制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置，包括定位裝置、固定裝置、轉(zhuǎn)接頭和切割片；轉(zhuǎn)接頭安裝在巖石研磨機的電動機的輸出軸上，切割片安裝在轉(zhuǎn)接頭上，定位裝置安裝在巖石研磨機的電磁鐵上，在電磁鐵上設(shè)置有定位圓柱，定位圓柱與定位裝置的定位孔相配合，固定裝置通過絲釘安裝在定位裝置的夾板上；本實用新型能夠在標(biāo)準(zhǔn)巖樣上預(yù)制裂縫，不僅能夠精確加工出設(shè)計裂縫長度，還能精確加工出與軸向夾角在0~180°間的裂縫，通過指針對應(yīng)刻度盤上的刻度，可以得出軸向夾角的度數(shù)。本實用新型加工精度高，能提高加工效率，還適于其它非標(biāo)準(zhǔn)圓柱狀巖樣預(yù)制裂縫的加工。
【專利說明】
制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角 度裂縫的實驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 標(biāo)準(zhǔn)巖樣是測試巖石抗壓強度、巖石彈性模量、泊松比等參數(shù)的重要試件。天然存 在或者人工制作的與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度的裂縫對巖石的抗壓強度、彈性模量、泊松 比的確定存在直接的影響，同時對于含有裂縫巖樣的破壞規(guī)律也有著較大的影響。然而，在 巖石上加工裂縫存在較大的困難，目前還缺乏在標(biāo)準(zhǔn)巖樣上制作裂縫的裝置。研究者采用 手工切割的方法，制作裂縫的質(zhì)量較差，不能滿足研究的要求。因為天然巖體內(nèi)部就存在很 多的缺陷和裂縫，所以能精確制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成一定角度的裂縫非常有意義?；炷?可以通過提前預(yù)埋部件來預(yù)制裂縫，對于巖石就必須實用新型一套能夠精確地制作預(yù)定尺 寸裂縫的裝置和方法。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中描述的不足，本實用新型的目的是提供一種能精準(zhǔn)加工與標(biāo) 準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的裝置。該裝置能夠簡單方便地計算裂縫的長度，能直觀確定 裂縫與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向的角度值，提高裂縫加工的精度和效率。
[0004] 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置，包括定位裝置、固定裝置、 轉(zhuǎn)接頭和切割片;轉(zhuǎn)接頭安裝在巖石研磨機的電動機的輸出軸上，切割片安裝在轉(zhuǎn)接頭上， 定位裝置安裝在巖石研磨機的電磁鐵上，在電磁鐵上設(shè)置有定位圓柱，定位圓柱與定位裝 置的定位孔相配合，固定裝置通過絲釘安裝在定位裝置的夾板上;所述固定裝置包括兩個 相同的平臺，分別為平臺I和平臺Π ，平臺I的外側(cè)設(shè)置有若干等距分布的安裝孔I，平臺I的 內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位盲孔I，平臺Π 的外側(cè)設(shè)置有若干等距分布的安裝孔Π ，安裝孔Π 與安裝孔 I一一對應(yīng)且孔徑相等并與定位裝置的夾板上的水平安裝孔相對應(yīng)配合;平臺Π 的內(nèi)側(cè)為 定位盲孔Π ，定位盲孔Π 與定位盲孔I相配合將待加工標(biāo)準(zhǔn)巖樣的兩端固定且定位盲孔I軸 向與待加工標(biāo)準(zhǔn)巖樣的軸向平行。
[0006] 所述定位裝置為平臺虎鉗，包括虎鉗底座、刻度盤、轉(zhuǎn)盤、夾板、活動鉗口和固定鉗 口；虎鉗底座的一側(cè)設(shè)置有定位孔，定位孔與巖石研磨機的定位圓柱對應(yīng)，在虎鉗底座上固 定有刻度盤，刻度盤上安裝有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上與刻度盤的零刻度線相對應(yīng)的位置 安裝有指針，在平臺虎鉗的活動鉗口和固定鉗口均安裝有夾板，在夾板設(shè)置有若干固定安 裝孔和若干等距分布的用于安裝固定裝置的水平安裝孔，水平安裝孔高于平臺虎鉗的上端 面，夾板通過固定安裝孔安裝在平臺虎鉗的活動鉗口和固定鉗口上。
[0007] 所述安裝孔I為三個，分別為左安裝孔I、中安裝孔I和右安裝孔I;安裝孔π為三 個，分別為左安裝孔Π 、中安裝孔Π 和右安裝孔Π ;所述水平安裝孔為三個，分別為左水平 安裝孔、中水平安裝孔和右水平安裝孔；中水平安裝孔位于左水平安裝孔和右水平安裝孔 中間并左水平安裝孔和右水平安裝孔位于同一直線；中安裝孔I和中安裝孔π分別與對應(yīng) 夾板上的中水平安裝孔對應(yīng)，左安裝孔I和左安裝孔Π 分別與對應(yīng)夾板的左水平安裝孔對 應(yīng)，右安裝孔I和右安裝孔π分別與對應(yīng)夾板上的右水平安裝孔對應(yīng)。中水平安裝孔位于左 水平安裝孔和右水平安裝孔中間保證固定裝置旋轉(zhuǎn)180°后仍能準(zhǔn)確安裝到定位裝置上。
[0008] 在刻度盤上設(shè)置導(dǎo)槽，轉(zhuǎn)盤上與導(dǎo)槽相對應(yīng)的位置處設(shè)置有孔，導(dǎo)槽內(nèi)的定位絲 向上穿過孔將轉(zhuǎn)盤固定在刻度盤上。
[0009] 所述絲釘包括絲釘帽和絲桿，所述絲桿包括第一絲桿和第二絲桿，第一絲桿的一 端與絲釘帽連接，第一絲桿的另一端與第二絲桿連接，第一絲桿的直徑大于安裝孔I的直 徑，第二絲桿插入安裝孔I內(nèi)并與安裝孔I緊配合;且第一絲桿靠近絲釘帽的位置加工有外 螺紋。
[0010] 在平臺I和平臺Π 的外側(cè)分別安裝有薄鋼板，薄鋼板上設(shè)置有與安裝孔I和安裝孔 π相對應(yīng)的圓孔，圓孔的直徑小于第一絲桿的直徑。薄鋼板把絲釘傳遞的點力轉(zhuǎn)換成面力 施加在固定裝置上，使固定裝置受力較均勻，且提高了固定裝置的承載能力。
[0011] 所述轉(zhuǎn)接頭包括連接件和連接桿，連接件的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔I，連接件的另一 端與連接桿的一端連接;連接件的截面為正六邊形;連接桿的另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔Π ，切 割片安裝在連接桿上并通過螺栓固緊，且在連接桿上位于切割片外側(cè)的位置處安裝有銅墊 片。銅墊片的使用在進行標(biāo)準(zhǔn)巖樣切縫時不再需要進行記錄操作桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，避免由于 記錯操作桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)造成切割失敗。
[0012] 本實用新型能夠在標(biāo)準(zhǔn)巖樣上預(yù)制裂縫，不僅能夠精確加工出設(shè)計裂縫長度，還 能精確加工出與軸向夾角在〇~180°間的裂縫，通過指針對應(yīng)刻度盤上的刻度，可以得出軸 向夾角的度數(shù)。本實用新型加工精度高，能提高加工效率，還適于其它非標(biāo)準(zhǔn)圓柱狀巖樣預(yù) 制裂縫的加工。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型中轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為本實用新型轉(zhuǎn)接頭的左視圖。
[0015] 圖3為本實用新型定位裝置的主視圖。
[0016] 圖4為本實用新型定位裝置的俯視圖。
[0017] 圖5為本實用新型定位裝置的左視圖。
[0018] 圖6為本實用新型固定裝置的俯視圖。
[0019] 圖7為本實用新型固定裝置的左視圖。
[0020] 圖8為本實用新型夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖9為本實用新型絲釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖10為本實用新型銅墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖11為本實用新型轉(zhuǎn)接頭、切割片和銅墊片與巖石研磨機的裝配示意圖。
[0024]圖12為本實用新型裂縫半長a3求解的幾何示意圖。
[0025]圖13為本實用新型含有與軸向成β角度裂縫的標(biāo)準(zhǔn)巖樣結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026] 如圖1~圖11所示，一種制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置，包括定 位裝置、固定裝置、轉(zhuǎn)接頭11和切割片3,轉(zhuǎn)接頭11安裝在巖石研磨機41的電動機上，切割片 3安裝在轉(zhuǎn)接頭11上。
[0027] 所述轉(zhuǎn)接頭11包括連接件11-1和連接桿11-2，連接件11-1的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔 I，連接件11-1的另一端與連接桿11-2的一端連接;連接件11-1的截面為正六邊形;連接桿 11- 2的另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔Π ，切割片安裝在連接桿11-2上并通過螺栓13固緊，且在連 接桿11-2上位于切割片外側(cè)的位置處安裝有銅墊片4。銅墊片的使用在進行標(biāo)準(zhǔn)巖樣切縫 時不再需要進行記錄操作桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，避免由于人工記錯操作桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)造成切割失 敗。
[0028] 定位裝置安裝在巖石研磨機41的電磁鐵7上，電磁鐵7上設(shè)置有定位圓柱5,定位圓 柱5與定位裝置的定位孔17相配合，所述定位裝置為平臺虎鉗24,包括虎鉗底座16、刻度盤 18、轉(zhuǎn)盤20、夾板21、活動鉗口 24-1和固定鉗口 24-2,虎鉗底座16的一側(cè)設(shè)置有定位孔17,定 位孔17與巖石研磨機41的定位圓柱5對應(yīng)，在虎鉗底座16上固定有刻度盤18,刻度盤18上安 裝有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤20。
[0029]具體地，在刻度盤18上設(shè)置有導(dǎo)槽，轉(zhuǎn)盤20上與導(dǎo)槽相對應(yīng)的位置處設(shè)置有孔，導(dǎo) 槽內(nèi)的定位絲20-1向上穿過孔將轉(zhuǎn)盤20固定在刻度盤18上。
[0030] 在轉(zhuǎn)盤20上與刻度盤18的零刻度線相對應(yīng)的位置安裝有指針19。在平臺虎鉗24的 活動鉗口 24-1和固定鉗口 24-2均安裝有夾板21，在夾板21設(shè)置有若干固定安裝孔21-1-2和 若干等距分布的用于安裝固定裝置的水平安裝孔21-1-1，水平安裝孔21-1-1高于平臺虎鉗 24的上端面，所述水平安裝孔21-1-1為三個，分別為左水平安裝孔29、中水平安裝孔27和右 水平安裝孔28,中水平安裝孔27位于左水平安裝孔29和右水平安裝孔28中間并與左水平安 裝孔29和右水平安裝孔28位于同一直線。夾板21通過固定安裝孔21-1-2安裝在平臺虎鉗24 的活動鉗口 24-1和固定鉗口 24-2上。
[0031] 固定裝置通過絲釘31安裝在定位裝置的夾板21上，所述絲釘31包括絲釘帽和絲 桿，所述絲桿包括第一絲桿31-2-1和第二絲桿31-2-2,第一絲桿31-2-1的一端與絲釘帽連 接，第一絲桿31-2-1的另一端與第二絲桿31-2-2連接，第一絲桿31-2-1的直徑大于安裝孔I 12- 1-1的直徑，第二絲桿31-2-2插入安裝孔112-1-1內(nèi)并與安裝孔112-1-1緊配合;且第一 絲桿31-2-1靠近絲釘帽的位置加工有外螺紋。
[0032] 所述固定裝置包括兩個相同的平臺，分別為平臺112-1和平臺Π 12-2,平臺112-1 的外側(cè)設(shè)置有若干等距分布的安裝孔112-1-1，平臺112-1的外側(cè)設(shè)置有定位盲孔112-1-2， 平臺Π 12-2的外側(cè)設(shè)置有若干等距分布的安裝孔Π 12-2-1，安裝孔Π 12-2-1與安裝孔112-1-1一一對應(yīng)且孔徑相等并與定位裝置的夾板21上的水平安裝孔21-1-1相對應(yīng)配合;平臺 Π 12-2的外側(cè)為定位盲孔Π 12-2-2,定位盲孔Π 12-2-2與定位盲孔112-1-2相配合將待加 工標(biāo)準(zhǔn)巖樣的兩端固定且定位盲孔112-1-2軸向與待加工標(biāo)準(zhǔn)巖樣的軸向平行。
[0033]所述安裝孔112-1-1為三個，分別為左安裝孔135、中安裝孔133和右安裝孔134;安 裝孔Π 12-2-1為三個，分別為左安裝孔Π 38、中安裝孔Π 36和右安裝孔Π 37;中安裝孔133 和中安裝孔Π 36分別與對應(yīng)夾板21上的中水平安裝孔27對應(yīng)，左安裝孔135和左安裝孔Π 38分別與對應(yīng)夾板21的左水平安裝孔29對應(yīng)，右安裝孔134和右安裝孔Π 37分別與對應(yīng)夾 板21上的右水平安裝孔28對應(yīng)。
[0034] 為了使固定裝置受力均勻，在平臺112-1和平臺Π 12-2的外側(cè)分別安裝有薄鋼板 40,薄鋼板40上設(shè)置有與安裝孔I和安裝孔Π 相對應(yīng)的圓孔，圓孔的直徑小于第一絲桿31-2-1的直徑。薄鋼板把絲釘傳遞的點力轉(zhuǎn)換成面力施加在固定裝置上，使固定裝置受力較均 勻，且提高了固定裝置的承載能力。
[0035] -種制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的方法，步驟如下：
[0036]步驟一、將夾板21通過固定安裝孔21-1-2安裝在平臺虎鉗24上，并通過虎鉗底座 16上的定位孔17將定位裝置安裝到巖石研磨機41的電磁鐵7的定位圓柱5上，保證夾板21與 切割片所在平面垂直。
[0037]步驟二、將轉(zhuǎn)接頭11安裝到巖石研磨機41的電動機的輸出軸上并安裝銅墊片和切 割片。
[0038]步驟三、向夾板21的中水平安裝孔27內(nèi)插入一個絲釘31并擰緊，左水平安裝孔29 和右水平安裝孔28內(nèi)分別插入一個絲釘31，并擰進3~4個絲簡單固定。
[0039] 步驟四、將平臺112-1上的左安裝孔135、中安裝孔133和右安裝孔134分別與對應(yīng) 夾板21上的左水平安裝孔29、中水平安裝孔27和右水平安裝孔28內(nèi)絲釘31的第二絲桿31-2-2相對應(yīng);平臺Π 12-2上的左安裝孔Π 38、中安裝孔Π 36和右安裝孔Π 37分別與對應(yīng)夾板 21上的左水平安裝孔29、中水平安裝孔27和右水平安裝孔28內(nèi)的絲釘31相對應(yīng);將固定裝 置初步定位在夾板21上。
[0040]步驟五、將標(biāo)準(zhǔn)巖樣水平放到固定裝置內(nèi)，并由定位盲孔Π 12-2-2與定位盲孔I 12-1-2夾住，并擰動平臺虎鉗24的轉(zhuǎn)軸22使標(biāo)準(zhǔn)巖樣被夾緊;標(biāo)準(zhǔn)巖樣的軸向與切割片所 在平面平行。
[0041]步驟六、將各個絲釘31擰緊，使固定裝置進一步夾緊標(biāo)準(zhǔn)巖樣。
[0042]步驟七、松動轉(zhuǎn)盤20上的定位絲20-1，將轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動β度，使指針19指向刻度盤18 上的β刻度線，使標(biāo)準(zhǔn)巖樣的軸向與切割片成β角度，然后擰緊定位絲20-1，所述β角度的取 值范圍為〇~180°。
[0043]步驟八、轉(zhuǎn)動巖石研磨機41的三維操作桿9使切割片的最低點對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)巖樣的形 心，啟動巖石研磨機41的電動機并打開水管，操作三維操作桿9中上下操作桿手柄使切割片 緩慢進入，進刀5毫米時，提速操作，直至進刀至銅墊片臨近標(biāo)準(zhǔn)巖樣表面，再次緩慢轉(zhuǎn)動上 下操作桿，直至銅墊片接觸標(biāo)準(zhǔn)巖樣的表面停止進刀，并快速退出切割片，關(guān)掉電動機和水 管；
[0044] 步驟九、擰掉夾板21上左水平安裝孔29和右水平安裝孔28內(nèi)的絲釘，使固定裝置 及標(biāo)準(zhǔn)巖樣繞中水平安裝孔27內(nèi)的絲釘旋轉(zhuǎn)180°，并再次向左水平安裝孔29和右水平安裝 孔28內(nèi)插入絲釘31，并擰緊；
[0045] 步驟十、重復(fù)步驟八，對標(biāo)準(zhǔn)巖樣另一個面進行切割，得到標(biāo)準(zhǔn)巖樣的裂縫；
[0046]步驟^^一、完成切割后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸22將標(biāo)準(zhǔn)巖樣取下，松動定位絲20-1，將轉(zhuǎn)盤20 恢復(fù)原位，使指針19指向刻度盤18的0刻度線，并取下固定裝置和夾板上的絲釘。
[0047]得到的帶有與軸向成β角度裂縫的標(biāo)準(zhǔn)巖樣的結(jié)構(gòu)如圖13所示。
[0048]在本實用新型中，裂縫的半長為a3,幾何示意圖如圖12所示，計算公式如下：
[0050]其中，Ri為切割片的半徑，R2為銅墊片的半徑，R〇為標(biāo)準(zhǔn)巖樣的端面半徑。根據(jù)已知 的切割片半徑、銅墊片的半徑以及標(biāo)準(zhǔn)巖樣的端面半徑利用上述公式可以很方便地的計算 出標(biāo)準(zhǔn)巖樣裂縫的長度。
[0051 ] 在本實施例中，采用的巖石研磨機41為美國GCTS公司生產(chǎn)的RSG-2000巖石研磨 機。
[0052] 例如，當(dāng)銅墊片直徑為6mm，切割片直徑為60mm，對標(biāo)準(zhǔn)巖樣的端面半徑R〇 = 25mm、 高度Η = 100mm的標(biāo)準(zhǔn)巖樣切割裂縫，得到裂縫半長a3為10.8mm。
[0053] 當(dāng)銅墊片直徑為6mm，切割片直徑為65mm，對標(biāo)準(zhǔn)巖樣的端面半徑R〇 = 25mm、高度Η =100mm的標(biāo)準(zhǔn)巖樣切割裂縫，得到裂縫半長a3為16.5mm。
【主權(quán)項】
1. 一種制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置，其特征在于:包括定位裝置、 固定裝置、轉(zhuǎn)接頭（11)和切割片(3);轉(zhuǎn)接頭（11)安裝在巖石研磨機(41)的電動機的輸出軸 上，切割片(3)安裝在轉(zhuǎn)接頭（11)上，定位裝置安裝在巖石研磨機(41)的電磁鐵(7)上，在電 磁鐵(7)上設(shè)置有定位圓柱(5)，定位圓柱(5)與定位裝置的定位孔(17)相配合，固定裝置通 過絲釘(31)安裝在定位裝置的夾板(21)上;所述固定裝置包括兩個相同的平臺，分別為平 臺1(12-1)和平臺Π (12-2)，平臺1(12-1)的外側(cè)設(shè)置有若干等距分布的安裝孔1(12-1-1)， 平臺1(12-1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位盲孔1(12-1-2)，平臺Π (12-2)的外側(cè)設(shè)置有若干等距分布 的安裝孔Π (12-2-1 )，安裝孔Π (12-2-1)與安裝孔I (12-1-1) -一對應(yīng)且孔徑相等并與定 位裝置的夾板(21)上的水平安裝孔(21-1-1)相對應(yīng)配合;平臺Π (12-2)的內(nèi)側(cè)為定位盲孔 Π (12-2-2)，定位盲孔Π (12-2-2)與定位盲孔1(12-1-2)相配合將待加工標(biāo)準(zhǔn)巖樣的兩端 固定且定位盲孔1(12-1-2)軸向與待加工標(biāo)準(zhǔn)巖樣的軸向平行。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置，其特征在 于:所述定位裝置為平臺虎鉗(24)，包括虎鉗底座（16)、刻度盤（18)、轉(zhuǎn)盤(20)、夾板(21)、 活動鉗口（24-1)和固定鉗口（24-2);虎鉗底座（16)的一側(cè)設(shè)置有定位孔（17)，定位孔（17) 與巖石研磨機(41)的定位圓柱(5)對應(yīng)，在虎鉗底座（16)上固定有刻度盤(18)，刻度盤(18) 上安裝有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(20)，在轉(zhuǎn)盤(20)上與刻度盤(18)的零刻度線相對應(yīng)的位置安裝有 指針（19)，在平臺虎鉗(24)的活動鉗口（24-1)和固定鉗口（24-2)均安裝有夾板(21)，在夾 板(21)設(shè)置有若干固定安裝孔(21-1-2)和若干等距分布的用于安裝固定裝置的水平安裝 孔(21-1-1)，水平安裝孔(21-1-1)高于平臺虎鉗(24)的上端面，夾板(21)通過固定安裝孔 (21-1-2)安裝在平臺虎鉗(24)的活動鉗口（24-1)和固定鉗口（24-2)上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置，其特征 在于:所述安裝孔1(12-1-1)為三個，分別為左安裝孔1(35)、中安裝孔1(33)和右安裝孔I (34);安裝孔Π (12-2-1)為三個，分別為左安裝孔Π (38)、中安裝孔Π (36)和右安裝孔Π (37);所述水平安裝孔(21-1-1)為三個，分別為左水平安裝孔(29)、中水平安裝孔(27)和右 水平安裝孔(28);中水平安裝孔(27)位于左水平安裝孔(29)和右水平安裝孔(28)中間并與 左水平安裝孔(29)和右水平安裝孔(28)位于同一直線；中安裝孔1(33)和中安裝孔Π (36) 分別與對應(yīng)夾板(21)上的中水平安裝孔(27)對應(yīng)，左安裝孔1(35)和左安裝孔Π (38)分別 與對應(yīng)夾板(21)的左水平安裝孔(29)對應(yīng)，右安裝孔1(34)和右安裝孔Π (37)分別與對應(yīng) 夾板(21)上的右水平安裝孔(28)對應(yīng)。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置，其特征在 于:在刻度盤(18)上設(shè)置導(dǎo)槽，轉(zhuǎn)盤(20)上與導(dǎo)槽相對應(yīng)的位置處設(shè)置有孔，導(dǎo)槽內(nèi)的定位 絲(20-1)向上穿過孔將轉(zhuǎn)盤(20)固定在刻度盤(18)上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置，其特征在 于:所述絲釘(31)包括絲釘帽和絲桿，所述絲桿包括第一絲桿(31-2-1)和第二絲桿(31-2-2)，第一絲桿(31-2-1)的一端與絲釘帽連接，第一絲桿(31-2-1)的另一端與第二絲桿(31-2-2)連接，第一絲桿(31-2-1)的直徑大于安裝孔1(12-1-1)的直徑，第二絲桿(31-2-2)插入 安裝孔1(12-1-1)內(nèi)并與安裝孔1(12-1-1)緊配合;且第一絲桿(31-2-1)靠近絲釘帽的位置 加工有外螺紋。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置，其特征 在于:在平臺1(12-1)和平臺Π (12-2)的外側(cè)分別安裝有薄鋼板(40)，薄鋼板(40)上設(shè)置有 與安裝孔I和安裝孔Π 相對應(yīng)的圓孔，圓孔的直徑小于第一絲桿(31-2-1)的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備與標(biāo)準(zhǔn)巖樣軸向成不同角度裂縫的實驗裝置，其特征在 于:所述轉(zhuǎn)接頭（11)包括連接件（11 -1)和連接桿（11 -2 )，連接件（11 -1)的一端設(shè)置有內(nèi)螺 紋孔I，連接件（11-1)的另一端與連接桿(11-2)的一端連接;連接件（11-1)的截面為正六邊 形;連接桿（11-2)的另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔Π ，切割片安裝在連接桿（11-2)上并通過螺栓 (13)固緊，且在連接桿(11-2)上位于切割片(3)外側(cè)的位置處安裝有銅墊片(4)。
【文檔編號】G01N1/28GK205642957SQ201620393586
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張盛, 王東坤, 魯義強, 袁瑞甫, 李振峰
【申請人】河南理工大學(xué)