單軸偏心螺桿泵的制作方法

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本發(fā)明涉及單軸偏心螺桿泵。

背景技術(shù)：

以往，作為單軸偏心螺桿泵，由定子主體和外筒構(gòu)成定子并且能夠使外筒從定子主體容易地分割的單軸偏心螺桿泵是公知的(例如，參照專利文獻1)。

在上述以往的單軸偏心螺桿泵中，存在向定子主體內(nèi)供給水蒸氣、熱水等高溫的流體來清洗內(nèi)表面的同時進行殺菌的情況。此時，定子主體膨脹，但是定子主體向外徑側(cè)的變形被外筒阻止，因此向內(nèi)徑側(cè)的位移量、即過盈量(轉(zhuǎn)子的外表面與定子的內(nèi)表面的重疊)增大。該狀態(tài)下，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子相對于定子主體的摩擦力過大，則存在定子主體上會發(fā)生異常磨損或者轉(zhuǎn)子發(fā)生損傷的情況。另外，也有可能發(fā)生不能使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的情況。因此，通過在定子主體與外筒之間配置墊片等來調(diào)整過盈量。

然而，過盈量的調(diào)整作業(yè)是復雜并且必須經(jīng)由人工進行的繁瑣的作業(yè)，而且每次切換運轉(zhuǎn)方式(通常運轉(zhuǎn)和清洗運轉(zhuǎn))時都需要進行，從而期望對此進行改善。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-137038號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明的課題是提供一種單軸偏心螺桿泵，不僅不會發(fā)生由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)導致的定子上的異常磨損，而且能夠在高溫下對定子內(nèi)進行清洗和殺菌而不需要復雜且繁瑣的調(diào)整作業(yè)。

用于解決課題的手段

作為用于解決上述課題的手段，本發(fā)明提供一種單軸偏心螺桿泵，其具備：

殼體；

定子，其一端部與所述殼體連接，內(nèi)周面以內(nèi)螺紋型形成；

轉(zhuǎn)子，其可插通于所述定子，由外螺紋型的軸體構(gòu)成；以及

端部螺栓，其與所述定子的另一端部連接，

所述定子能夠向徑向膨脹和收縮。

通過該構(gòu)成，即便使高溫的流體流動，定子也能夠向外徑方向膨脹，向內(nèi)徑側(cè)的膨脹引起的向轉(zhuǎn)子的壓接將得到抑制。因此，即使不調(diào)整定子相對于轉(zhuǎn)子的過盈量而使轉(zhuǎn)子相對于定子相對地繞軸心旋轉(zhuǎn)，也不會發(fā)生與定子的接觸壓力增大導致過盈量不必要地增大的情況。即，不需要繁瑣的調(diào)整作業(yè)，能夠抑制定子的異常磨損的發(fā)生。

優(yōu)選地，所述定子在一端部與殼體之間的連接部分、以及另一端部與端部螺栓之間的連接部分至少具備防止來自外部的雜質(zhì)侵入的封閉結(jié)構(gòu)。

通過該構(gòu)成，通過封閉結(jié)構(gòu)，也不存在周圍氣氛中所含的雜菌等侵入定子內(nèi)部的可能性，能夠保持清洗后的環(huán)境。由于不需要將定子分解，因此能夠提高操作性。

優(yōu)選地，所述封閉結(jié)構(gòu)是防止從所述定子的兩端部向外部泄露的密封結(jié)構(gòu)。

根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在通常運轉(zhuǎn)時以及清洗運轉(zhuǎn)時的任一情況下，都能夠維持氣密性，即使要輸送的流動物是藥品等，也無需擔心泄露到周圍而發(fā)生污染。

優(yōu)選地，所述定子由定子主體和外筒構(gòu)成，所述定子主體由橡膠材料構(gòu)成，所述外筒以與所述定子主體的外周部緊貼的狀態(tài)配置，并且由通常運轉(zhuǎn)時比所述橡膠材料硬質(zhì)的樹脂材料構(gòu)成。

通過該構(gòu)成，在通常運轉(zhuǎn)時通過硬質(zhì)的外筒能夠抑制定子主體的變形，維持在適當?shù)倪^盈量，因此能夠通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)以期望的排出壓力輸送流動物。

所述定子也可以僅由定子主體構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述密封結(jié)構(gòu)具備：

分別形成于所述定子的兩端部的第一凸緣部及第二凸緣部；

第三凸緣部，其形成于與所述定子的一端部的凸緣部抵接的端部螺栓；

第四凸緣部，其形成于與所述定子的另一端部的凸緣部抵接的殼體；

第一夾具，其夾緊所述第一凸緣部和所述第三凸緣部；以及

第二夾具，其夾緊所述第二凸緣部和所述第四凸緣部。

通過該構(gòu)成，能夠通過凸緣部和夾具實現(xiàn)期望的密封狀態(tài)。另外，僅通過卸下夾具，就能夠簡單地對定子進行更換。

優(yōu)選地，所述定子的兩端部安裝有由金屬材料構(gòu)成的接合器，

所述各接合器分別構(gòu)成所述第一凸緣部和所述第二凸緣部。

通過該構(gòu)成，能夠在內(nèi)表面結(jié)構(gòu)復雜的定子上簡單地形成凸緣部。另外，如果定子由于磨損需要更換，也能夠?qū)⒔雍掀餍断虏⒃倮谩?/p>

優(yōu)選地，所述密封結(jié)構(gòu)包括連接所述殼體和所述端部螺栓的支撐螺栓。

通過該構(gòu)成，能夠?qū)⒍ㄗ訆A持在殼體與端部螺栓之間，能夠?qū)崿F(xiàn)期望的密封狀態(tài)。

優(yōu)選地，具備隔套，其安裝在所述支撐螺栓的外部，分別與所述殼體和所述端部螺栓抵接，并使所述殼體和所述端部螺栓維持一定間隔。

通過該構(gòu)成，通過隔套能夠使殼體與端部螺栓之間的間隔維持在一定間隔，因此能夠以期望的壓縮狀態(tài)夾持定子。因此，在抑制定子向外徑側(cè)的膨脹的同時能夠確保期望的密封性。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，無需將定子分解，即便使加熱流體在定子內(nèi)流動，由于定子向外徑方向膨脹，因此能夠抑制定子向內(nèi)部的轉(zhuǎn)子的壓接。因此，不會發(fā)生定子的異常磨損，能夠通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)順暢地輸送加熱流體而進行清洗和殺菌。此時，由于無需將定子分解，因此周圍氣氛中包含的雜菌等不會侵入內(nèi)部，能夠維持殺菌效果。另外，在通常運轉(zhuǎn)中，不需要預先留有余量地設定定子的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子的外表面之間的間隙，因此能夠以期望的排出壓力高效地輸送流動物。

附圖說明

圖1(a)是本實施方式涉及的單軸偏心螺桿泵的概略俯視圖，圖1(b)是其A-A線剖面圖。

圖2是表示圖1的夾具的概略主視圖。

圖3(a)是另一實施方式涉及的單軸偏心螺桿泵的概略主視圖，圖3(b)是表示第一支承框架的側(cè)視圖，圖3(c)是表示第二支承框架的側(cè)視圖。

圖4是另一實施方式涉及的單軸偏心螺桿泵的概略主視圖。

圖5是表示將圖1(b)的殼體和定子分解后的狀態(tài)的放大剖視圖。

圖6是表示從圖5中將殼體與定子連接后的狀態(tài)的放大剖視圖。

圖7是表示從圖6通過支撐螺栓緊固后的狀態(tài)的放大剖視圖。

圖8是表示將圖1(b)的定子和端部螺栓分解后的狀態(tài)的局部放大圖。

圖9是表示從圖8將定子和端部螺栓連接后的狀態(tài)的放大剖視圖。

圖10是表示從圖9將支撐螺栓緊固后的狀態(tài)的放大剖視圖。

圖11(a)是表示另一實施方式涉及的定子主體的一端部的側(cè)視圖，圖11(b)是表示其一部分的主視剖視圖。

具體實施方式

以下，依據(jù)附圖對本發(fā)明涉及的實施方式進行說明。此外，在以下的說明中，根據(jù)需要，使用表示特定的方向和位置的用語(例如，包括“上”、“下”、“側(cè)”、“端”的用語)，但是這些用語的使用是為了使參照附圖對發(fā)明的理解變得容易，本發(fā)明的技術(shù)范圍不受這些用語的含義的限定。另外，以下的說明本質(zhì)上只不過是例示，不旨在限制本發(fā)明、其適用物、或者其用途。另外，附圖是示意性的，各尺寸的比率等與現(xiàn)實中不同。

圖1表示本實施方式涉及的單軸偏心螺桿泵。該單軸偏心螺桿泵具備設置在殼體1的一端側(cè)的驅(qū)動裝置(未圖示)、以及設置在另一端側(cè)的定子2、轉(zhuǎn)子3以及端部螺栓4。

殼體1是將金屬材料形成為筒狀的部件，并收納有聯(lián)接桿(couplingrod)5。聯(lián)接桿5的一端部與聯(lián)接器(coupling)6連接，傳遞來自驅(qū)動裝置的動力。另外，在殼體1的一端側(cè)外周面連接有連接管7，從而能夠從未圖示的罐等供給流動物(例如，蛋黃醬等具有粘性的材料等)。另外，殼體1的另一端開口部形成有向外徑側(cè)延伸的凸緣部8。如圖5所示，在凸緣部8的內(nèi)周緣部形成有從端面突出的環(huán)狀突部8a。從環(huán)狀突部8a的前端部分至軸心方向的規(guī)定范圍形成有環(huán)狀凹部8b。

定子2由外筒9、以及以與外筒9的內(nèi)表面緊貼的狀態(tài)配置的定子主體10構(gòu)成。

外筒9由可彈性變形(或熱膨脹)的樹脂材料(例如，PEEK(聚醚醚酮，polyetheretherketone)、PTFE(聚四氟乙烯，polytetrafluoroethylene)、POM(聚縮醛，polyacetal)等)構(gòu)成，如下所述，在加熱蒸氣等在定子主體10內(nèi)流動而向外徑方向膨脹時，外筒9可能追隨定子主體而膨脹。但是，在外筒9上，在利用單軸偏心螺桿泵輸送流動物的通常的使用狀態(tài)下的溫度下，使用至少比構(gòu)成定子主體10的橡膠材料硬度更高的材料。由此，在轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)而輸送流動物時，通過阻止定子主體10的變形來維持適當?shù)倪^盈量，能夠獲得期望的排出壓力。

定子主體10是將根據(jù)適宜輸送的材料所選擇的橡膠、樹脂等彈性材料(例如，在包含硅橡膠、硅油的化妝品等中，含氟橡膠)形成為筒狀(例如，圓筒狀)的部件。對定子2的中心孔而言，其內(nèi)周面以n條形成單段或多段的內(nèi)螺紋形狀。定子主體10的兩端部形成有外徑尺寸變大的環(huán)部(ring portion)11a、11b，利用該環(huán)部11a、11b分別安裝有接合器(adaptor)12a、12b。

接合器12a、12b由不銹鋼等金屬材料形成，由筒狀部13a、13b、以及從該筒狀部13a、13b的一端向外徑側(cè)突出的凸緣部14a、14b構(gòu)成。在凸緣部14a、14b，從其端面依次形成有第一環(huán)狀凹部14a1、14b1、以及比第一環(huán)狀凹部14a1、14b1內(nèi)徑尺寸小的第二環(huán)狀凹部14a2、14b2。此外，對接合器12a、12b向定子主體10的安裝而言，由于定子主體10由彈性材料構(gòu)成，因此一邊使該環(huán)部11a、11b向內(nèi)徑側(cè)發(fā)生彈性變形一邊進行即可。

接合器12a在使其凸緣部14a與下述的端部螺栓(end stud)4的凸緣部18抵接的狀態(tài)下，由第一夾具(clamp)15保持。如圖2所示，第一夾具15由與支軸部15a分別可轉(zhuǎn)動地連接的一對半圓形夾具部15b、15c構(gòu)成，并具備將兩夾具部15b、15c在形成為環(huán)狀的狀態(tài)下進行固定的夾鉗部(clip portion)15d。兩夾具部15b、15c通過以環(huán)狀的狀態(tài)下形成于內(nèi)周面的環(huán)狀槽(未圖示)保持接合器12a的凸緣部14a以及端部螺栓4的凸緣部18。另外，接合器12b在使其凸緣部14b與所述殼體1的凸緣部8抵接的狀態(tài)下，由與所述第一夾具15相同結(jié)構(gòu)的第二夾具16保持。第一夾具15及第二夾具16均由與接合器12a、12b相同的金屬材料(在此，為不銹鋼)構(gòu)成。即，能夠使相同質(zhì)地的硬質(zhì)的材料構(gòu)成的接合器12a、12b和第一夾具15、第二夾具16直接接觸。因此，不存在使樹脂、橡膠材料等構(gòu)成的定子主體和金屬材料構(gòu)成的第一夾具15或第二夾具16直接接觸的情況下那樣發(fā)生變形的部分，能夠使保持狀態(tài)穩(wěn)定。由此，能夠防止連接部分處的錯位，能夠使軟質(zhì)的橡膠或樹脂材料構(gòu)成的定子主體10相對于硬質(zhì)的金屬材料構(gòu)成的接合器12a、12b的凸緣部14a、14b、殼體1的凸緣部8、以及端部螺栓4的凸緣部18的壓接狀態(tài)為期望的狀態(tài)。其結(jié)果，各連接部分處的氣密性得到維持，在通常運轉(zhuǎn)時及清洗運轉(zhuǎn)時的任一情況下，防止由于漏液、暴露于周圍氣氛所引起的雜菌的侵入。

此外，如圖11所示，也可以在形成于所述定子主體10的兩端部的環(huán)部11a、11b內(nèi)置金屬制的環(huán)39(但是，在圖11中，僅圖示了環(huán)部11a側(cè))。由此，作為使由所述夾具15及16實現(xiàn)的夾緊狀態(tài)更加牢固的部件，能夠進一步提高連接部分的氣密性。另外，不僅可以采用并用金屬制的環(huán)39和接合器12a、12b的構(gòu)成，也可以采用通過使環(huán)39具有接合器12a或12b的功能而將接合器12a和12b中的至少一者省略的結(jié)構(gòu)。

轉(zhuǎn)子3是將由金屬材料構(gòu)成的軸體以n-1條形成單段或多段的外螺紋形狀的部件。轉(zhuǎn)子3配置在定子2的中心孔內(nèi)，形成與定子2的長度方向相連的輸送空間17。轉(zhuǎn)子3的一端部與殼體側(cè)的聯(lián)接桿5連接，通過來自驅(qū)動裝置(未圖示)的驅(qū)動力，在定子2的內(nèi)側(cè)自轉(zhuǎn)的同時沿定子2的內(nèi)周面公轉(zhuǎn)。即，轉(zhuǎn)子3在定子2的中心孔內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，由此能夠?qū)⑤斔涂臻g17內(nèi)的材料向長度方向輸送。

端部螺栓4是將金屬材料形成為筒狀的部件。端部螺栓4的一端開口部形成有向外側(cè)擴展的凸緣部18。該凸緣部18如上所述在與接合器12a的凸緣部14a抵接的狀態(tài)下由第一夾具15保持。另外，在凸緣部18的端面形成有與所述殼體1同樣的環(huán)狀突部18a和環(huán)狀凹部18b。

端部螺栓4和所述殼體1通過支撐螺栓(stay bolt)19相互連結(jié)。即，在端部螺栓4及殼體1的外周面，分別在以軸心為中心的點對稱的兩個位置上形成有支承片20。支撐螺栓19在外部安裝有由金屬材料(例如，不銹鋼)構(gòu)成的筒狀的隔套(spacer)21的狀態(tài)下，貫穿端部螺栓4和殼體1的各支承片20，并在一端部與螺母22螺合。通過將螺母22緊固，將定子2夾持在端部螺栓4與殼體1之間。在該狀態(tài)下，通過隔套21將端部螺栓4與殼體1的間隔維持在一定值。因此，定子主體10不會被超出必要程度地壓潰，而是在期望的壓縮狀態(tài)下被夾持。如此，由于所述隔套21的存在，不存在超出必要程度地壓縮定子主體10或者在兩端部產(chǎn)生間隙的情況。但是，由于外筒9與定子主體10相比是充分硬質(zhì)的，因此，只要該外筒9能夠發(fā)揮將端部螺栓4和殼體1的間隔維持在一定的作用，則隔套21不一定是必須的。

在此，參照圖5至圖10對殼體1和定子2之間的連接、以及定子2和端部螺栓4之間的連接進行詳細說明。

在外周部安裝有外筒9的定子主體10的兩端部分別安裝有接合器12a、12b的狀態(tài)下，如圖5及圖8所示，環(huán)部11a、11b的前端部分從接合器12a、12b的凸緣部14a、14b突出。在該狀態(tài)下，使殼體1的凸緣部8、端部螺栓4的凸緣部18分別與各接合器12a、12b的端面抵接。環(huán)部11a、11b分別位于凸緣部8的環(huán)狀凹部8b、凸緣部18的環(huán)狀凹部18b。凸緣部8的環(huán)狀突部8a、凸緣部18的環(huán)狀突部18a分別位于環(huán)部11a、11b的第一環(huán)狀凹部14a1、14b1。并且，環(huán)部11a、11b被壓入各凸緣部8、18的環(huán)狀凹部8b、18b而發(fā)生彈性變形，環(huán)部11a、11b的一部分引起定子主體10向軸向位移。伴隨于此，如圖6及圖9所示，外筒9離開接合器12a、12b。

接下來，在接合器12a、12b和各凸緣部8、18上分別安裝第一夾具15、第二夾具16，使定子主體10與端部螺栓4以及殼體1的連接變得牢固。然后，將螺母22緊固于支撐螺栓19，經(jīng)由支承片20將外筒9夾持在殼體1與端部螺栓4之間。由此，如圖7及圖10所示，定子主體10在軸向上被壓縮。然后，環(huán)部11a的端面與端部螺栓4的環(huán)狀凹部18b的內(nèi)端面壓接。另外，環(huán)部11b的端面與形成于殼體1的凸緣部8上的環(huán)狀凹部8b的內(nèi)端面壓接。由此，能夠在連接部分確保期望的氣密性，在通常運轉(zhuǎn)時、清洗運轉(zhuǎn)時的任一情況下，都能夠防止由于漏液、暴露于周圍氣氛所引起的雜菌的侵入。

接下來，對由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的單軸偏心螺桿泵的動作進行說明。

在從罐等排出流動物的情況下，驅(qū)動未圖示的驅(qū)動裝置，經(jīng)由聯(lián)接器6以及聯(lián)接桿5使轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)。由定子2的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子3的外周面形成的輸送空間17向它們的長度方向移動。從罐排出的流動物被吸入輸送空間17，并向端部螺栓4被輸送。到達端部螺栓4之后，進一步向他處被輸輸送。

然而，在所述單軸偏心螺桿泵中，當停止流動物的輸送時，流動物殘留在定子2內(nèi)，如果就此放置下去，存在衛(wèi)生上是非期望的情況。另外，有時該殘留物還附著于內(nèi)表面。因此，需要定子2內(nèi)的清洗以及殺菌操作。在此，進行不將生產(chǎn)設備分解而以簡單的操作安全地進行自動清洗的原位清洗(CIP：Cleaning in Place)、或者不將機器、配管類從制造時的狀態(tài)分解而進行殺菌的原位殺菌(SIP：sterilizing in Place)。由此，沒有周圍氣氛的雜菌等侵入的可能，是比較衛(wèi)生的。

例如，在SIP中，向單軸偏心螺桿泵供給水蒸氣、加壓熱水等(以下，統(tǒng)稱記作加熱流體)，對驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，以使轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)。此時，加熱流體所通過的定子2由于熱發(fā)生膨脹。如上所述，定子2由橡膠材料構(gòu)成的定子主體10、以及配置在定子主體10的外周側(cè)的外筒9構(gòu)成。并且，不僅是定子主體10，外筒9也由能夠膨脹的材料構(gòu)成。因此，即便由于加熱流體從而定子主體10向外徑側(cè)膨脹，外筒9也一起膨脹，不會阻止定子主體10的變形。因此，能夠抑制定子主體10向內(nèi)表面?zhèn)鹊呐蛎?，不妨礙轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)。即，通過轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)使輸送空間17移動，由此能夠使加熱流體順暢地流動從而對定子2的內(nèi)表面進行清洗和殺菌。另外，清洗運轉(zhuǎn)時，外筒9還向長度方向膨脹，一端部與殼體1的凸緣部8壓接，另一端部與端部螺栓4的凸緣部18壓接，由此能夠提高兩端處的密封性。

SIP結(jié)束后，如果隨著時間經(jīng)過而單軸偏心螺桿泵冷卻，則定子主體10及外筒9一起收縮向原來的形狀復原，能夠使原本的流動物的輸送再次開始。

如此，根據(jù)所述實施方式涉及的單軸偏心螺桿泵，雖然由于加熱流體的供給定子主體10發(fā)生熱膨脹，但是配置在定子主體10的外周側(cè)的外筒9也一起膨脹。因此，能夠不將單軸偏心螺桿泵分解而供給加熱流體從而對內(nèi)部空間進行清洗和殺菌。由于不需要將構(gòu)成部件分解，因此周圍氣氛中的雜菌等不會侵入內(nèi)部空間，殺菌效果也不會受損。

另外，在清洗和殺菌時，定子2能夠熱膨脹，因此，在不發(fā)生熱膨脹的通常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的情況下，不需要留有余量地設定定子主體10的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子3的外表面之間的間隙。并且，能夠?qū)⒍ㄗ又黧w10的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子3的外表面之間的接觸壓力、過盈量(定子主體10的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子3的外表面的重疊)設為期望的值。因此，能夠以期望的排出壓力高效地進行通常運轉(zhuǎn)時的流動物的輸送。

此外，本發(fā)明不限于上述實施方式中記載的構(gòu)成，而能夠進行各種變更。

例如，在所述實施方式中，使得單軸偏心螺桿泵以橫向(水平方向)配置，但是也可以通過將單軸偏心螺桿泵以縱向(垂直方向)配置將流動物向下側(cè)輸送。

另外，在所述實施方式中，采用定子主體10和外筒9構(gòu)成定子2，但是定子2也可以僅由定子主體10構(gòu)成。該情況下，優(yōu)選地，通過在外部安裝有隔套21的支撐螺栓19將殼體1與端部螺栓4的間隔維持在一定值。根據(jù)該構(gòu)成，由于僅采用定子主體10構(gòu)成定子2，因此即便加熱流體在內(nèi)部流動，也不會限制定子主體10向外徑方向的變形。因此，不存在轉(zhuǎn)子3與定子2的內(nèi)表面壓接而在定子2上發(fā)生異常磨損的擔憂。另外，能夠在定子2的兩端將殼體1與端部螺栓4之間的密封性維持在期望的狀態(tài)，從而能夠防止流動物的漏出、雜菌從外部的侵入。

另外，在所述實施方式中，對單軸偏心螺桿泵、特別是定子2的支承結(jié)構(gòu)未特別提及，但是可設為如下的構(gòu)成。

即，如圖3所示，端部螺栓4和殼體1被支承于固定在基部的第一支承框架23。第一支承框架23由底面部23a和兩側(cè)面部23b、23c構(gòu)成，將第一支承框架23的底面部的中央用螺釘固定于基部，將螺栓經(jīng)由第一支承框架23的兩側(cè)面部螺合到端部螺栓4和殼體1。另外，定子2被支承于固定在基部的第二支承框架24。第二支承框架24由兩側(cè)面部24a、24b以及連接兩側(cè)面部24a、24b的上端部的上面部24c構(gòu)成。兩側(cè)面部24a、24b的下端部向水平方向彎折，用螺釘固定于基部。另外，一個側(cè)面部的內(nèi)側(cè)面一體形成有與外筒9抵接的凸部25。在另一側(cè)面部從外表面螺合翼形螺釘26，翼形螺釘26的前端部分與外筒9抵接。而且，通過旋轉(zhuǎn)翼形螺釘26，調(diào)整前端部分對外筒9的推壓力。

另外，如圖4所示，也可以用上半部27和下半部28構(gòu)成外筒9，并通過夾持部件29保持上半部27和下半部28。上半部27及下半部28由半圓筒部30以及從其兩側(cè)邊緣向側(cè)方延伸的延伸部31構(gòu)成。夾持部件29具備將上半部27及下半部28的延伸部31以上下重疊的狀態(tài)夾持的上板32和下板33。在下板33經(jīng)由連接棒34一體化形成有安裝板35。安裝板35用螺釘固定于基部。夾持部件29的上板32和下板33在夾持外筒9的上半部27和下半部28的延伸部31的狀態(tài)下，將螺栓插通到其中，并將螺栓與螺母螺合。通過將螺母緊固，能夠?qū)⑼馔?的上半部27和下半部28牢固地固定。

附圖標記的說明

1…殼體

2…定子

3…轉(zhuǎn)子

4…端部螺栓

5…聯(lián)接桿

6…聯(lián)接器

7…連接管

8…凸緣部

9…外筒

10…定子主體

11a、11b…環(huán)部