)沖擊或介質(zhì)溫度等因素影響而滑落。
[0020]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防導(dǎo)向套脫落的閥蓋，其特征在于:包括閥蓋體(I)和導(dǎo)向套(2);所述閥蓋體(I)上設(shè)置有一個(gè)中心孔(4)，所述中心孔(4)由同軸而直徑不同第一中心孔(41)、防脫落工藝槽(42)、第二中心孔(43)組成，所述防脫落工藝槽(42)設(shè)置在第一中心孔(41)和第二中心孔(43)之間；所述導(dǎo)向套(2)安裝在第一中心孔(41)內(nèi)，所述導(dǎo)向套(2)與所述第一中心孔(41)之間還設(shè)置有騎縫螺釘(3)進(jìn)一步固定；所述第一中心孔(41)的孔徑大于第二中心孔(43)的孔徑，所述第二中心孔(43)與所述防脫落工藝槽(42)之間的連接位置處設(shè)置有一個(gè)定位臺(tái)階(44)。
2.如權(quán)利要求1所述的防導(dǎo)向套脫落的閥蓋，其特征在于:所述閥蓋體(I)為一體加工結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向套(2)在與所述閥蓋體(I)配合安裝之前是圓柱結(jié)構(gòu)，配合安裝之后，所述導(dǎo)向套(2)的一端充滿所述防脫落工藝槽(42)，致使所述導(dǎo)向套(2)的縱向截面呈T型。
3.如權(quán)利要求1所述的防導(dǎo)向套脫落的閥蓋，其特征在于:所述導(dǎo)向套(2)采用黃銅材質(zhì)，導(dǎo)向套(2 )通過(guò)油壓機(jī)壓入所述閥蓋體(I)的第一中心孔(41)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防導(dǎo)向套脫落的閥蓋，包括閥蓋體和導(dǎo)向套；所述閥蓋體上設(shè)置有一個(gè)中心孔，所述中心孔由同軸而直徑不同第一中心孔、防脫落工藝槽、第二中心孔組成，所述防脫落工藝槽設(shè)置在第一中心孔和第二中心孔之間；所述導(dǎo)向套安裝在第一中心孔內(nèi)，所述導(dǎo)向套與所述第一中心孔之間還設(shè)置有騎縫螺釘進(jìn)一步固定；所述第一中心孔的孔徑大于第二中心孔的孔徑，所述第二中心孔與所述防脫落工藝槽之間的連接位置處設(shè)置有一個(gè)定位臺(tái)階。本實(shí)用新型能夠絕對(duì)防止導(dǎo)向套在閥蓋工作中發(fā)生脫落，使閥蓋的工作穩(wěn)定性大大提高。
【IPC分類】F16K27-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204477435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520101888
【發(fā)明人】何東明
【申請(qǐng)人】杭州金山儀表閥業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日