單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，屬于工件的固定或定位技術領域。其包括定子、轉軸，轉軸連接于定子，大型離心葉輪轉子主軸能夠以該轉軸為旋轉中心旋轉，使得該大型離心葉輪轉子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°，該大型離心葉輪轉子處于豎直狀態(tài)之后，使大型離心葉輪轉子主軸保持在其軸線與水平面夾角90°的位置，二級葉輪加熱后，吊起裝入主軸。待葉輪完全冷卻后，使用天車放平主軸。轉子動平衡后安裝一級葉輪，其裝配過程同上。該裝配裝置解決了大型離心葉輪立式裝配的難題，提高了裝配精度，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。為大型轉子類壓縮機的葉輪立式裝配提供了可行性方案。
【專利說明】
單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及工件的固定或定位技術領域，特別是涉及一種單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置。
【背景技術】
[0002]空分裝置因其高效率、低運行成本等優(yōu)越性，正逐漸在煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制芳烴等新型煤化工裝置中得到廣泛應用。然而，隨著空分裝置的大型化，技術參數(shù)更加復雜，工藝裝配要求越來越精良。十萬空分轉子主軸由三段組成，通過螺栓連接。為了避免拉伸螺栓承受過大的靜載荷，在裝配過程中不允許將主軸豎直吊離地面。因此，在對大型離心葉輪進行立式裝配時，操作就顯得非常困難。
【發(fā)明內容】
[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種利用轉動副實現(xiàn)大型離心葉輪由水平方向轉換至豎直方向，從而實現(xiàn)對大型離心葉輪立式轉配的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，從而更加適于實用。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術方案:
[0005]本發(fā)明提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置包括定子、轉軸，所述轉軸連接于所述定子，大型離心葉輪轉子主軸能夠以所述轉軸為旋轉中心旋轉，使得所述大型離心葉輪轉子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角 90°。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
[0007]作為優(yōu)選，所述轉軸固定連接于所述定子，所述大型離心葉輪轉子主軸與所述轉軸構成轉動副;所述定子包括底座、一對連接耳，所述一對連接耳分別固定連接于所述底座的兩端，所述轉軸的兩端分別固定連接于其中一個連接耳，所述大型離心葉輪轉子主軸的底端固定連接有軸套，所述軸套與所述轉軸構成轉動副。
[0008]作為優(yōu)選，所述大型離心葉輪轉子主軸固定連接于所述轉軸，所述轉軸與所述定子構成轉動副;所述定子包括底座、一對連接耳，所述一對連接耳分別固定連接于所述底座的兩端，所述大型離心葉輪轉子主軸的底端固定連接有軸套，所述轉軸固定連接于所述軸套，所述轉軸與所述連接耳構成轉動副。
[0009]作為優(yōu)選，所述單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置還包括阻尼件，所述阻尼件設置于所述大型離心葉輪轉子主軸的底端與所述軸套之間。
[0010]作為優(yōu)選，所述單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置還包括固定調節(jié)裝置，所述固定調節(jié)裝置用于使所述大型離心葉輪轉子主軸保持在其軸線與水平面夾角90°的位置。
[0011]作為優(yōu)選，所述固定調節(jié)裝置包括連接件、支架，所述連接件包括中心套筒、若干個連接桿，所述中心套筒用于套設所述大型離心葉輪轉子主軸，所述若干個連接桿一端固定連接于所述中心套筒，另一端用于固定連接至所述支架。
[0012]作為優(yōu)選，所述支架為由多個管件制成的桁架，所述若干個連接桿的另一端分別設有套設端，所述若干個連接桿分別通過其各自的套設端樞接于所述桁架的管件上。
[0013]作為優(yōu)選，所述若干個連接桿的長度可調節(jié)。
[0014]作為優(yōu)選，所述單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置還包括起吊機構，所述起吊機構包括固定件、吊環(huán)，所述固定件固定連接于所述大型離心葉輪轉子主軸的頂端，所述吊環(huán)固定連接于所述固定件，在所述吊環(huán)上施加作用力時，所述大型離心葉輪轉子主軸能夠以所述轉軸為旋轉中心旋轉，使得所述大型離心葉輪轉子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°。
[0015]作為優(yōu)選，所述固定件包括一對固定片，所述固定片包括本體、兩翼板，所述本體的弧度與所述大型離心葉輪轉子主軸的頂端的弧度相同，所述兩翼板分別固定連接于所述本體的兩側，應用時，一對固定片的四個翼板相對應固定連接在一起，使得所述大型離心葉輪轉子主軸的頂端容置于所述一對固定片的兩本體之間。
[0016]本發(fā)明提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置包括定子、轉軸，轉軸連接于定子，大型離心葉輪轉子主軸能夠以該轉軸為旋轉中心旋轉，使得該大型離心葉輪轉子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°，該大型離心葉輪轉子處于豎直狀態(tài)之后，使大型離心葉輪轉子主軸保持在其軸線與水平面夾角90°的位置，二級葉輪加熱后，吊起裝入主軸。待葉輪完全冷卻后，使用天車放平主軸。轉子動平衡后安裝一級葉輪，其裝配過程同上。本發(fā)明提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置解決了大型離心葉輪立式裝配的難題，提高了裝配精度，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。為大型轉子類壓縮機的葉輪立式裝配提供了可行性方案。
【附圖說明】
[0017]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的大型離心葉輪轉子主軸從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°的過程示意圖；
[0019]圖2為圖1的機械運動簡圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例提供的大型離心葉輪轉子主軸被豎直地固定在支架時的結構示意圖；
[0021]圖4為圖3中A部分的局部放大示意圖(其中，轉軸5和其中一個連接耳4進行了局部剖視);
[0022]圖5為本發(fā)明實施例提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置中應用的固定調節(jié)裝置的結構示意圖；
[0023]圖6為圖3中B部分的局部放大不意圖。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的在對大型離心葉輪進行立式裝配時，操作非常困難問題，提供了一種一種利用轉動副實現(xiàn)大型離心葉輪由水平方向轉換至豎直方向，從而實現(xiàn)對大型離心葉輪立式轉配的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，從而更加適于實用。
[0025]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0026]本文中術語“和/或”，僅僅是一種描述關聯(lián)對象的關聯(lián)關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/SB，具體的理解為:可以同時包含有A與B，可以單獨存在A，也可以單獨存在B，能夠具備上述三種任一種情況。
[0027]實施例一
[0028]參見附圖1?4，本發(fā)明提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置包括定子1、轉軸5，轉軸5連接于定子I，大型離心葉輪轉子主軸2能夠以轉軸5為旋轉中心旋轉，使得大型離心葉輪轉子主軸2能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°。
[0029]本發(fā)明提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置包括定子1、轉軸5，轉軸5連接于定子I，大型離心葉輪轉子主軸2能夠以該轉軸5為旋轉中心旋轉，使得該大型離心葉輪轉子主軸2能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°，該大型離心葉輪轉子處于豎直狀態(tài)之后，能夠使大型離心葉輪轉子主軸2保持在其軸線與水平面夾角90°的位，二級葉輪加熱后，吊起裝入主軸2。待葉輪完全冷卻后，使用天車放平主軸2。轉子動平衡后安裝一級葉輪，其裝配過程同上。本發(fā)明提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置解決了大型離心葉輪立式裝配的難題，提高了裝配精度，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。為大型轉子類壓縮機的葉輪立式裝配提供了可行性方案。
[0030]本實施例中，轉軸5固定連接于定子I，大型離心葉輪轉子主軸2與轉軸5構成轉動副。
[0031]具體地，定子I包括底座、一對連接耳4，一對連接耳4分別固定連接于底座的兩端，轉軸5的兩端分別固定連接于其中一個連接耳4，大型離心葉輪轉子主軸2的底端8固定連接有軸套6，軸套6與轉軸5構成轉動副。
[0032]其中，單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置還包括阻尼件7，阻尼件7設置于大型離心葉輪轉子主軸2的底端8與軸套6之間。在這種情況下，大型離心葉輪轉子主軸2的底端8與阻尼件7之間具有摩擦力，阻尼件7與軸套6之間也具有摩擦力，通過該二摩擦力，能夠保證軸套6不從大型離心葉輪轉子主軸2的底端8脫落。
[0033]其中，單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置還包括固定調節(jié)裝置，固定調節(jié)裝置用于使大型離心葉輪轉子主軸保持在其軸線與水平面夾角90°的位置。
[0034]具體地，參見附圖3和附圖5，固定調節(jié)裝置包括連接件9a、9b、支架10，連接件9a、9b包括中心套筒、若干個連接桿11，中心套筒用于套設大型離心葉輪轉子主軸2，若干個連接桿11一端固定連接于中心套筒，另一端用于固定連接至支架10。
[0035]本實施例中，支架1為由多個管件制成的桁架，若干個連接桿11的另一端分別設有套設端12，若干個連接桿11分別通過其各自的套設端12樞接于桁架的管件上。其中，管件可以由鋼、鐵等材質制成。本實施例中，多個管件之間錯綜交叉焊接，能夠保證多個管件之間相互關聯(lián)且相互影響，從而保證該桁架的剛度。為了保證該支架10的服役壽命，該多個管件可以由不銹鋼制成，不銹鋼表面經(jīng)過處理，是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學腐蝕介質(酸、堿、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。具體地，該不銹鋼可以為沉淀硬化型不鎊鋼:
[0036]按成分可分為Cr系(400系列)、Cr —Ni系(300系列)、Cr—Mn—Ni (200系列)、耐熱鉻合金鋼(500系列)及析出硬化系(600系列)。
[0037]200系列:絡-猛-鎳
[0038]201，202等:以錳代鎳，耐腐蝕性比較差，國內廣泛用作300系列的廉價替代品
[0039]300系列:鉻-鎳奧氏體不銹鋼
[0040]301:延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍?yōu)于304不銹鋼。
[0041 ] 302:耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。
[0042]303:通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
[0043]304:通用型號；S卩18/8不銹鋼。產(chǎn)品如:耐蝕容器、餐具、家倶、欄桿、醫(yī)療器材。標準成分是18%鉻加8%鎳。為無磁性、無法借由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB 牌號為 10Crl8Ni9Ti。
[0044]304L:與304相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差適用焊接及不易熱處理之產(chǎn)品。
[0045]304N:與304相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
[0046]309:較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980°C。
[0047]309S:具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產(chǎn)品如:熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。
[0048]310:高溫耐氧化性能優(yōu)秀，最高使用溫度1200°C。
[0049]316:繼304之后，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、鐘表飾品、制藥行業(yè)和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
[0050]316L:低碳故更耐蝕、易熱處理，產(chǎn)品如:化學加工設備、核能發(fā)電機、冷凍劑儲糟。
[0051]321:除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外，其他性能類似304。
[0052]347:添加安定化元素鈮，適于焊接航空器具零件及化學設備。
[0053]400系列:鐵素體和馬氏體不銹鋼，無錳，一定程度上可替代304不銹鋼
[0054]408:耐熱性好，弱抗腐蝕性，11 %的Cr，8 %的Ni。
[0055]409:最廉價的型號(英美)，通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。
[0056]410:馬氏體(高強度鉻鋼)，耐磨性好，抗腐蝕性較差。
[0057]416:添加了硫改善了材料的加工性能。
[0058]420:“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。
[0059]430:鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
[0060]440:高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種:440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)。
[0061 ] 500系列:耐熱鉻合金鋼。
[0062]600系列:馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
[0063]參見附圖3和附圖6，單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置還包括起吊機構，起吊機構包括固定件14、吊環(huán)15a、15b，固定件14固定連接于大型離心葉輪轉子主軸2的頂端13，吊環(huán)15a、15b固定連接于固定件14，在吊環(huán)15a、15b上施加作用力時，大型離心葉輪轉子主軸2能夠以轉軸5為旋轉中心旋轉，使得大型離心葉輪轉子主軸2能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°。
[0064]具體地，固定件14包括一對固定片，固定片包括本體、兩翼板，本體的弧度與大型離心葉輪轉子主軸的頂端的弧度相同，兩翼板分別固定連接于本體的兩側，應用時，一對固定片的四個翼板相對應固定連接在一起，使得大型離心葉輪轉子主軸2的頂端13容置于一對固定片的兩本體之間。為了保證起吊機構不從大型離心葉輪轉子主軸2的頂端13脫落，還需要在兩本體與大型離心葉輪轉子主軸2的頂端13之間增設另一個阻尼件。
[0065]實施例二
[0066]與本發(fā)明實施例一提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置不同，在本發(fā)明實施例二提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置中，大型離心葉輪轉子主軸2固定連接于轉軸5，轉軸5與定子I構成轉動副。
[0067]具體地，定子I包括底座、一對連接耳4，一對連接耳4分別固定連接于底座的兩端，大型離心葉輪轉子主軸2的底端8固定連接有軸套6，轉軸5固定連接于軸套6，轉軸5與連接耳4構成轉動副。
[0068]實施例三
[0069]在本發(fā)明實施例一或者實施例二提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置的基礎上進行改進，在本發(fā)明實施例三提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置中，若干個連接桿11的長度可調節(jié)。本實施例中，連接桿11的個數(shù)為4個，分別連接于中心套筒的四個點，通過對該4個連接桿11的長度進行調節(jié)，可以保證該大型離心葉輪轉子主軸2的軸線剛好與水平面夾角90°。
[0070]實施例四
[0071]在本發(fā)明實施例二提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置的基礎上進行改進，本發(fā)明實施例四提供的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置還包括旋轉動力原動件(圖中未示出)，旋轉動力原動件(圖中未示出)通過輸出軸向轉軸5輸出轉矩，在該轉矩的作用下，轉軸5帶動大型離心葉輪轉子主軸2旋轉。
[0072]其中，旋轉動力原動件(圖中未示出)可以為一搖臂(圖中未示出)，采用這種方式雖然結構簡單，成本較低，但是，需要人工對其進行操作，在這種情況下，根據(jù)力和力臂乘積相等的規(guī)律，搖臂(圖中未示出)的長度越長，操作越省力，搖臂(圖中未示出)的長度越短，操作越費力。
[0073]為了減少人工操作，旋轉動力原動件(圖中未示出)還可以為一驅動電機(圖中未示出)，該驅動電機(圖中未示出)通過輸出軸向該轉軸5輸出轉矩，從而，帶動大型離心葉輪轉子主軸2旋轉。
[0074]為了保證該轉矩的平穩(wěn)性，該驅動電機(圖中未示出)還可以通過一帶傳動機構(圖中未示出)將轉矩傳遞至該轉軸5，帶傳動機構具有以下優(yōu)點:I)運行平穩(wěn)，噪聲小;2)能緩解沖擊載荷;3)構造簡單，對制造精度要求低，特別是在中心距大的地方;4)不用潤滑，很干凈，維護成本低;5)過載打滑，在一般情況下，可以保護傳動系統(tǒng)中的其他零件。
[0075]為了使大型離心葉輪轉子主軸2旋轉平穩(wěn)，可以為該驅動電機(圖中未示出)設定角速度。
[0076]在大型離心葉輪轉子主軸2以勻角速度旋轉的情況下:
[0077]當角速度設定為10°/min時，大型離心葉輪轉子主軸2從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°需要9min;當角速度設定為15°/min時，大型離心葉輪轉子主軸2從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°需要6min;當角速度設定為30° /min時，大型離心葉輪轉子主軸2從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°需要3min?？傊?，當角速度設定為n°/min時，大型離心葉輪轉子主軸2從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°需要(90/n)min。但是，實踐中，大型離心葉輪轉子主軸2在接近與水平面夾角0°，和，接近水平面夾角90°時，通常有一段緩沖。
[0078]在大型離心葉輪轉子主軸2以變角速度旋轉的情況下:
[0079]可以將該兩處的緩沖角度分別設定為5°，在該緩沖區(qū)間內，角速度較小，例如，該角速度可以為5° /min，而在5°?85°的區(qū)間內，該角速度可以設定為10° /min，此時，大型離心葉輪轉子主軸2從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°需要的時間為0°?5°的區(qū)間內需要的時間為Imin，5°?85°的區(qū)間內需要的時間為8min，85°?90°的區(qū)間內需要的時間為Imin，合計為lmin+8min+lmin = 1min。
[0080]此外，還可以設定其他的角速度數(shù)據(jù)，只要能夠保證大型離心葉輪轉子主軸2能夠在適合的時長內，從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°即可。
[0081]在這種情況下，需要該驅動電機(圖中未示出)上具有角速度設定模塊。
[0082]為了更加方便地對驅動電機(圖中未示出)的角速度進行設定，該角速度設定模塊可以以一觸摸屏的方式出現(xiàn)。
[0083]為了使得該驅動電機(圖中未示出)更加便捷地預裝該角速度設定模塊，可以將該設定模塊制作成一APP，在這種情況下，操作人員可以根據(jù)實際需要，非常方便地對該驅動電機(圖中未示出)的角速度進行設定。
[0084]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0085]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，其特征在于，包括定子、轉軸，所述轉軸連接于所述定子，大型離心葉輪轉子主軸能夠以所述轉軸為旋轉中心旋轉，使得所述大型離心葉輪轉子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90 ο2.根據(jù)權利要求1所述的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述轉軸固定連接于所述定子，所述大型離心葉輪轉子主軸與所述轉軸構成轉動副； 所述定子包括底座、一對連接耳，所述一對連接耳分別固定連接于所述底座的兩端，所述轉軸的兩端分別固定連接于其中一個連接耳，所述大型離心葉輪轉子主軸的底端固定連接有軸套，所述軸套與所述轉軸構成轉動副。3.根據(jù)權利要求1所述的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述大型離心葉輪轉子主軸固定連接于所述轉軸，所述轉軸與所述定子構成轉動副； 所述定子包括底座、一對連接耳，所述一對連接耳分別固定連接于所述底座的兩端，所述大型離心葉輪轉子主軸的底端固定連接有軸套，所述轉軸固定連接于所述軸套，所述轉軸與所述連接耳構成轉動副。4.根據(jù)權利要求2或3所述的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，其特征在于，還包括阻尼件，所述阻尼件設置于所述大型離心葉輪轉子主軸的底端與所述軸套之間。5.根據(jù)權利要求1所述的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，其特征在于，還包括固定調節(jié)裝置，所述固定調節(jié)裝置用于使所述大型離心葉輪轉子主軸保持在其軸線與水平面夾角90°的位置。6.根據(jù)權利要求5所述的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述固定調節(jié)裝置包括連接件、支架，所述連接件包括中心套筒、若干個連接桿，所述中心套筒用于套設所述大型離心葉輪轉子主軸，所述若干個連接桿一端固定連接于所述中心套筒，另一端用于固定連接至所述支架。7.根據(jù)權利要求6所述的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述支架為由多個管件制成的桁架，所述若干個連接桿的另一端分別設有套設端，所述若干個連接桿分別通過其各自的套設端樞接于所述桁架的管件上。8.根據(jù)權利要求6所述的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述若干個連接桿的長度可調節(jié)。9.根據(jù)權利要求1所述的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，其特征在于，還包括起吊機構，所述起吊機構包括固定件、吊環(huán)，所述固定件固定連接于所述大型離心葉輪轉子主軸的頂端，所述吊環(huán)固定連接于所述固定件，在所述吊環(huán)上施加作用力時，所述大型離心葉輪轉子主軸能夠以所述轉軸為旋轉中心旋轉，使得所述大型離心葉輪轉子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°。10.根據(jù)權利要求9所述的單側固定可旋繞的超大型離心壓縮機葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述固定件包括一對固定片，所述固定片包括本體、兩翼板，所述本體的弧度與所述大型離心葉輪轉子主軸的頂端的弧度相同，所述兩翼板分別固定連接于所述本體的兩側，應用時，一對固定片的四個翼板相對應固定連接在一起，使得所述大型離心葉輪轉子主軸的頂端容置于所述一對固定片的兩本體之間。
【文檔編號】F04D29/62GK105927593SQ201610287519
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】徐養(yǎng)卓, 劉向東, 趙興環(huán), 郭峰, 王延飛, 蔣傳杰
【申請人】沈陽透平機械股份有限公司