本發(fā)明涉及一種永磁同步電動機(jī)直接驅(qū)動的小功率換氣扇，尤其涉及其機(jī)械結(jié)構(gòu)、電磁結(jié)構(gòu)和控制方法的配合；ipc分類屬于f04d25/08。

背景技術(shù)：

換氣扇使用量大面廣，運(yùn)行時間長，亟需制造低成本和運(yùn)行節(jié)能。針對換氣扇使用異步電動機(jī)驅(qū)動以至效率偏低的情況，本申請人在先申請cn201510395121.5提出的小功率換氣扇由永磁同步電動機(jī)直接驅(qū)動而節(jié)能且體積較小，并在預(yù)定的旋轉(zhuǎn)方向上有較佳的起動和運(yùn)轉(zhuǎn)性能，且無需設(shè)置單獨的轉(zhuǎn)子位置檢測元件，但為使其按預(yù)定轉(zhuǎn)向起動運(yùn)行，需控制其通電，首步驟為預(yù)定位——確定永磁轉(zhuǎn)子的磁極相對于定子磁極的位置，隨后按該檢測結(jié)果和預(yù)定轉(zhuǎn)向?qū)Χㄗ邮┘酉鄳?yīng)極性波形的電壓，檢測電路和程序較為復(fù)雜。

有關(guān)術(shù)語可參考《機(jī)械工程手冊》、《電機(jī)工程手冊》和機(jī)械工業(yè)出版社1981年版《通風(fēng)機(jī)》。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出一種永磁同步電動機(jī)直接驅(qū)動的小功率換氣扇，其在預(yù)定的旋轉(zhuǎn)方向有較佳的起動和運(yùn)轉(zhuǎn)性能，且成本較低，包括無需設(shè)置單獨的轉(zhuǎn)子位置檢測元件，但其預(yù)定位比較簡單。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，一種永磁同步電動機(jī)直接驅(qū)動的小功率換氣扇，包括：

——按照預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)的注塑成型的葉輪；

——直接驅(qū)動所述葉輪的電動機(jī)，電動機(jī)定子的繞組按規(guī)定繞向接往交流電源；電動機(jī)轉(zhuǎn)子為永磁轉(zhuǎn)子，其極數(shù)與定子的極數(shù)相同，且在自由狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子各極的軸線以最靠近的定子一極的軸線為參照，沿設(shè)定的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一銳角角度；

——具有一開關(guān)，交流電源經(jīng)該開關(guān)向電動機(jī)定子的繞組供電；

——具有一控制電路，控制所述開關(guān)的通斷；

其特征在于：

——電動機(jī)定子的極數(shù)為4極,葉輪直徑不大于100mm；或者電動機(jī)定子的極數(shù)為6極,葉輪直徑不大于130mm；或者電動機(jī)定子的極數(shù)為8極,葉輪直徑不大于150mm；

——控制電路；包括檢測電路和內(nèi)置程序，該內(nèi)置程序含按檢測到的信號驅(qū)動所述開關(guān)以控制所述交流電源往所述繞組通電的步驟；

——該換氣扇起動前，所述定子鐵芯一極面呈現(xiàn)規(guī)定極性的磁性。

所述極面的磁性與永磁轉(zhuǎn)子磁極之間的相互作用力，將使永磁轉(zhuǎn)子與定子該極磁性相反的磁極停留于面對定子該極的位置。由于定子該極的磁性按規(guī)定設(shè)計，相當(dāng)于停留于面對定子該極位置的永磁轉(zhuǎn)子的磁極的極性為已知，因而可免除檢測。

本技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)計之一是：所述定子與轉(zhuǎn)子間氣隙的寬度于每一極下沿設(shè)定的圓周方向收窄，所述定子繞組在通電結(jié)束前，通入產(chǎn)生規(guī)定極性磁性的直流電流。該極磁化的剩磁維持至下次通電前用以呈現(xiàn)規(guī)定極性的磁性。此外，在該磁化過程，定子該極較強(qiáng)的磁場吸引永磁轉(zhuǎn)子與定子該極磁性相反的磁極停留于面對定子該極的位置，既確保下次通電前呈現(xiàn)規(guī)定極性的磁性，且十分有利于避免退磁。通入該直流電流比較簡單的方法是：所述開關(guān)為雙向晶閘管，其在通電結(jié)束前被觸發(fā)控制為所述直流電流的單向?qū)ā?/p>

本技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)計之二是：在所述定子鐵芯該極安裝朝轉(zhuǎn)子表面呈現(xiàn)所述規(guī)定極性磁性的永磁體。還可進(jìn)一步設(shè)計該永磁體于定子該極安裝于圓周方向該極軸線的一側(cè)，永磁體此時吸引轉(zhuǎn)子的磁極使二者軸線對正而偏離定子該極的軸線形成啟動角，可免除傳統(tǒng)技術(shù)為產(chǎn)生啟動角普遍使用的非均勻氣隙，因而提高效率和減輕磁阻轉(zhuǎn)矩波動導(dǎo)致的振動噪聲。

上述技術(shù)方案應(yīng)用于換氣扇起動過程所述步驟的設(shè)計之一是：所述換氣扇預(yù)定按所述設(shè)定的圓周方向旋轉(zhuǎn)：

——往所述繞組通電對所述鐵芯規(guī)定極性的磁性為去磁的電源半波，以規(guī)定移相角逐個半波導(dǎo)通，且移相角逐個半波減少；

——在此期間，測量繞組電流為零時的電壓，當(dāng)該電壓達(dá)到規(guī)定值后，對其后所有極性的電源半波均在符合如下條件的時刻立即開始導(dǎo)通：

——所述電源電壓的極性、繞組電流為零時的電壓的極性和該電壓對時間的變化率的極性相同；

或者均在同時符合如下條件的時刻立即開始導(dǎo)通：

a)所述電源電壓的極性、繞組電流為零時的電壓的極性和該電壓對時間的變化率的極性相同；

b)所述繞組電流為零時的電壓在規(guī)定范圍內(nèi)；

c)所述時刻在規(guī)定時間區(qū)間；

累計符合上述條件的導(dǎo)通達(dá)到規(guī)定次數(shù)，所述電動機(jī)進(jìn)入同步運(yùn)行控制。

上述技術(shù)方案應(yīng)用于換氣扇起動過程所述步驟的設(shè)計之二是：所述換氣扇預(yù)定按所述設(shè)定的圓周方向的相反方向旋轉(zhuǎn)：

——往所述繞組通電對所述鐵芯規(guī)定極性的磁性為增磁的電源半波，以規(guī)定移相角逐個半波導(dǎo)通，且移相角逐個半波減少；

——在此期間，測量繞組電流為零時的電壓，當(dāng)該電壓達(dá)到規(guī)定值后，對其后所有極性的電源半波均在符合如下條件的時刻立即開始導(dǎo)通；

——所述電源電壓的極性、繞組電流為零時的電壓的極性和該電壓對時間的變化率的極性相同；

或者均在同時符合如下條件的時刻立即開始導(dǎo)通：

a)所述電源電壓的極性、繞組電流為零時的電壓的極性和該電壓對時間的變化率的極性相同；

b)所述繞組電流為零時的電壓在規(guī)定范圍內(nèi)；

c)所述時刻在規(guī)定時間區(qū)間；

累計符合上述條件的導(dǎo)通達(dá)到規(guī)定次數(shù)，所述電動機(jī)進(jìn)入同步運(yùn)行控制。

本發(fā)明的技術(shù)方案和效果將在具體實施方式中結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第1實施例換氣扇電動機(jī)電磁基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例換氣扇電動機(jī)控制電路示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例換氣扇電動機(jī)按逆時針轉(zhuǎn)向時信號波形圖；

圖4是本發(fā)明實施例換氣扇電動機(jī)按順時針轉(zhuǎn)向時信號波形圖；

圖5是本發(fā)明實施例換氣扇電動機(jī)停止通電前的信號波形圖；

圖6是本發(fā)明第2實施例換氣扇電動機(jī)電磁基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例換氣扇基本機(jī)械結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例換氣扇是在本申請人在先申請cn201510395121.5公布說明書所述實施例的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。

本發(fā)明實施例換氣扇基本機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖7所示，其繼承cn201510395121.5公布說明書中圖1所示結(jié)構(gòu)包括：

——固定于機(jī)殼的電動機(jī)2；

——直接連接于該電動機(jī)輸出軸逆時針旋轉(zhuǎn)的軸流式葉輪1，其具有4個葉片；按風(fēng)壓要求，葉片數(shù)也可以為3、5或6，但最好不要多于8片，且盡可能為奇數(shù)片，以降低振動噪聲。葉輪為注塑成型，直徑100mm。葉輪不宜更大，轉(zhuǎn)動慣量宜盡量小，以配合電動機(jī)2仍不太大的啟動力矩；

——電動機(jī)2為內(nèi)轉(zhuǎn)子電動機(jī)，包括定子100和永磁轉(zhuǎn)子200。

本發(fā)明第1實施例換氣扇的電動機(jī)電磁基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，其繼承cn201510395121.5公布說明書中圖2所示結(jié)構(gòu)包括：

——轉(zhuǎn)子200，是其截面以二條相互垂直的對稱軸400分隔為4個對稱的90°的扇形并各徑向充磁為n、s、n、s的4極永磁轉(zhuǎn)子；

——定子100由具有4個凸極的圓形鐵芯101和繞組12組成；繞組12是在4個凸極各繞一具有絕緣框架的線圈元件，然后按繞向串聯(lián)連接為4極，并因而在通電時產(chǎn)生4極的穿越定轉(zhuǎn)子之間氣隙的主磁通；

——定子鐵芯101各凸極與轉(zhuǎn)子200間氣隙的寬度沿逆時針方向漸變收窄；因此在自由狀態(tài)即不通電和無外部氣流以及旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)良好的情況下，轉(zhuǎn)子200受定子鐵芯吸引，各極的幾何軸線即穿越定轉(zhuǎn)子之間氣隙的永磁磁通軸線700、800分別以相鄰定子凸極的幾何軸線即穿越定轉(zhuǎn)子之間氣隙的主磁通軸線500、600為參照，沿逆時針方向偏轉(zhuǎn)一較小的銳角ω。本實施例設(shè)計該機(jī)械角為5°(電角度10°)。該角度可隨漸變收窄的比例而改變，并影響啟動轉(zhuǎn)矩和效率。該設(shè)計可避免在自由狀態(tài)下轉(zhuǎn)子停留于其軸線與定子凸極的軸線重合而使通電時啟動轉(zhuǎn)矩為零的所謂“死點”位置，所形成的磁阻轉(zhuǎn)矩還有利于防止運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子于交流電流過零時不產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩而停轉(zhuǎn)；

上述電磁結(jié)構(gòu)與cn201510395121.5公布說明書所述如其附圖2所示電磁結(jié)構(gòu)相同。本實施例的特別設(shè)計是：通過實驗使繞組12的繞向達(dá)到在通入交流電源負(fù)半波時定子100軸線水平的2個凸極的磁性為s，軸線垂直的2個凸極的磁性為n，因而吸引轉(zhuǎn)子200處于軸線大致水平的2個極面的磁性為n和軸線大致垂直的2個極面的磁性為s的狀態(tài)。

本發(fā)明第1實施例換氣扇電動機(jī)控制電路如圖2所示，主要包括：

——雙向晶閘管4，其主電極與繞組12串聯(lián)后接往交流電源端子5；

——單片機(jī)6，其輸出電路63經(jīng)常規(guī)的耦合電路(光偶或變壓器)40接往雙向晶閘管4的觸發(fā)極41，若輸出脈沖即觸發(fā)晶閘管4導(dǎo)通，此時的交流電源半波電壓即開始施加于輸入繞組12直至該半波過零結(jié)束，與該電壓同步且有所滯后的脈沖電流輸入繞組12。

——由電阻7和二極管8、9以及5v直流電源vdd組成的整形電路，其輸入接往交流電源端子5，輸出b在交流電源端子5的電壓極性正半波時為1而負(fù)半波時為0，且輸出b由1變?yōu)?或由0變?yōu)?的時刻即交流電源電壓過零點。輸出b接往單片機(jī)6的輸入電路61，向其提供交流電源過零點信號。

——繞組12與晶閘管4主電極的連接端經(jīng)電阻2和電阻3組成的分壓電路接往單片機(jī)的輸入電路62，用于檢測繞組12電流為零時的電壓。繞組12另一端接公共地。

相比cn201510395121.5公布說明書所述如其附圖3所示控制電路，該控制電路主要是將前者為預(yù)定位由輸入電路62檢測繞組12的電流取消，并將輸入電路62改為用于控制起動加速過程對繞組12的電壓檢測。

單片機(jī)6內(nèi)置程序按照設(shè)定步驟檢查輸入電路61、62的電平，經(jīng)測量、比較、判別，由輸出電路63輸出觸發(fā)晶閘管4的脈沖。

本發(fā)明第1實施例電動機(jī)按逆時針轉(zhuǎn)向各信號波形如圖3所示，按順時針轉(zhuǎn)向各信號波形如圖4所示，停止通電前各信號波形如圖5所示：

——51為交流電源端子5的電壓波形；

——52為整形電路輸出b的波形；

——534～536為繞組12上的電壓的波形，包括交流電源所施加和電流為零時的電壓波形；

——54f～h為繞組12的電流的波形；

——554～556為單片機(jī)6輸出電路63向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出的電壓脈沖波形。

本發(fā)明第1實施例換氣扇電動機(jī)如圖1所示特別設(shè)計：繞組12通入交流電源負(fù)半波使定子100于軸線水平的2個凸極的磁性為s，軸線垂直的2個凸極的磁性為n，因而吸引轉(zhuǎn)子200處于軸線大致水平的2個極面的磁性為n和軸線大致垂直的2個極面的磁性為s的狀態(tài)。因而，通入交流電源正半波產(chǎn)生的磁場對上述極性的磁性為去磁。按此設(shè)計單片機(jī)6內(nèi)置程序?qū)﹄妱訖C(jī)起動的控制步驟如下：

(1)預(yù)定按逆時針轉(zhuǎn)向起動的控制過程如圖3，單片機(jī)6的輸出電路63：

——首先向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出多個電壓脈沖k1、k2等使晶閘管4導(dǎo)通，使交流電源以負(fù)極性全導(dǎo)通半波電壓v1～v2施加于繞組12產(chǎn)生脈動直流電流i1～i2,以加強(qiáng)磁性，接著，電動機(jī)開始起動，

——自此后的交流電源第1個正過零點開始，延時電角度3/4π向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出電壓脈沖k3使晶閘管4導(dǎo)通，使交流電源以正極性導(dǎo)通角1/4π缺損正弦半波電壓v3施加于繞組12產(chǎn)生電流i3,接著，

——自交流電源第2個正過零點開始，延時電角度5/9π向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出電壓脈沖k4使晶閘管4導(dǎo)通，使交流電源以正極性導(dǎo)通角4/9π缺損正弦半波電壓v4施加于繞組12，產(chǎn)生比i3增大的電流i4,，接著，

——自交流電源第3個正過零點開始，延時電角度1/4π向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出電壓脈沖k5使晶閘管4導(dǎo)通，使交流電源以正極性導(dǎo)通角3/4π缺損正弦半波電壓v5施加于繞組12，產(chǎn)生比i4增大的電流i5。

上述交流電源施加于繞組12正極性的導(dǎo)通角和電流逐個半波增大，所產(chǎn)生的磁場驅(qū)動轉(zhuǎn)子200逆時針加速扭轉(zhuǎn)，單片機(jī)的輸入電路64檢測到繞組12在電流為零時的電壓e3～e5也逐個半波增大，直至電流i5恢復(fù)為零時，檢測到e5于點g的值大于規(guī)定值，單片機(jī)6的輸出電路63向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出的電壓脈沖k6～k8改為在符合以下條件的時刻發(fā)出：

——電源電壓的極性、繞組電流為零時的電壓的極性和該電壓對時間的變化率的極性相同。

為可靠起見，通常還可增加以下二個條件或其之一：

——繞組12的電流為零時的電壓在規(guī)定范圍內(nèi)；

——該時刻在規(guī)定時間區(qū)間內(nèi)。

圖3中可見施加于繞組12的各半波電壓v6～v8和電流i6～i8以及繞組12的電流為零時的電壓e6～e8的波形，此時轉(zhuǎn)子200的轉(zhuǎn)速通常繼續(xù)上升。

累計符合上述條件的導(dǎo)通達(dá)到規(guī)定次數(shù)，單片機(jī)6的輸出電路63向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出的電壓脈沖kt改為按同步運(yùn)行的控制條件發(fā)出，并以同步的完整或缺損正弦半波電壓vt施加于繞組12，產(chǎn)生同步運(yùn)行電流it。該控制條件通常還包括：電源電壓的極性、繞組電流為零時的電壓的極性和該電壓對時間的變化率的極性相同，還會加上為取得最佳效率或適應(yīng)電源波動的閉環(huán)反饋控制。

圖3所示基于圖幅相比實際有所簡化，例如：

——最初的脈動直流電流只有2個半波，實際為可靠起見，可再多若干個；

——其后，施加逐個增大的正極性電流只有3個，實際該電流個數(shù)通常比較多，對于轉(zhuǎn)子和負(fù)載轉(zhuǎn)動慣量較大時尤其需要；

——最后，累計符合條件的導(dǎo)通僅3次即進(jìn)入同步運(yùn)行控制，實際次數(shù)也要多很多，以確保穩(wěn)定進(jìn)入同步運(yùn)行。

(2)預(yù)定按順時針轉(zhuǎn)向起動的控制過程如圖4，單片機(jī)6的輸出電路63：

——首先向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出多個電壓脈沖k1、k2等使晶閘管4導(dǎo)通，使交流電源以負(fù)極性全導(dǎo)通半波電壓v1～v2施加于繞組12產(chǎn)生脈動直流電流i1～i2,以加強(qiáng)磁性，接著，電動機(jī)開始起動，

——自此后的交流電源第1個負(fù)過零點開始，延時電角度3/4π向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出電壓脈沖k3使晶閘管4導(dǎo)通，使交流電源以負(fù)極性導(dǎo)通角1/4π缺損正弦半波電壓v3施加于繞組12產(chǎn)生電流i3,接著，

——自交流電源第2個負(fù)過零點開始，延時電角度5/9π向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出電壓脈沖k4使晶閘管4導(dǎo)通，使交流電源以負(fù)極性導(dǎo)通角4/9π的缺損正弦半波電壓v4施加于繞組12，產(chǎn)生比i3增大的電流i4,，接著，

——自交流電源第3個負(fù)過零點開始，延時電角度1/4π向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出電壓脈沖k5使晶閘管4導(dǎo)通，使交流電源以負(fù)極性導(dǎo)通角3/4π的缺損正弦半波電壓v5施加于繞組12，產(chǎn)生比i4增大的電流i5。

上述交流電源施加于繞組12負(fù)極性的導(dǎo)通角和電流逐個半波增大，所產(chǎn)生的磁場驅(qū)動轉(zhuǎn)子200加速扭轉(zhuǎn)，單片機(jī)的輸入電路64檢測到繞組12在電流為零時的電壓也逐個半波增大，在電流i5恢復(fù)為零時，檢測到繞組12的電壓于g點的值大于規(guī)定值，單片機(jī)6的輸出電路63向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出的電壓脈沖k6～k8改為在符合之前(1)中所述條件的時刻發(fā)出。其后的情況基本如之前(1)中所述。

以上二種轉(zhuǎn)向的起動均首先使交流電源以負(fù)極性全導(dǎo)通半波電壓v1～v2施加于繞組12產(chǎn)生脈動直流電流i1～i2，以加強(qiáng)磁性。當(dāng)定子的剩磁足夠時，可省略該過程。

單片機(jī)6內(nèi)置程序還包括換氣扇停止通電前對電動機(jī)的控制步驟，如圖5所示，單片機(jī)6的輸出電路63：

——換氣扇斷電信號發(fā)出前，向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出的電壓脈沖kt按前述同步運(yùn)行的控制條件發(fā)出，并以同步的完整或缺損正弦半波電壓vt施加于繞組12，產(chǎn)生同步運(yùn)行電流it；

——在單片機(jī)6接收到斷電指令后，按同步運(yùn)行控制條件發(fā)出的電壓脈沖kt停止，使同步的完整或缺損正弦半波電壓vt和同步運(yùn)行電流it停止；

——改為向晶閘管4的觸發(fā)極41輸出多個電壓脈沖k1’、k2’、k3’、k4’……,使晶閘管4導(dǎo)通，使交流電源以負(fù)極性全導(dǎo)通半波電壓v1’、v2’、v3’、v4’……施加于繞組12產(chǎn)生脈動直流電流i1’、i2’、i3’、i4’……,使定子鐵芯產(chǎn)生如圖1所示極性的磁化，然后斷電，定子鐵芯的剩磁維持如圖1所示極性，供下次再起動時使用。

本發(fā)明第2實施例換氣扇電動機(jī)電磁結(jié)構(gòu)如圖6所示，其相比如圖1所示第1實施例換氣扇電動機(jī)電磁結(jié)構(gòu)的差異在于：

——定子鐵芯位于軸線水平左側(cè)的凸極前端面于軸線以下固定一s極朝向轉(zhuǎn)子200的條形永久磁鐵900，其吸引轉(zhuǎn)子200處于軸線大致水平的2個極面的磁性為n和軸線大致垂直的2個極面的磁性為s的狀態(tài)。由于條形永久磁鐵900位于定子鐵芯水平軸線以下，因而吸引轉(zhuǎn)子200的永磁磁通軸線700、800分別以相鄰定子凸極的主磁通軸線500、600為參照，沿逆時針方向偏轉(zhuǎn)一較小的銳角ω即起動角。定轉(zhuǎn)子間因而設(shè)計為均勻氣隙而非實施例1的非均勻氣隙。

本實施例只在定子一極設(shè)置永久磁鐵，其實在其它極也可以類似地設(shè)置以加強(qiáng)定位。

本發(fā)明第2實施例換氣扇的控制原理與第1實施例相同。

此外，還可以有如下設(shè)計改變：

——電動機(jī)定、轉(zhuǎn)子的極數(shù)也可以設(shè)計為6極或8極。因同步轉(zhuǎn)速降低，葉輪的最大直徑可相應(yīng)增大：極數(shù)為6極,葉輪直徑不大于130mm；極數(shù)為8極,葉輪直徑不大于150mm；

——換氣扇若用于直接向戶外排氣，最好設(shè)計為國家標(biāo)準(zhǔn)gb14806所述遮隔式換氣扇，例如在換氣扇機(jī)殼的氣流出口設(shè)置該標(biāo)準(zhǔn)所述風(fēng)壓式、電動式或連動式的活動擋板或百葉窗。該設(shè)計配合電動機(jī)仍不太大的啟動力矩，所述活動擋板或百葉窗在換氣扇運(yùn)轉(zhuǎn)時張開，停止時閉合，可避免啟動前葉輪被外部反向氣流驅(qū)動而逆轉(zhuǎn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)子，以至影響預(yù)定位。

——葉輪也可設(shè)計為順時針旋轉(zhuǎn)，只需在設(shè)計上按照之前的描述將所用到的術(shù)語“逆時針”均改為“順時針”即可；

此外，本發(fā)明也適用于離心式通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的換氣扇，但離心式葉輪的轉(zhuǎn)動慣量大于軸流式葉輪，其直徑宜選擇相對更小些。