一種cpr1000mw上充泵的末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種CPR1000MW上充泵的末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)由絲杠通孔、流道出口、螺旋形渦室、導(dǎo)葉片、末級導(dǎo)流體出口、內(nèi)六角螺栓、隔離蓋板、第六級葉輪腔室、筋板、第十二級葉輪腔室和半螺旋流道組成。所述末級導(dǎo)流體的第六級葉輪腔室出口處設(shè)有兩個180°對稱布置的半螺旋流道，在靠近第六級葉輪后蓋板的位置布置有隔離蓋板，隔離蓋板通過內(nèi)六角螺栓與筋板相連；所述末級導(dǎo)流體在第十二級葉輪腔室出口處設(shè)有螺旋形渦室，螺旋形渦室中間布置有導(dǎo)葉片，末級導(dǎo)流體出口與流道出口呈90°分布。本實(shí)用新型可以解決一般多級離心式上充泵整體體積過大，高、低壓側(cè)級間泄漏，泵出口處存在高速漩渦、泵效率過低的問題。
【專利說明】—種CPR1OOOMW上充泵的末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多級離心泵導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)，特別涉及一種CPR1000MW上充泵的末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]CPR1000MW離心式上充泵是一種臥式、雙殼體、筒狀多級離心泵，是一回路的化學(xué)和容積控制系統(tǒng)(RCV)的重要組成部分。上充泵具有流量小、揚(yáng)程高、轉(zhuǎn)速高等特點(diǎn)，對其性能要求很高，技術(shù)難度大。CPR1000MW上充泵的主要功能:
[0003](I)向3臺主泵提供一定流量的機(jī)械密封冷卻水，保證主泵機(jī)械密封正常工作，阻止主泵內(nèi)有輻射的一回路水外泄；
[0004](2)在核電站正常運(yùn)行、啟動和停堆工況下，向反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)提供帶有硼酸溶液的上充水，穩(wěn)定回路系統(tǒng)壓力并控制穩(wěn)壓器水位的波動；
[0005](3)在事故工況下，上充泵還作為高壓安全注水泵使用，向反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)提供含硼水，以維持壓力、控制反應(yīng)性，當(dāng)出現(xiàn)換料水箱低水位時，安注自動轉(zhuǎn)入再循環(huán)階段。
[0006]首先由于上充泵額定流量不大，而壓頭很高，屬于離心泵中的低比轉(zhuǎn)數(shù)泵，水力部件的特點(diǎn)是導(dǎo)葉的流道很狹窄，而直徑反而很大，設(shè)計(jì)這樣的導(dǎo)葉的難度很大。流體經(jīng)過12級加壓，到達(dá)末級導(dǎo)流體時壓力很高、流速較快，末級導(dǎo)流體的作用是使高、低壓側(cè)的流體分隔開，同時使出口流體降速擴(kuò)壓，而目前的末級導(dǎo)流體大多采用長流道，導(dǎo)致上充泵整體體積過大，高、低壓側(cè)存在級間泄漏，引起軸向力不平衡；同時易在出口處引起高速漩渦，阻塞出口流道，導(dǎo)致泵效率過低，影響核電站的正常運(yùn)行，因此需要發(fā)明一種新的CPR1000MW上充泵的末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)，使其能縮小泵的體積、減小級間泄漏，改善出口流動狀態(tài)，提高泵的效率，滿足上充泵的工況要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種CPR100(MW上充泵的末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)，它可以縮小泵的整體體積，減小級間泄漏，消除出口漩渦，提高泵的效率。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:CPR100(MW離心式上充泵由十二級葉輪構(gòu)成，所述十二級葉輪的前六級葉輪與七至十二級葉輪背對背對稱布置，前六級葉輪的進(jìn)水口指向上充泵的電機(jī)驅(qū)動端。末級導(dǎo)流體處于第六級葉輪和第十二級葉輪之間，末級導(dǎo)流體出口與泵出口相對應(yīng)，如上所述的末級導(dǎo)流體前后端面上開有四個絲杠通孔，通過絲杠將各級導(dǎo)葉連接在一起。在第六級葉輪腔室出口處設(shè)有兩個180°對稱布置的半螺旋流道，流道出口在導(dǎo)流體的另一端面，這樣可以將第六級葉輪出口的流體送到下一級葉輪進(jìn)口 ；
[0009]如上所述的末級導(dǎo)流體在靠近第六級葉輪后蓋板的位置布置有隔離蓋板，隔離蓋板通過內(nèi)六角螺栓與筋板相連，隔離蓋板的內(nèi)徑比泵軸的直徑大1.0?1.8mm，通過隔離蓋板可以有效的減少高、低壓端的級間泄漏，從而使軸向力減??；
[0010]如上所述的末級導(dǎo)流體在第十二級葉輪腔室出口處設(shè)有螺旋形渦室，螺旋形渦室中間布置有導(dǎo)葉片，導(dǎo)葉片可以有效消除出口漩渦；末級導(dǎo)流體出口與流道出口呈90°分布，這樣布置可以縮短流道長度，從而減小泵的整體體積。
[0011]通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型最終可以達(dá)到縮小泵的整體體積、減小級間泄漏、消除出口漩渦、提高泵的效率的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的裝配圖；
[0013]圖2為末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)左視圖；
[0014]圖3為末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)中截面剖視圖；
[0015]圖4為末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)右視圖(圖中未標(biāo)示隔離蓋板和螺栓結(jié)構(gòu))；
[0016]圖1-4中:1.第六級葉輪，2.末級導(dǎo)流體，3.泵出口，4.第十二級葉輪，5.絲杠通孔，6.流道出口，7.螺旋形渦室，8.導(dǎo)葉片，9.末級導(dǎo)流體出口，10.內(nèi)六角螺栓，11.隔離蓋板,12.第六級葉輪腔室，13.筋板,14.第十二級葉輪腔室，15.半螺旋流道。

【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1?4共同確定了本實(shí)施例的一種CPR100(MW上充泵的末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)，CPR1000MW離心式上充泵由十二級葉輪構(gòu)成，所述十二級葉輪的前六級葉輪與七至十二級葉輪背對背對稱布置，前六級葉輪的進(jìn)水口指向上充泵的電機(jī)驅(qū)動端。末級導(dǎo)流體(2)處于第六級葉輪(I)和第十二級葉輪(4)之間，末級導(dǎo)流體出口(9)與泵出口(3)相對應(yīng)，如上所述的末級導(dǎo)流體(2)前后端面上開有四個絲杠通孔(5)，通過絲杠將各級導(dǎo)葉連接在一起。在第六級葉輪腔室(12)出口處設(shè)有兩個180°對稱布置的半螺旋流道(15)，流道出口(6)在導(dǎo)流體的另一端面，這樣可以將第六級葉輪出口的流體送到下一級葉輪進(jìn)口 ；
[0018]如上所述的末級導(dǎo)流體在靠近第六級葉輪(I)后蓋板的位置布置有隔離蓋板
(11)，隔離蓋板(11)通過內(nèi)六角螺栓(10)與筋板(13)相連，隔離蓋板(11)的內(nèi)徑比泵軸的直徑大1.0?1.8_，通過隔離蓋板(11)可以有效的減少高、低壓端的級間泄漏，從而使軸向力減?。?br> [0019]如上所述的末級導(dǎo)流體在第十二級葉輪腔室(14)出口處設(shè)有螺旋形渦室(7)，螺旋形渦室(7)中間布置有導(dǎo)葉片(8)，導(dǎo)葉片(8)可以有效消除出口漩渦；末級導(dǎo)流體出口
(9)與流道出口(6)呈90°分布，這樣布置可以縮短流道長度，從而減小泵的整體體積。
[0020]通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型最終可以達(dá)到縮小泵的整體體積、減小級間泄漏、消除出口漩渦、提高泵的效率的目的。
[0021]本實(shí)施例在實(shí)踐中能夠有效改善泵內(nèi)部流動情況，提高上充泵的水力性能和可靠性，滿足上充泵五個工況點(diǎn)的性能要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0022]以上，為本發(fā)明專利參照幾個實(shí)施例做出的具體說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，也包含本發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)的其他實(shí)施例或變形例。
【權(quán)利要求】
1.一種CPR1000MW上充泵的末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)，其特征在于:末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)由絲杠通孔、流道出口、螺旋形渦室、導(dǎo)葉片、末級導(dǎo)流體出口、內(nèi)六角螺栓、隔離蓋板、第六級葉輪腔室、筋板、第十二級葉輪腔室和半螺旋流道組成； 所述末級導(dǎo)流體的第六級葉輪腔室出口處設(shè)有兩個180°對稱布置的半螺旋流道，流道出口在導(dǎo)流體的另一端面； 所述末級導(dǎo)流體在靠近第六級葉輪后蓋板的位置布置有隔離蓋板，隔離蓋板通過內(nèi)六角螺栓與筋板相連，隔離蓋板的內(nèi)徑比泵軸的直徑大1.0?1.8mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種CPR1000MW上充泵的末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述末級導(dǎo)流體處于第六級葉輪和第十二級葉輪之間，末級導(dǎo)流體出口與泵出口相對應(yīng)；所述末級導(dǎo)流體前后端面上開有四個絲杠通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種CPR1000MW上充泵的末級導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的末級導(dǎo)流體在第十二級葉輪腔室出口處設(shè)有螺旋形渦室，螺旋形渦室中間布置有導(dǎo)葉片，導(dǎo)葉片可以有效消除出口漩渦，末級導(dǎo)流體出口與流道出口呈90°分布。
【文檔編號】F04D29/44GK204061333SQ201420501226
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】邢樹彬, 朱榮生, 陳娟, 錢健勻, 巫俊和, 楊哲民 申請人:江蘇國泉泵業(yè)制造有限公司