送風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種送風(fēng)裝置，其不使用擺頭機構(gòu)，而是使用離心風(fēng)扇在全周向離心方向送出氣體。在葉輪的下側(cè)配置有從防護罩或支柱向徑向內(nèi)側(cè)擴展的導(dǎo)向部。導(dǎo)向部的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比葉片的徑向外側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。即，在葉片的徑向外端部的軸向下側(cè)配置導(dǎo)向部的至少一部分。因此，能夠抑制從葉片朝向軸向下側(cè)流動的氣流。其結(jié)果是，能夠通過葉輪高效地向離心方向送出氣體。并且，吸氣口與排氣口相分離。由此，進一步提高了吸排氣的效率。并且，由于手不易從吸氣口碰到內(nèi)部的葉輪，因此在安全性上也優(yōu)異。
【專利說明】送風(fēng)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種送風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知一種通過使葉片旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流的電扇、循環(huán)器、擴散器等送風(fēng)裝置。尤其是對不使用擺頭機構(gòu)就能夠在全周向外側(cè)送風(fēng)的送風(fēng)裝置提出了各種發(fā)明。例如在日本公開公報第2001-65492號公報、日本公開公報第2006-63948號公報以及日本公開公報第2009-91980號公報中記載了該送風(fēng)裝置。
[0003]日本公開公報第2001-65492號公報中記載的電扇使通過旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇而導(dǎo)入到外罩內(nèi)的空氣通過圓板部朝風(fēng)扇的半徑方向偏轉(zhuǎn)。由此，不使用擺頭機構(gòu)就能夠在360度的范圍內(nèi)送出空氣流(摘要，圖1 )。但是，在該公報中，通過使用軸流式風(fēng)扇使空氣與圓板部碰撞來改變空氣流的方向。因此，由于偏轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的空氣流的損失較大。
[0004]在日本公開公報第2006-63948號公報中記載的電扇中，沿垂直方向設(shè)置馬達的旋轉(zhuǎn)軸，并能夠通過風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)來向360度方向進行送風(fēng)(摘要，圖1)。但是，該公報中記載的電扇不具有風(fēng)洞部，因此導(dǎo)致通過風(fēng)扇而被加速的空氣的一部分向風(fēng)扇的上側(cè)或下側(cè)泄漏。并且，因為吸氣口比風(fēng)扇大，且吸氣口與排氣口未分離，因此導(dǎo)致吸排氣的效率較差。
[0005]日本公開公報第2009-91980號公報中記載的電扇具有馬達以及與馬達連接并向離心方向的360度 進行送風(fēng)的葉輪(權(quán)利要求1，圖1)。但是，該公報中記載的電扇從葉輪的上方和下方吸入空氣，并向水平方向的周圍進行送風(fēng)(0049段)。因此，從上方落下的灰塵容易附著于葉輪。并且，有可能使灰塵從葉輪擴散至周圍。并且，支承馬達的殼體部配置在下側(cè)的吸氣口附近。由此，導(dǎo)致從下方的吸氣效率下降。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種不使用擺頭機構(gòu)就能在全周向離心方向送出氣體、且能夠比以往提高吸排氣效率的送風(fēng)裝置。
[0007]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，送風(fēng)裝置具有:框體；以及離心風(fēng)扇，離心風(fēng)扇具有:葉輪，其能夠以上下延伸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)；以及馬達，其使葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪具有沿周向排列的多個葉片，框體具有:防護罩，其包圍葉輪的周圍；上板部，其覆蓋葉輪的上部；支柱，其呈筒狀，且在比防護罩靠下側(cè)的位置沿軸向延伸；以及導(dǎo)向部，其在比葉輪靠下側(cè)的位置從防護罩或支柱向徑向內(nèi)側(cè)擴展，導(dǎo)向部具有沿軸向貫通的貫通孔，在俯視觀察時，貫通孔配置在包括中心軸線的位置，支柱具有沿徑向貫通的多個吸氣口，防護罩具有沿徑向貫通的多個排氣口，導(dǎo)向部的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比葉片的徑向外側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，多個吸氣口位于比導(dǎo)向部靠下側(cè)的位置。
[0008]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，導(dǎo)向部的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比葉片的軸向下端的徑向內(nèi)側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0009]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，葉輪還具有連接多個葉片的下端部的環(huán)狀的下側(cè)支承部。
[0010]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，下側(cè)支承部的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比導(dǎo)向部的徑向內(nèi)側(cè)的端部靠徑向外側(cè)的位置。
[0011]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，導(dǎo)向部具有沿軸向貫通的多個輔助貫通孔，多個輔助貫通孔位于比貫通孔靠徑向外側(cè)的位置，下側(cè)支承部的徑向外側(cè)的端部位于比輔助貫通孔的徑向外側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0012]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，馬達的靜止部固定于上板部。
[0013]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，從馬達延伸的引線沿上板部、防護罩以及支柱延伸至比導(dǎo)向部靠下側(cè)的位置。
[0014]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，葉輪還具有:連接部，其與馬達的旋轉(zhuǎn)部連接；上側(cè)支承部，其呈環(huán)狀，并連接多個葉片的上端部；以及中繼部，其對連接部與上側(cè)支承部進行連接，上側(cè)支承部的下表面位于比連接部的下表面靠上側(cè)的位置。
[0015]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，中繼部的下表面為隨著朝向徑向外側(cè)而高度上升的傾斜面。
[0016]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，葉片的下端緣隨著朝向徑向外側(cè)而向上側(cè)或下側(cè)傾斜，導(dǎo)向部的上表面沿下端緣傾斜。
[0017]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，導(dǎo)向部還具有在比葉片靠徑向內(nèi)側(cè)的位置向上側(cè)突出的壁部。
[0018]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，防護罩具有沿周向排列的多個整流板，排氣口位于相鄰的所述整流板之間，排氣口的徑向外側(cè)的開口的周向中央位于比排氣口的徑向內(nèi)側(cè)的開口的周向中央靠葉輪的旋轉(zhuǎn)方向前方的位置。
[0019]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，排氣口在徑向內(nèi)側(cè)的開口與徑向外側(cè)的開口之間，包括相鄰的整流板之間的距離比開口短的部分。
[0020]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，多個整流板能夠分別以上下延伸的旋轉(zhuǎn)軸線為中心旋轉(zhuǎn)。
[0021]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，送風(fēng)裝置還具有使兩個以上的整流板聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的共同旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0022]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，框體還具有在防護罩的徑向外側(cè)沿周向擴展的擋板，擋板被安裝為能夠相對于框體上下移動。
[0023]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，馬達為無刷直流馬達。
[0024]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，無刷直流馬達具有隔著流體以能夠旋轉(zhuǎn)的方式連接靜止部與旋轉(zhuǎn)部的流體動壓軸承。
[0025]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，流體動壓軸承具有:套筒，其呈圓筒狀，并沿軸向延伸；帽，其封閉套筒的上部的開口 ；軸，其一部分收納在套筒的徑向內(nèi)側(cè)；推力板，其呈圓環(huán)狀，并固定于軸；以及流體，其存在于套筒以及帽這兩者與軸以及推力板這兩者之間，套筒具有與推力板的下表面在軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀面，套筒的環(huán)狀面或推力板的下表面具有使流體產(chǎn)生動壓的軸向動壓槽列。
[0026]根據(jù)本申請的例示性的一實施方式，在送風(fēng)裝置中，無刷直流馬達的靜止部具有定子鐵芯，無刷直流馬達的旋轉(zhuǎn)部具有與定子鐵芯在徑向?qū)χ玫拇盆F，在不旋轉(zhuǎn)時，磁鐵的軸向磁中心位于比定子鐵芯的軸向磁中心靠下側(cè)的位置。
[0027]根據(jù)本申請的例示性的第一實用新型，能夠不使用擺頭機構(gòu)而使用離心風(fēng)扇在全周向離心方向送出氣體。尤其是導(dǎo)向部的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比葉片的徑向外側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。即，在葉片的徑向外端部的軸向下側(cè)配置導(dǎo)向部的至少一部分。因此，抑制了從葉片流向軸向下側(cè)的氣流。其結(jié)果是，通過葉輪能夠使氣體高效地向離心方向送出。并且，吸氣口與排氣口相分離。由此，進一步提高了吸排氣的效率。
[0028]并且，在比葉輪靠下側(cè)的位置配置導(dǎo)向部，在比該導(dǎo)向部更靠下側(cè)的位置配置吸氣口。因此，手不易從吸氣口碰到內(nèi)部的葉輪。因此，第一實用新型的送風(fēng)裝置在安全性上也優(yōu)異。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為電扇的外觀圖。
[0030]圖2為電扇的縱剖視圖。
[0031]圖3為防護罩和葉輪的橫剖視圖。
[0032]圖4為支柱的橫剖視圖。
[0033]圖5為電扇的局部縱剖視圖。
[0034]圖6為套筒、帽、軸以及推力板的縱剖視圖。
[0035]圖7為套筒的縱剖視圖。
[0036]圖8為套筒的俯視圖。
[0037]圖9為帽的仰視圖。
[0038]圖10為馬達的局部縱剖視圖。
[0039]圖11為防護罩和葉輪的局部橫剖視圖。
[0040]圖12為示出變形例所涉及的整流板和共同旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的圖。
[0041]圖13為變形例所涉及的送風(fēng)裝置的縱剖視圖。
[0042]圖14為變形例所涉及的送風(fēng)裝置的縱剖視圖。
[0043]圖15為變形例所涉及的送風(fēng)裝置的縱剖視圖。
[0044]圖16為變形例所涉及的送風(fēng)裝置的縱剖視圖。
[0045]圖17為其他變形例所涉及的送風(fēng)裝置的縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0046]以下，將參照附圖對本實用新型的例示性的實施方式進行說明。另外，在本申請中，分別將與馬達的中心軸線平行的方向稱作“軸向”，將與馬達的中心軸線正交的方向稱作“徑向”，將沿以馬達的中心軸線為中心的圓弧的方向稱作“周向”。并且，在本申請中，以軸向為上下方向，且相對于葉輪以上板部側(cè)為上對各部分的形狀和位置關(guān)系進行說明。但是，此上下方向不限制本實用新型所涉及的送風(fēng)裝置在使用時的方向。
[0047]〈1.一實施方式所涉及的送風(fēng)裝置>
[0048]〈1-1.電扇的整體結(jié)構(gòu)〉
[0049]圖1為本實用新型所涉及的送風(fēng)裝置的一實施方式的電扇I的外觀圖。圖2為電扇I的縱剖視圖。該電扇I為通過馬達30的動力使葉輪20旋轉(zhuǎn)來向周圍送風(fēng)的裝置。電扇I例如放置于家庭的地面或桌上使用戶乘涼。如圖1和圖2所示，本實施方式的電扇I具有框體10以及包括葉輪20和馬達30的離心風(fēng)扇2。
[0050]框體10具有防護罩11、上板部12、支柱13以及導(dǎo)向部14。防護罩11位于葉輪20的徑向外側(cè)，且呈環(huán)狀包圍葉輪20的周圍。防護罩11防止用戶接觸旋轉(zhuǎn)中的葉輪20。圖3為防護罩11以及葉輪20的橫剖視圖。如圖3所示，防護罩11具有多個整流板15。多個整流板15沿周向以大致相等間隔配置。在相鄰的兩個整流板15之間存在沿徑向貫通的狹縫狀的排氣口 43。即，本實施方式中的防護罩11具有沿周向排列的多個排氣口 43。
[0051]另外，整流板15的形狀也可以不一定為板狀。只要能夠在相鄰的整流板15之間形成多個排氣口 43，則整流板15的形狀也可以只為棒狀。
[0052]返回到圖1和圖2。上板部12位于葉輪20的上側(cè)，且封閉防護罩11的上端部。SP，上板部12覆蓋葉輪20的上部。由于從上方落下的灰塵被上板部12阻擋，因此不易附著于葉輪20。因此，減輕了清潔葉輪20的負擔(dān)。尤其離心風(fēng)扇2的葉輪20由于與軸流風(fēng)扇的葉輪相比葉片數(shù)多，因此不易清潔。因此，能夠通過抑制灰塵附著于葉輪20來減輕清潔負擔(dān)是有意義的。并且，如果抑制了灰塵附著于葉輪20，則還能夠抑制灰塵從葉輪20擴散至周圍。
[0053]本實施方式中的上板部12呈平板狀，并相對于中心軸線9大致垂直地擴展。但是，上板部12也可以不一定呈平板狀。例如，也可以將上板部設(shè)為向上方突出的半球狀，并在該上板部的內(nèi)側(cè)配置馬達30或馬達30的一部分。
[0054]在防護罩11的下側(cè)配置有大致筒狀的支柱13。支柱13在防護罩11的下端部與電扇I的設(shè)置面之間沿軸向延伸。防護罩11、上板部12、導(dǎo)向部14、馬達30以及葉輪20直接或間接地被支柱13支承。尤其是在本實施方式中，支柱13的外徑比葉輪20的外徑大。因此，電扇I的整體被支柱13穩(wěn)定地支承。因此，電扇I翻倒的可能小。并且，能夠減小由于葉輪20的不平衡等的影響而使電扇I在驅(qū)動時產(chǎn)生的振動。
[0055]圖4為支柱13的橫剖視圖。如圖1、圖2以及圖4所示，支柱13具有多個吸氣口41。各吸氣口 41沿徑向貫通支柱13。多個吸氣口 41位于比導(dǎo)向部14靠下側(cè)的位置。并且，多個吸氣口 41沿周向以大致相等間隔排列。但是，多個吸氣口 41的周向的間隔也可以不均等。
[0056]導(dǎo)向部14位于比葉輪20靠下側(cè)且比多個吸氣口 41靠上側(cè)的位置。在圖2的例子中，導(dǎo)向部14從支柱13的上端部朝向徑向內(nèi)側(cè)擴展。但是，導(dǎo)向部14也可以從防護罩11的下端部朝向徑向內(nèi)側(cè)擴展。導(dǎo)向部14呈圓環(huán)狀，且在其中央具有貫通孔42。貫通孔42沿軸向貫通導(dǎo)向部14。并且，貫通孔42配置在俯視時包括中心軸線9的位置。
[0057]葉輪20配置在防護罩11的徑向內(nèi)偵彳、上板部12的下側(cè)且導(dǎo)向部14的上側(cè)。葉輪20被支承為能夠相對于框體10旋轉(zhuǎn)。本實施方式中的葉輪20具有多個葉片21、下側(cè)支承部22以及上側(cè)支承部23。多個葉片21沿周向以大致相等間隔排列。但是，多個葉片21的周向的間隔也可以不均等。
[0058]如圖3所示，本實施方式的葉輪20使用各葉片21隨著朝向徑向外側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向(圖3中的箭頭方向)的后方彎曲的所謂的渦輪風(fēng)扇。如果使用渦輪風(fēng)扇，則能夠?qū)L(fēng)送向更遠處。并且，由于減少了葉片21的個數(shù)，因此能夠減小葉輪20在驅(qū)動時產(chǎn)生的噪音。但是，也可以替代渦輪風(fēng)扇而使用各葉片向旋轉(zhuǎn)方向的前方彎曲的所謂的西洛克風(fēng)扇。[0059]下側(cè)支承部22呈圓環(huán)狀連接多個葉片21的下端部。上側(cè)支承部23呈圓環(huán)狀連接多個葉片21的上端部。多個葉片21在下側(cè)支承部22與上側(cè)支承部23之間沿軸向延伸。如此一來，通過具有下側(cè)支承部22和上側(cè)支承部23，提高了多個葉片21的剛性。
[0060]并且，葉輪20具有連接部24和中繼部25。連接部24與馬達30的旋轉(zhuǎn)部32連接。中繼部25對連接部24的徑向外側(cè)的端部與上側(cè)支承部23的徑向內(nèi)側(cè)的端部進行連接。如圖2所示，上側(cè)支承部23的下表面位于比連接部24的下表面靠上側(cè)的位置。因此，能夠在葉片21的徑向內(nèi)側(cè)配置馬達30，且能夠在軸向上加長葉片21。
[0061]馬達30為對葉輪20提供用于旋轉(zhuǎn)的動力的機構(gòu)。在本實施方式中，馬達30使用無刷直流馬達。無刷直流馬達由于不會因電刷的磨損而產(chǎn)生性能的退化，因此比有刷馬達壽命長。并且，無刷直流馬達比交流馬達易于變速且易于減少電力消耗。并且，在本實施方式中，馬達30的靜止部31固定于上板部12。因此，能夠在馬達30的下側(cè)確保大的氣體流路。即，馬達30不易阻礙從吸氣口 41通過貫通孔42而流向排氣口 43的氣流。
[0062]如圖2所示，電扇I具有引線44和電路板45。從外部電源輸入的電流通過引線44和電路板45被提供給馬達30。電路板45固定在支柱13的內(nèi)周面。引線44從馬達30引出，且沿上板部12、防護罩11以及支柱13延伸至比導(dǎo)向部14靠下側(cè)的電路板45。并且，引線44從電路板45沿支柱13進一步向下側(cè)延伸，并從支柱13的下端部附近向外部引出。在本實施方式的電扇I中，如上所述，引線44和電路板45以不橫穿框體10內(nèi)的氣流的方式配置。因此，不易產(chǎn)生由于引線44和電路板45而引起的風(fēng)量的損失。
[0063]<1-2.關(guān)于馬達〉
[0064]圖5為馬達30附近的電扇I的局部縱剖視圖。如圖5所示，馬達30具有靜止部31和旋轉(zhuǎn)部32。靜止部31相對于上板部12相對靜止。旋轉(zhuǎn)部32被支承為能夠相對于靜止部31旋轉(zhuǎn)。
[0065]本實施方式中的靜止部31具有軸承保持部33、定子34、套筒35以及帽36。
[0066]軸承保持部33在中心軸線9的周圍從上板部12向下側(cè)呈大致圓筒狀突出。在本實施方式中，上板部12與軸承保持部33由一體部件形成。但是，上板部12與軸承保持部33也可以是相互分體的部件。
[0067]定子34位于上板部12的下側(cè)且軸承保持部33的徑向外側(cè)。定子34具有定子鐵芯341和多個線圈342。定子鐵芯341例如由層疊鋼板構(gòu)成。定子鐵芯341固定在軸承保持部33的外周面。并且，定子鐵芯341具有向徑向外側(cè)突出的多個齒343。線圈342通過纏繞于各齒343的導(dǎo)線構(gòu)成。線圈342與所述的引線44電連接。
[0068]套筒35配置在軸承保持部33的徑向內(nèi)側(cè)。套筒35沿軸向呈大致圓筒狀延伸。后述的軸37被插入到套筒35的徑向內(nèi)側(cè)。套筒35的內(nèi)周面與軸37的外周面在徑向?qū)χ?。并且，套?5具有從內(nèi)周面的上端部向徑向外側(cè)擴展的環(huán)狀面352。環(huán)狀面352位于后述的推力板38的下側(cè)。
[0069]帽36在與中心軸線9正交的方向上呈大致圓板狀擴展。帽36位于后述的軸37以及推力板38的上側(cè)。帽36固定在套筒35的上端部且封閉套筒的35的上部的開口。套筒35和帽36的材料例如使用不銹鋼或磷青銅等金屬。
[0070]本實施方式中的旋轉(zhuǎn)部32具有軸37、推力板38以及磁鐵39。
[0071]軸37沿中心軸線9在軸向上延伸。軸37的材料例如使用不銹鋼等金屬。軸37的一部分收納在套筒35的徑向內(nèi)側(cè)。軸37的下端部比套筒35的下表面向下側(cè)突出。并且，軸37的下端部通過由金屬制成的連接部件26而與葉輪20的連接部24連接。
[0072]推力板38為圓環(huán)狀的部件，且固定在軸37的上端部。推力板38的外周面位于比軸37的外周面靠徑向外側(cè)的位置。推力板38的下表面與套筒35的環(huán)狀面352在軸向?qū)χ?。并且，推力?8的上表面與帽36的下表面在軸向?qū)χ谩?br> [0073]磁鐵39位于定子34的徑向外側(cè)。在本實施方式中，在中繼部25的內(nèi)周面固定有為磁性體的軛391。而且，在該軛391的內(nèi)周面固定有磁鐵39。本實施方式中的磁鐵39呈圓環(huán)狀。磁鐵39的內(nèi)周面與多個齒343的徑向外側(cè)的端面在徑向?qū)χ谩２⑶?，在磁鐵39的內(nèi)周面，沿周向交替磁化出N極與S極。
[0074]另外，也可以替代圓環(huán)狀的磁鐵39而使用多個磁鐵。使用多個磁鐵時，將多個磁鐵以N極和S極交替排列的方式沿周向排列即可。
[0075]<1-3.關(guān)于流體動壓軸承〉
[0076]圖6為套筒35、帽36、軸37以及推力板38的縱剖視圖。如圖6所示，在套筒35以及帽36這兩者與軸37以及推力板38這兩者之間存在作為流體的潤滑液50。潤滑液50例如使用多元醇酯類油或二元酸酯類油。靜止部31與旋轉(zhuǎn)部32以隔著潤滑液50能夠旋轉(zhuǎn)的方式連接。即，在本實施方式中，套筒35、帽36、軸37、推力板38以及潤滑液50構(gòu)成流體動壓軸承5。
[0077]在本實施方式中，在套筒35以及帽36這兩者與軸37以及推力板38這兩者之間形成有連續(xù)的袋狀的間隙。而且，在該間隙中保持有潤滑液50。潤滑液50在套筒35的內(nèi)周面351的下端部附近與軸37的外周面371之間具有單一的液面51。在液面51附近，套筒35的內(nèi)周面351與軸37的外周面371之間的徑向間隔隨著朝向下方而逐漸擴大。因此，液面51附近的潤滑液50通過表面張力被引向上側(cè)。由此，抑制了潤滑液50從套筒35向下側(cè)泄漏。
[0078]圖7為套筒35的縱剖視圖。如圖7所示，在套筒35的內(nèi)周面351上，人字形的徑向動壓槽列52設(shè)置為上下2層。當(dāng)電扇I驅(qū)動時,軸37相對于套筒35向一個方向旋轉(zhuǎn)。此時，通過徑向動壓槽列52，使存在于套筒35與軸37之間的潤滑液50產(chǎn)生動壓。軸37通過該動壓相對于套筒35在徑向被支承。即，在本實施方式中，作為靜止軸承面的套筒35的內(nèi)周面351、作為旋轉(zhuǎn)軸承面的軸37的外周面371以及存在于內(nèi)周面351與外周面371之間的潤滑液50構(gòu)成徑向軸承部。
[0079]另外，徑向動壓槽列52設(shè)置在套筒35的內(nèi)周面351和軸37的外周面371中的任意一個面即可。
[0080]圖8為套筒35的俯視圖。如圖8所示，在套筒35的環(huán)狀面352設(shè)置有人字形的第一軸向動壓槽列53。圖9為帽36的仰視圖。如圖9所示，在帽36的下表面361設(shè)置有人字形的第二軸向動壓槽列54。在電扇I驅(qū)動時，推力板38相對于套筒35以及帽36向一個方向旋轉(zhuǎn)。此時，通過第一軸向動壓槽列53以及第二軸向動壓槽列54使?jié)櫥?0產(chǎn)生動壓。推力板38通過該動壓相對于套筒35以及帽36在軸向被支承。S卩，在本實施方式中，由作為靜止軸承面的套筒35的環(huán)狀面352以及帽36的下表面361這兩者、作為旋轉(zhuǎn)軸承面的推力板38的下表面381以及上表面382這兩者、以及存在于前兩者與后兩者之間的潤滑液50構(gòu)成軸向軸承部。[0081 ] 另外，第一軸向動壓槽列53設(shè)置在套筒35的環(huán)狀面352和推力板38的下表面381中的任意一個面即可。并且，第二軸向動壓槽列54設(shè)置在帽36的下表面361和推力板38的上表面382中的任意一個面即可。并且，軸向動壓槽列的形狀也可以為螺旋形狀。
[0082]如果使用流體動壓軸承5，則能夠通過潤滑液50的減振效果而抑制馬達30的振動。因此，與使用球軸承或滑動軸承等其他方式的軸承機構(gòu)的情況相比，能夠減少電扇I在驅(qū)動時的噪音。并且，還能夠減少搬運時受到的振動和沖擊。
[0083]尤其是在本實施方式中的流體動壓軸承5中，在電扇I驅(qū)動時，在套筒35的環(huán)狀面352與推力板38的下表面381之間使?jié)櫥?0產(chǎn)生動壓。由此，使推力板38的下表面381相對于套筒35的環(huán)狀面352少許上浮。其結(jié)果是，能夠減小套筒35與推力板38之間的摩擦，從而使旋轉(zhuǎn)部32高效地旋轉(zhuǎn)。
[0084]圖10為不旋轉(zhuǎn)時馬達30的局部縱剖視圖。如圖10所示，在不旋轉(zhuǎn)時，磁鐵39的軸向磁中心46位于比定子鐵芯341的軸向磁中心47靠下側(cè)的位置。因此，通過磁鐵39與定子鐵芯341之間的磁吸引力，使磁鐵39受到向上的吸引力。其結(jié)果是，對旋轉(zhuǎn)部32施加向上的偏壓力。如此一來，在電扇I開始驅(qū)動時，使旋轉(zhuǎn)部32易于上浮。因此，能夠更順利地開始電扇I的驅(qū)動。
[0085]另外，也可以用其他方法對旋轉(zhuǎn)部32施加向上的偏壓力。例如，也可以在上板部12的下表面配置磁性體，并通過該磁性體與磁鐵39之間的磁吸引力對旋轉(zhuǎn)部32施加向上的偏壓力。
[0086]〈1-4.風(fēng)扇的動作〉
[0087]在所述電扇I中，當(dāng)從引線44向線圈342提供驅(qū)動電流時，會在多個齒343產(chǎn)生磁通。而且，通過齒343與磁鐵39之間的磁通的相互作用而產(chǎn)生周向的轉(zhuǎn)矩。其結(jié)果是，旋轉(zhuǎn)部32相對于靜止部31以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。葉輪20與旋轉(zhuǎn)部32 —起以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。
[0088]當(dāng)葉輪20旋轉(zhuǎn)時，如圖2中用粗虛線表示，氣體從支柱13的外部通過吸氣口 41被吸引到支柱13的內(nèi)部。并且，該氣體通過貫通孔42被送到防護罩11的徑向內(nèi)側(cè)的空間。接著，氣體通過葉輪20被加速，且朝向離心方向送出氣體。之后，該氣體通過多個排氣口 43向防護罩11的徑向外側(cè)的空間排出。如此一來，該電扇I能夠不使用擺頭機構(gòu)而使用離心風(fēng)扇2在全周向離心方向送出氣體。
[0089]在此，如圖2所示，導(dǎo)向部14的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比葉片21的徑向外側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。即，在葉片21的徑方向外端部的軸向下方配置導(dǎo)向部14的至少一部分。因此，能夠抑制從葉片21朝向軸向下側(cè)流動的氣流。其結(jié)果是，通過葉輪20能夠高效地向離心方向送出氣體。
[0090]尤其是在本實施方式中，導(dǎo)向部14的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比葉片21的軸向下端的徑向內(nèi)側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。即，在葉片21的軸向下端的徑向內(nèi)側(cè)的端部的軸向下方配置導(dǎo)向部14的至少一部分。因此，能夠進一步抑制從葉片21朝向軸向下側(cè)流動的氣流。其結(jié)果是，通過葉輪20能夠更加高效地向離心方向送出氣體。并且，在貫通孔42的正上方空間不存在葉片21。因此，不易產(chǎn)生從葉片21朝向貫通孔42流動的氣流。因此，能夠抑制在貫通孔42附近因兩個方向的風(fēng)沖突而產(chǎn)生湍流。因此，能夠減少電扇I在驅(qū)動時產(chǎn)生的噪音。[0091]并且，在該電扇I中，吸氣口 41和排氣口 43隔著間隔上下配置。S卩，吸氣口 41與排氣口 43相分離。因此，不易產(chǎn)生從排氣口 43排出的氣體立即被吸引到吸氣口 41的所謂的“氣流環(huán)”。因此，能夠更加高效地進行吸氣和排氣。
[0092]并且，在該電扇I中，在比葉輪20靠下側(cè)的位置配置導(dǎo)向部14，在比該導(dǎo)向部14更靠下側(cè)的位置配置吸氣口 41。因此，手不易從吸氣口 41碰到內(nèi)部的葉輪20。因此，該電扇I在安全性上也優(yōu)異。
[0093]并且，在該電扇I中，在多個葉片21的下側(cè)配置環(huán)狀的下側(cè)支承部22。因此，能夠抑制從葉片21朝向下側(cè)流動的氣流。因此，能夠更加高效地向離心方向送出氣體。并且，在該電扇I中，在多個葉片21的上側(cè)配置環(huán)狀的上側(cè)支承部23。因此，能夠抑制從葉片21朝向上側(cè)流動的氣流。因此，能夠更加高效地向離心方向送出氣體。其結(jié)果是，能夠?qū)L(fēng)送向更遠處。
[0094]并且，在該電扇I中，下側(cè)支承部22的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比導(dǎo)向部14的徑向內(nèi)側(cè)的端部靠徑向外側(cè)的位置。因此，通過了貫通孔42的氣體不會被下側(cè)支承部22阻擋而被送向葉片21的徑向內(nèi)側(cè)的空間。由此，進一步提聞了吸排氣的效率。
[0095]并且，在該電扇I中，葉片21的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比下側(cè)支承部22的徑向內(nèi)側(cè)的端部靠徑向外側(cè)的位置。因此，葉片21的徑向內(nèi)側(cè)的空間大，且在葉片21的徑向內(nèi)側(cè)的空間中不易產(chǎn)生氣體的湍流。因此，能夠進一步減少電扇I在驅(qū)動時產(chǎn)生的噪音。
[0096]圖11為防護罩11以及葉輪20的局部橫剖視圖。如圖11所示，在防護罩11的多個整流板15之間存在排氣口 43。本實施方式中的多個整流板15分別相對于徑向傾斜地延伸。具體地說，整流板15的徑向外側(cè)的端部位于比徑向內(nèi)側(cè)的端部靠葉輪20的旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的位置。因此，各排氣口 43在徑向內(nèi)側(cè)的開口 431與徑向外側(cè)的開口 432之間相對于徑向傾斜地連通。S卩，徑向外側(cè)的開口 432的周向中央位于比徑向內(nèi)側(cè)的開口 431的周向中央靠葉輪20的旋轉(zhuǎn)方向前方的位置。如此一來，通過葉輪20而加速的氣體的方向(圖11中的虛線箭頭的方向)與排氣口 43的方向接近。因此，能夠減少排氣口 43處的風(fēng)量的損失，從而能夠順利地進行排氣。
[0097]并且，如圖11所示，各整流板15呈其寬度隨著從徑向內(nèi)側(cè)的端部朝向徑向外側(cè)而先變寬之后再收縮的形狀。因此，相鄰的整流板15之間的距離d隨著從徑向內(nèi)側(cè)的開口 431朝向徑向外側(cè)的開口 432而先變小之后再增大。S卩，各排氣口 43在徑向內(nèi)側(cè)的開口 431與徑向外側(cè)的開口 432之間包括相鄰的整流板15之間的距離d比這些開口 431、432短的部分。如果設(shè)為這種形狀，則能夠減少排氣口 43附近處的氣體的湍流。因此，能夠進一步減少電扇I在驅(qū)動時產(chǎn)生的噪音。
[0098]并且，本實施方式中的多個整流板15能夠分別以上下延伸的旋轉(zhuǎn)軸線151為中心旋轉(zhuǎn)。因此，如圖11中用兩點劃線表示，通過使一部分整流板15旋轉(zhuǎn)，能夠關(guān)閉一部分排氣口 43，或者調(diào)節(jié)排氣口 43的開度。由此，能夠在電扇I的周圍的各位置，任意調(diào)整風(fēng)的有無和風(fēng)的強度。
[0099]<2.變形例 >
[0100]以上對本實用新型的例示性的實施方式進行了說明，但是本實用新型不限于所述的實施方式。
[0101]圖12為示出一變形例所涉及的一部分整流板15A以及與這些整流板15A連接的共同旋轉(zhuǎn)機構(gòu)16A的圖。在圖12的例子中，相對于兩個以上的整流板15A連接有一個共同旋轉(zhuǎn)機構(gòu)16A。如果使共同旋轉(zhuǎn)機構(gòu)16A的把手161A旋轉(zhuǎn)，則與共同旋轉(zhuǎn)機構(gòu)16A連接的兩個以上的整流板15A聯(lián)動地進行旋轉(zhuǎn)。如此一來，能夠容易地使兩個以上的整流板15A旋轉(zhuǎn)。因此，能夠容易地在電扇的周圍按區(qū)域調(diào)整風(fēng)的有無和風(fēng)的強度。
[0102]圖13為其他變形例所涉及的電扇IB的縱剖視圖。在圖13的例子中，葉片21B的下端緣隨著朝向徑向外側(cè)而向下側(cè)傾斜。并且，導(dǎo)向部14B的上表面也沿葉片21B的下端緣隨著朝向徑向外側(cè)而向下側(cè)傾斜。如此一來，能夠減小葉片21B的下端緣與導(dǎo)向部14B的上表面之間的空間。因此，能夠抑制氣體在葉片21B的下端緣與導(dǎo)向部14B的上表面之間向徑向內(nèi)側(cè)逆流。其結(jié)果是，進一步提高了電扇IB的排氣效率。
[0103]并且，圖13中的導(dǎo)向部14B具有從徑向內(nèi)側(cè)的端部向上側(cè)突出的壁部141B。壁部141B位于比葉片21B靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。如此一來，能夠進一步抑制氣體從葉片21B的下端緣與導(dǎo)向部14B的上表面之間的空間向貫通孔42B側(cè)流動。因此，能夠進一步抑制氣體在葉片21B的下端緣與導(dǎo)向部14B的上表面之間向徑向內(nèi)側(cè)逆流。其結(jié)果是，進一步提高了電扇IB的排氣效率。
[0104]圖14為其他變形例所涉及的電扇IC的縱剖視圖。在圖14的例子中，葉片21C的下端緣隨著朝向徑向外側(cè)而向上側(cè)傾斜。并且，導(dǎo)向部14C的上表面也沿葉片21C的下端緣隨著朝向徑向外側(cè)而向上側(cè)傾斜。如此一來，能夠減小葉片21C的下端緣與導(dǎo)向部14C的上表面之間的空間。因此，能夠抑制氣體在葉片21C的下端緣與導(dǎo)向部14C的上表面之間向徑向內(nèi)側(cè)逆流。其結(jié)果是，進一步提高了電扇IC的排氣效率。
[0105]并且，圖14中的導(dǎo)向部14C具有從徑向內(nèi)側(cè)的端部向上側(cè)突出的壁部141C。壁部141C位于比葉片21C靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。如此一來，能夠進一步抑制氣體從葉片21C的下端緣與導(dǎo)向部14C的上表面之間的空間向貫通孔42C側(cè)流動。因此，能夠進一步抑制氣體在葉片21C的下端緣與導(dǎo)向部14C的上表面之間向徑向內(nèi)側(cè)逆流。其結(jié)果是，進一步提高了電扇IC的排氣效率。
[0106]另外，也可以將葉片的下端緣與導(dǎo)向部的上表面均水平配置，且在比該葉片靠徑向內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置從導(dǎo)向部向上側(cè)突出的壁部。
[0107]圖15為其他變形例所涉及的電扇ID的縱剖視圖。圖15中的電扇ID具有覆蓋防護罩IlD的一部分的擋板17D。擋板17D在防護罩IlD的徑向外側(cè)沿周向擴展。擋板17D在俯視觀察時既可以為圓弧狀，也可以為圓環(huán)狀。并且，擋板17D被安裝為相對于框體IOD能夠上下移動。當(dāng)使擋板17D向下側(cè)移動時，排氣口 43D擴大。并且，當(dāng)使擋板17D向上側(cè)移動時，排氣口 43D變窄。如果排氣口 43D變窄，則擋板17D的上方的風(fēng)的每單位面積的風(fēng)量增大。因此，能夠使風(fēng)的流速變高，且能夠?qū)L(fēng)送向更遠處。
[0108]圖16為其他變形例所涉及的電扇IE的縱剖視圖。在圖16的例子中，葉輪20E的中繼部25E以及上側(cè)支承部23E呈適合風(fēng)的偏轉(zhuǎn)的形狀。具體地說，中繼部25E的下表面251E以及上側(cè)支承部23E的下表面231E成為隨著朝向徑向外側(cè)而高度上升的傾斜面。因此，通過了貫通孔42E的氣體沿這些傾斜面順利地向徑向外側(cè)偏轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，進一步提高了電扇IE的吸排氣的效率。
[0109]圖17為其他變形例所涉及的電扇IF的縱剖視圖。圖17的導(dǎo)向部14F具有多個輔助貫通孔48F。各輔助貫通孔48F沿軸向貫通導(dǎo)向部14F。并且，多個輔助貫通孔48F在比貫通孔42F靠徑向外側(cè)的位置沿周向排列。如此一來，從吸氣口 41F吸引的氣體不僅通過貫通孔42F，還通過多個輔助貫通孔48F被送向葉輪20F側(cè)。因此能夠?qū)θ~輪20F提供更多的氣體。其結(jié)果是，能夠增加電扇IF的風(fēng)量。
[0110]此時，在葉輪20F具有下側(cè)支承部22F的情況下，為了不使下側(cè)支承部22F阻擋經(jīng)由輔助貫通孔48F流動來的氣流，而以將下側(cè)支承部22F的徑向外側(cè)的端部配置在比輔助貫通孔48F的徑向外側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置為宜。
[0111]并且，如圖17所示，多個輔助貫通孔48F優(yōu)選配置在葉片21F的徑向外側(cè)的端部的軸向下側(cè)。即，輔助貫通孔48F的徑向外側(cè)的端部位于比葉片21F的徑向外側(cè)的端部與內(nèi)側(cè)的端部之間的中心靠徑向外側(cè)的位置。在此，比起葉片2IF的徑向內(nèi)側(cè)的端部附近，在葉片21F的徑向外側(cè)的端部附近，氣體更向離心方向加速，從而使離心方向的速度分量變大。因此，即使設(shè)置多個輔助貫通孔48F，也不易產(chǎn)生從葉片21F向輔助貫通孔48F側(cè)流動的氣流。因此，在輔助貫通孔48F的附近，由于兩個方向的風(fēng)沖突而產(chǎn)生湍流的可能性很小。
[0112]上述實施方式中的電扇I使用了在定子34的徑向外側(cè)配置磁鐵39的所謂的外轉(zhuǎn)子型馬達。但是，本實用新型的送風(fēng)裝置也可以使用在定子的徑向內(nèi)側(cè)配置磁鐵的所謂的內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達。
[0113]并且,上述實施方式中的電扇I使用了套筒35屬于靜止部31、軸37屬于旋轉(zhuǎn)部32的所謂的軸旋轉(zhuǎn)型馬達。但是，本實用新型的送風(fēng)裝置也可以使用軸屬于靜止部、套筒屬于旋轉(zhuǎn)部的所謂的軸固定型馬達。
[0114]并且，本實用新型的送風(fēng)裝置也可以不一定使用流體動壓軸承。例如，也可以替代流體動壓軸承而使用球軸承或滑動軸承。并且，即使使用流體動壓軸承，流體動壓軸承的結(jié)構(gòu)也可以不與所述的實施方式相同。
[0115]并且，本實用新型的送風(fēng)裝置也可以不一定為用于乘涼的電扇。例如，也可以在框體的內(nèi)部安裝過濾器來用作空氣凈化器。并且，也可以在框體的內(nèi)部配置芳香劑來用作芳香擴散器。并且，也可以在框體的內(nèi)部設(shè)置溫度調(diào)節(jié)部來用作加熱器或冷卻器。并且，也可以在框體的內(nèi)部配置除蟲劑來用作驅(qū)蟲器具。
[0116]并且，本實用新型的送風(fēng)裝置也可與上述實施方式上下顛倒地配置。S卩，也可以配置成上板部相對于葉輪成為下側(cè)。
[0117]并且，構(gòu)成送風(fēng)裝置的各部件的詳細部分的形狀也可以與本申請的各附圖所示的形狀不同。例如，支柱的外形也可以為多邊形。并且，葉輪的連接部、中繼部以及上支承部的各下表面也可以位于同一高度處。
[0118]并且，在上述實施方式和變形例中出現(xiàn)的各要素在不產(chǎn)生矛盾的范圍內(nèi)，也可以適當(dāng)?shù)亟M合。
[0119]本實用新型能夠用于電扇、空氣凈化器以及擴散器等送風(fēng)裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種送風(fēng)裝置，其具有: 框體；以及 離心風(fēng)扇， 所述離心風(fēng)扇具有: 葉輪，其能夠以上下延伸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)；以及 馬達，其使所述葉輪旋轉(zhuǎn)， 所述葉輪具有沿周向排列的多個葉片， 所述框體具有: 防護罩，其包圍所述葉輪的周圍； 上板部，其覆蓋所述葉輪的上部； 支柱，其呈筒狀，且在比所述防護罩靠下側(cè)的位置沿軸向延伸；以及 導(dǎo)向部，其在比所述葉輪靠下側(cè)的位置從所述防護罩或所述支柱向徑向內(nèi)側(cè)擴展， 所述導(dǎo)向部具有沿軸向貫通的貫通孔， 在俯視觀察時，所述貫通孔配置在包括中心軸線的位置， 所述支柱具有沿徑向貫通的多個吸氣口， 所述防護罩具有沿徑向貫通的多個排氣口， 所述導(dǎo)向部的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比所述葉片的徑向外側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置， 所述送風(fēng)裝置的特征在于， 所述多個吸氣口位于比所述導(dǎo)向部靠下側(cè)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)向部的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比所述葉片的軸向下端的徑向內(nèi)側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述葉輪還具有連接所述多個葉片的下端部的環(huán)狀的下側(cè)支承部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述下側(cè)支承部的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比所述導(dǎo)向部的徑向內(nèi)側(cè)的端部靠徑向外側(cè)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)向部具有沿軸向貫通的多個輔助貫通孔， 所述多個輔助貫通孔位于比所述貫通孔靠徑向外側(cè)的位置， 所述下側(cè)支承部的徑向外側(cè)的端部位于比所述輔助貫通孔的徑向外側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述馬達的靜止部固定于所述上板部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 從所述馬達延伸的引線沿所述上板部、所述防護罩以及所述支柱延伸至比所述導(dǎo)向部靠下側(cè)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述葉輪還具有:連接部，其與所述馬達的旋轉(zhuǎn)部連接； 上側(cè)支承部，其呈環(huán)狀，并連接所述多個葉片的上端部；以及 中繼部，其對所述連接部與所述上側(cè)支承部進行連接， 所述上側(cè)支承部的下表面位于比所述連接部的下表面靠上側(cè)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述中繼部的下表面為隨著朝向徑向外側(cè)而高度上升的傾斜面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述葉片的下端緣隨著朝向徑向外側(cè)而向上側(cè)或者下側(cè)傾斜， 所述導(dǎo)向部的上表面沿所述下端緣傾斜。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)向部還具有在比所述葉片靠徑向內(nèi)側(cè)的位置向上側(cè)突出的壁部。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述防護罩具有沿周向排列的多個整流板， 所述排氣口位于相鄰的所述整流板之間， 所述排氣口的徑向外側(cè)的開口的周向中央位于比所述排氣口的徑向內(nèi)側(cè)的開口的周向中央靠所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向前方的位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述排氣口在徑向內(nèi)側(cè)的開口與徑向外側(cè)的開口之間，包括相鄰的所述整流板之間的距離比所述開口短的部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述多個整流板能夠分別以上下延伸的旋轉(zhuǎn)軸線為中心旋轉(zhuǎn)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述送風(fēng)裝置還具有使兩個以上的所述整流板聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的共同旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述框體還具有在所述防護罩的徑向外側(cè)沿周向擴展的擋板， 所述擋板被安裝為能夠相對于所述框體上下移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述馬達為無刷直流馬達。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述無刷直流馬達具有隔著流體以能夠旋轉(zhuǎn)的方式連接靜止部與旋轉(zhuǎn)部的流體動壓軸承。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述流體動壓軸承具有: 套筒，其呈圓筒狀，并沿軸向延伸； 帽，其封閉所述套筒的上部的開口 ； 軸，其一部分收納在所述套筒的徑向內(nèi)側(cè)； 推力板，其呈圓環(huán)狀，并固定于所述軸；以及 流體，其存在于所述套筒以及所述帽這兩者與所述軸以及所述推力板這兩者之間， 所述套筒具有與所述推力板的下表面在軸向?qū)χ玫沫h(huán)狀面，所述套筒的所述環(huán)狀面或所述推力板的下表面具有使所述流體產(chǎn)生動壓的軸向動壓槽列。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述無刷直流馬達的靜止部具有定子鐵芯， 所述 無刷直流馬達的旋轉(zhuǎn)部具有與所述定子鐵芯在徑向?qū)χ玫拇盆F， 在不旋轉(zhuǎn)時，所述磁鐵的軸向磁中心位于比所述定子鐵芯的軸向磁中心靠下側(cè)的位置。
【文檔編號】F04D25/08GK203743026SQ201420058452
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】小部博志 申請人:日本電產(chǎn)株式會社