一種蝸形風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種蝸形風(fēng)機(jī)，包括前蝸殼和后蝸殼，前蝸殼與后蝸殼相扣合，形成一排風(fēng)空腔，排風(fēng)空腔與蝸殼排風(fēng)口連通，排風(fēng)空腔內(nèi)設(shè)有排風(fēng)組件，排風(fēng)組件包括前排風(fēng)擋板和后排風(fēng)擋板，前排風(fēng)擋板的一側(cè)面和后排風(fēng)擋板的一側(cè)面通過多片排風(fēng)葉片連接，后蝸殼的外側(cè)中部設(shè)有一傳動電機(jī)，傳動電機(jī)的輸出軸端連接排風(fēng)組件的中部。本實用新型采用的排風(fēng)葉片為弧形排風(fēng)葉片，該排風(fēng)葉片在排風(fēng)過程中具有切風(fēng)的作用，可減少排風(fēng)時的進(jìn)風(fēng)阻力，并且這種切風(fēng)式的排風(fēng)風(fēng)機(jī)具有噪音小，振動低的優(yōu)點，傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)在傳動電機(jī)軸與排風(fēng)組件的連接是采用焊接，當(dāng)排風(fēng)組件損壞后則無法再進(jìn)行更換使用，大大減小了該種排風(fēng)機(jī)的使用壽命。
【專利說明】一種蝸形風(fēng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及排風(fēng)設(shè)備，特別涉及一種蝸形風(fēng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動的流體機(jī)械。風(fēng)機(jī)一般包括風(fēng)機(jī)殼體、電機(jī)和葉輪，風(fēng)機(jī)殼體后端設(shè)有電機(jī)，葉輪設(shè)置在風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)，與電機(jī)的輸出軸相連，運(yùn)作時，電機(jī)的輸出軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到排送氣體的目的。以往葉輪的葉片設(shè)置在前板蓋和后板蓋之間，其葉片之間相對于前、后板蓋的圓心會有一定的偏差，這樣會使得風(fēng)機(jī)排送氣體的過程中，除了按照要求產(chǎn)生排送的氣流方向外，還會產(chǎn)生偏差方向的氣流，造成了風(fēng)機(jī)排送損失；同時所產(chǎn)生的偏差氣流雖然較小，但是其提高了受到外部干擾的情況下會引起氣體紊亂或渦流情形發(fā)生的概率，葉輪的葉片容易出現(xiàn)疲勞裂紋，或者出現(xiàn)葉片的共振現(xiàn)象，嚴(yán)重時會發(fā)生葉片斷裂的現(xiàn)象，增加了風(fēng)機(jī)停機(jī)維修的時間，進(jìn)而降低了風(fēng)機(jī)的排送效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、排風(fēng)量大的蝸形排風(fēng)機(jī)。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種蝸形風(fēng)機(jī)，包括前蝸殼和后蝸殼，前蝸殼與后蝸殼相扣合，形成一排風(fēng)空腔，所述排風(fēng)空腔與蝸殼排風(fēng)口連通，所述排風(fēng)空腔內(nèi)設(shè)有排風(fēng)組件，所述排風(fēng)組件包括前排風(fēng)擋板和后排風(fēng)擋板，所述前排風(fēng)擋板的一側(cè)面和后排風(fēng)擋板的一側(cè)面通過多片排風(fēng)葉片連接，所述后蝸殼的外側(cè)中部設(shè)有一傳動電機(jī)，所述傳動電機(jī)的輸出軸端連接所述排風(fēng)組件的中部。
[0005]作為本實用新型蝸形風(fēng)機(jī)的一種改進(jìn)，所述排風(fēng)葉片呈弧形，多片所述排風(fēng)葉片呈圓形排布在前排風(fēng)擋板和后排風(fēng)擋板之間。
[0006]作為本實用新型蝸形風(fēng)機(jī)的一種改進(jìn)，所述前排風(fēng)擋板的另一側(cè)面設(shè)有傳動電機(jī)軸定位板，所述傳動電機(jī)軸定位板通過螺絲固定所述傳動電機(jī)輸出軸。
[0007]作為本實用新型蝸形風(fēng)機(jī)的一種改進(jìn)，所述排風(fēng)葉片的弧形方向與所述蝸殼排風(fēng)口的方向一致。
[0008]作為本實用新型蝸形風(fēng)機(jī)的一種改進(jìn)，所述前蝸殼和后蝸殼通過螺絲連接固定。
[0009]作為本實用新型蝸形風(fēng)機(jī)的一種改進(jìn)，每兩片所述排風(fēng)葉片之間的距離為5cm?20cmo
[0010]作為本實用新型蝸形風(fēng)機(jī)的一種改進(jìn)，所述排風(fēng)葉片的弧長L為400mm?600mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型采用的排風(fēng)葉片為弧形排風(fēng)葉片，該排風(fēng)葉片在排風(fēng)過程中具有切風(fēng)的作用，可減少排風(fēng)時的進(jìn)風(fēng)阻力，并且這種切風(fēng)式的排風(fēng)風(fēng)機(jī)具有噪音小，振動低的優(yōu)點，傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)在傳動電機(jī)軸與排風(fēng)組件的連接是采用焊接，當(dāng)排風(fēng)組件損壞后則無法再進(jìn)行更換使用，大大減小了該種排風(fēng)機(jī)的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型主視圖。
[0014]圖3是排風(fēng)組件立體圖
[0015]圖4是排風(fēng)組件側(cè)視圖。
[0016]圖5是排風(fēng)葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記名稱:1、前蝸殼 2、后蝸殼 3、排風(fēng)空腔4、蝸殼排風(fēng)口 5、排風(fēng)組件6、螺絲51、前排風(fēng)擋板52、后排風(fēng)擋板53、排風(fēng)葉片54、傳動電機(jī)55、傳動電機(jī)軸定位板。

【具體實施方式】
[0018]下面就根據(jù)附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種蝸形風(fēng)機(jī)，包括前蝸殼I和后蝸殼2，前蝸殼I與后蝸殼2相扣合,形成一排風(fēng)空腔3,排風(fēng)空腔3與蝸殼排風(fēng)口 4連通,排風(fēng)空腔3內(nèi)設(shè)有排風(fēng)組件5，排風(fēng)組件5包括前排風(fēng)擋板51和后排風(fēng)擋板52，前排風(fēng)擋板51的一側(cè)面和后排風(fēng)擋板52的一側(cè)面通過多片排風(fēng)葉片53連接，后蝸殼2的外側(cè)中部設(shè)有一傳動電機(jī)54，傳動電機(jī)54的輸出軸端連接排風(fēng)組件5的中部。
[0020]如圖4所示，排風(fēng)葉片53呈弧形，多片排風(fēng)葉片53呈圓形排布在前排風(fēng)擋板51和后排風(fēng)擋板52之間。呈弧形的排風(fēng)葉片53在排風(fēng)時具有切風(fēng)的作用，可以提高切風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，提聞排風(fēng)效率。
[0021]優(yōu)選的，前排風(fēng)擋板51的另一側(cè)面設(shè)有傳動電機(jī)軸定位板55,傳動電機(jī)軸定位板55通過螺絲固定傳動電機(jī)54的輸出軸。
[0022]優(yōu)選的，排風(fēng)葉片53的弧形方向與蝸殼排風(fēng)口 4的方向一致。有利于排風(fēng)散熱。
[0023]優(yōu)選的，前蝸殼I和后蝸殼2通過螺絲6連接固定。便于拆卸和安裝前蝸殼I和后蝸殼2，并且需要清理蝸殼內(nèi)的排風(fēng)組件5時便于取出。
[0024]優(yōu)選的，每兩片排風(fēng)葉片53之間的距離為5cm?20cm。每兩片排風(fēng)葉片53之間的距離可根據(jù)蝸殼的大小設(shè)置，每兩片排風(fēng)葉片53之間的距離越大，排風(fēng)葉片53的片數(shù)就越少，距離最大不能超過20cm，不然會減少排風(fēng)量。
[0025]優(yōu)選的，排風(fēng)葉片53的弧長L為400mm?600mm。排風(fēng)葉片53的弧長L大小可根據(jù)蝸殼的直徑大小而定，排風(fēng)葉片53的弧長L越大，所需要的傳動電機(jī)的功率就越大，排風(fēng)量也越高。
[0026]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸形風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括前蝸殼(I)和后蝸殼(2)，前蝸殼(I)與后蝸殼(2)相扣合，形成一排風(fēng)空腔(3)，所述排風(fēng)空腔(3)與蝸殼排風(fēng)口(4)連通，所述排風(fēng)空腔(3)內(nèi)設(shè)有排風(fēng)組件(5 )，所述排風(fēng)組件(5 )包括前排風(fēng)擋板(51)和后排風(fēng)擋板(52 )，所述前排風(fēng)擋板(51)的一側(cè)面和后排風(fēng)擋板(52)的一側(cè)面通過多片排風(fēng)葉片(53)連接，所述后蝸殼(2)的外側(cè)中部設(shè)有一傳動電機(jī)(54)，所述傳動電機(jī)(54)的輸出軸端連接所述排風(fēng)組件(5)的中部，所述排風(fēng)葉片(53)呈弧形，多片所述排風(fēng)葉片(53)呈圓形排布在前排風(fēng)擋板(51)和后排風(fēng)擋板(52)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸形風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述前排風(fēng)擋板(51)的另一側(cè)面設(shè)有傳動電機(jī)軸定位板(55 )，所述傳動電機(jī)軸定位板(55 )通過螺絲固定所述傳動電機(jī)(54)的輸出軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸形風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述排風(fēng)葉片(53)的弧形方向與所述蝸殼排風(fēng)口(4)的方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸形風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述前蝸殼(I)和后蝸殼(2)通過螺絲(6)連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸形風(fēng)機(jī)，其特征在于，每兩片所述排風(fēng)葉片(53)之間的距離為5cm?20cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸形風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述排風(fēng)葉片(53)的弧長L為400mm ?GOOmm。
【文檔編號】F04D29/38GK204152842SQ201420501563
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】許金連 申請人:許金連