送風(fēng)裝置以及吸塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種送風(fēng)裝置以及吸塵器。本實(shí)用新型的例示性的一實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)裝置具有在徑向上擴(kuò)展的基底部件。基底部件在中央具有供軸通過的孔?；撞考南卤砻姘ㄔ趶较蛏蠑U(kuò)展的平面即下側(cè)基底平面。間隔部件的下端部與上側(cè)軸承的內(nèi)圈的上端部接觸。間隔部件的上表面即間隔部件上表面是在徑向上擴(kuò)展的平面，且與下側(cè)基底平面接觸。固定部件位于比基底部件靠上側(cè)的位置且下端部與基底部件接觸。基底部件被固定部件與間隔部件在軸向上夾持，且固定于軸。
【專利說明】
送風(fēng)裝置以及吸塵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種送風(fēng)裝置以及吸塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知一種將葉輪固定于旋轉(zhuǎn)軸的電動送風(fēng)機(jī)(例如日本特開2010-38027號公報(bào))。
[0003]在上述那樣的電動送風(fēng)機(jī)中，為了提高送風(fēng)效率，優(yōu)選縮小葉輪與風(fēng)扇殼的間隙。但是，在縮小了間隙的情況下，若葉輪相對于旋轉(zhuǎn)軸的軸精度較差，則存在葉輪與風(fēng)扇殼接觸的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上問題，本實(shí)用新型的例示性的一實(shí)施方式的目的之一是提供一種具有能夠高軸精度地對軸固定葉輪的結(jié)構(gòu)的送風(fēng)裝置。并且，另一目的是提供一種具有這樣的送風(fēng)裝置的吸塵器。
[0005]本實(shí)用新型的例示性的一實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)裝置具有:轉(zhuǎn)子，其具有軸，所述軸沿上下延伸的中心軸線配置;定子，其與所述轉(zhuǎn)子在徑向上隔著間隙相向；上側(cè)軸承，其在比所述定子靠上側(cè)的位置，將所述軸支承為能夠繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn);葉輪，其在比所述上側(cè)軸承靠上側(cè)的位置，安裝于所述軸；間隔部件，其在軸向上位于所述上側(cè)軸承與所述葉輪之間；以及固定部件，其固定于所述軸。所述葉輪具有在徑向上擴(kuò)展的基底部件。所述基底部件在中央具有供所述軸通過的孔。所述基底部件的下表面包括在徑向上擴(kuò)展的平面即下側(cè)基底平面。所述間隔部件的下端部與所述上側(cè)軸承的內(nèi)圈的上端部接觸。所述間隔部件的上表面即間隔部件上表面是在徑向上擴(kuò)展的平面且與所述下側(cè)基底平面接觸。所述固定部件位于比所述基底部件靠上側(cè)的位置且下端部與所述基底部件接觸。所述基底部件被所述固定部件與所述間隔部件在軸向上夾持，且固定于所述軸。
[0006]所述固定部件具有:固定部件主體部，其固定于所述軸；以及固定部件上部，其與所述固定部件主體部的上側(cè)連接，且覆蓋所述軸的上側(cè)，所述固定部件上部的上表面呈半球面。
[0007]所述送風(fēng)裝置還具有包圍所述葉輪的上方以及徑向外側(cè)的葉輪殼，所述葉輪殼具有在上側(cè)開口的吸氣口，所述固定部件上部的上端部位于比所述葉輪靠上側(cè)的位置且位于所述吸氣口的徑向內(nèi)側(cè)。
[0008]所述基底部件具有:板狀的平板部，其具有所述下側(cè)基底平面；以及夾持部件，其位于所述平板部的上側(cè)，所述平板部的上表面即上側(cè)基底平面是在徑向上擴(kuò)展的平面，所述夾持部件的下表面即夾持部件下表面是在徑向上擴(kuò)展的平面，且與所述上側(cè)基底平面接觸。
[0009]所述夾持部件具有環(huán)狀的夾持部件傾斜面，所述夾持部件傾斜面隨著從上側(cè)向下側(cè)而位于徑向外側(cè)。
[0010]所述基底部件具有與所述平板部的徑向外緣連接的圓環(huán)板狀的圓環(huán)部，所述圓環(huán)部的上表面即圓環(huán)部上表面隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而位于下側(cè)，且與所述夾持部件傾斜面順滑地連接。
[0011]所述間隔部件具有:筒狀的間隔部件下部，其固定于所述軸；以及間隔部件上部，其從所述間隔部件下部的上部向徑向外側(cè)延伸，且具有所述間隔部件上表面。
[0012]所述基底部件是單一部件，且與所述間隔部件是分體部件。
[0013]所述送風(fēng)裝置還具有容納所述轉(zhuǎn)子以及所述定子的馬達(dá)罩，所述基底部件具有安裝于所述軸的安裝部和與所述安裝部的徑向外緣連接的圓環(huán)板狀的圓環(huán)部，所述圓環(huán)部的下表面即圓環(huán)部下表面隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而位于下側(cè)，所述馬達(dá)罩具有覆蓋所述定子的上側(cè)的上蓋部和從所述上蓋部向上側(cè)突出的環(huán)狀的外罩突出部，所述外罩突出部具有與所述圓環(huán)部下表面在軸向上隔著間隙相向的突出部傾斜面，所述突出部傾斜面呈隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而位于下側(cè)且沿所述圓環(huán)部下表面的形狀。
[0014]所述上蓋部具有在徑向上擴(kuò)展的平面即上蓋部上表面，所述上蓋部上表面在比所述外罩突出部靠徑向外側(cè)的位置，與所述圓環(huán)部下表面在軸向上隔著間隙相向，所述上蓋部上表面與所述圓環(huán)部下表面的軸向間隙比所述外罩突出部與所述圓環(huán)部下表面的軸向間隙寬。
[0015]所述馬達(dá)罩具有:環(huán)狀的第一環(huán)狀突出部，其從所述突出部傾斜面向上側(cè)突出；以及環(huán)狀的第二環(huán)狀突出部，其從所述突出部傾斜面向上側(cè)突出，且位于比所述第一環(huán)狀突出部向徑向外側(cè)分離的位置。
[0016]所述外罩突出部與所述上蓋部是分體部件。
[0017]所述馬達(dá)罩具有環(huán)狀的軸承保持部件，所述軸承保持部件具有所述上蓋部，且所述軸承保持部件保持所述上側(cè)軸承，所述軸承保持部件具有在軸向上貫通所述軸承保持部件的軸承保持部件貫通孔，所述間隔部件位于所述軸承保持部件貫通孔的內(nèi)側(cè)，所述軸承保持部件貫通孔具有:大徑孔部；以及小徑孔部，其位于比所述大徑孔部靠下側(cè)的位置，且比所述大徑孔部的內(nèi)徑小。
[0018]本實(shí)用新型的例示性的一實(shí)施方式的吸塵器具有上述送風(fēng)裝置。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的例示性的一實(shí)施方式，提供一種具有能夠高精度地對軸固定葉輪的結(jié)構(gòu)的送風(fēng)裝置。并且，提供一種具有這樣的送風(fēng)裝置的吸塵器。
[0020]參照附圖并通過以下對優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)的說明，本實(shí)用新型的上述以及其他的要素、特征、步驟、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是示出第一實(shí)施方式的送風(fēng)裝置的剖視圖。
[0022]圖2是示出第一實(shí)施方式的送風(fēng)裝置的立體圖。
[0023]圖3是示出第一實(shí)施方式的送風(fēng)裝置的立體圖。
[0024]圖4是示出第一實(shí)施方式的送風(fēng)裝置的平面圖。
[0025]圖5是示出第一實(shí)施方式的軸承保持部件的立體圖。
[0026]圖6是示出第一實(shí)施方式的送風(fēng)裝置的局部的剖視圖。
[0027]圖7是示出第二實(shí)施方式的送風(fēng)裝置的局部的剖視圖。
[0028]圖8是示出第三實(shí)施方式的送風(fēng)裝置的局部的剖視圖。
[0029]圖9是示出實(shí)施方式的吸塵器的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下參照附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)裝置進(jìn)行說明。
[0031]在附圖中，適當(dāng)?shù)貙YZ坐標(biāo)系表示為三維直角坐標(biāo)系。在XYZ坐標(biāo)系中，Z軸方向是與圖1所示的中心軸線J的軸向平行的方向。Y軸方向是與Z軸方向正交的方向，是圖1的左右方向d軸方向是同Y軸方向與Z軸方向這兩個(gè)方向正交的方向。
[0032]并且，在以下的說明中，將中心軸線J延伸的方向(Z軸方向)作為上下方向。將Z軸方向的正的一側(cè)(+Z側(cè))稱作“上側(cè)(軸向上側(cè))”，將Z軸方向的負(fù)的一側(cè)(-Z側(cè))稱作“下側(cè)(軸向下側(cè))”。另外，上下方向、上側(cè)以及下側(cè)只是為了說明而使用的名稱，不限定實(shí)際的位置關(guān)系和方向。并且，在沒有特別說明的前提下，將與中心軸線J平行的方向(Z軸方向)簡稱為“軸向”，將以中心軸線J為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸線J為中心的周向簡稱為“周向”。
[0033]〈第一實(shí)施方式〉
[0034]如圖1至圖4所示，送風(fēng)裝置I具有馬達(dá)10、軸承保持部件60、葉輪70、固定部件76、間隔部件77、流路部件61以及多個(gè)靜葉片67。送風(fēng)裝置I還具有葉輪殼80。在馬達(dá)10的上側(cè)(+Z側(cè))安裝有軸承保持部件60。流路部件61在周向上包圍馬達(dá)10的徑向外側(cè)。葉輪殼80安裝于流路部件61的上側(cè)。葉輪殼80具有在上側(cè)開口的吸氣口 80a。在軸承保持部件60與葉輪殼80的軸向(Z軸方向)之間容納葉輪70。葉輪70能夠繞中心軸線J(土 θζ方向)旋轉(zhuǎn)地安裝于馬達(dá)10。另外，在圖2以及圖3中，省略流路部件61以及葉輪殼80的圖示。
[0035]如圖1所示，馬達(dá)10具有機(jī)殼20、托架24、具有軸31的轉(zhuǎn)子30、定子40、下側(cè)軸承52a、上側(cè)軸承52b以及電路板90。由此，送風(fēng)裝置I具有轉(zhuǎn)子30、定子40、上側(cè)軸承52b、葉輪70、間隔部件77以及固定部件76。
[0036]機(jī)殼20和軸承保持部件60構(gòu)成具有容納空間S的馬達(dá)罩26。在本實(shí)施方式中，在容納空間S容納轉(zhuǎn)子30、定子40以及電路板90。即，送風(fēng)裝置I還具有容納轉(zhuǎn)子30以及定子40的馬達(dá)罩26 ο馬達(dá)罩26具有軸承保持部件60。
[0037]機(jī)殼20是在上側(cè)開口的有底的圓筒容器。在本實(shí)施方式中，機(jī)殼20例如由鋁等導(dǎo)熱率優(yōu)越的金屬構(gòu)成。機(jī)殼20具有周壁21、下蓋部22、機(jī)殼側(cè)安裝腳部23以及機(jī)殼側(cè)固定部25。
[0038]周壁21呈沿軸向(Z軸方向)延伸的圓筒狀。在周壁21的內(nèi)側(cè)面嵌合定子40。更詳細(xì)地說，在周壁21的內(nèi)側(cè)面嵌合后述的定子鐵芯41的徑向外側(cè)的面的下部。在本實(shí)施方式中，周壁21的上端部例如與定子鐵芯41的軸向中央在軸向上位于相同位置。
[0039]下蓋部22位于周壁21的下端。下蓋部22覆蓋定子40的下側(cè)。下蓋部22具有在軸向上(Z軸方向)貫通下蓋部22的孔即蓋部貫通孔22a。如圖3所示，蓋部貫通孔22a例如沿周向延伸。在圖3的例子中，下蓋部22例如具有兩個(gè)蓋部貫通孔22a。
[0040]如圖2所示，機(jī)殼側(cè)安裝腳部23從周壁21的下端部向徑向外側(cè)延伸。如圖3所示，在本實(shí)施方式中，機(jī)殼側(cè)安裝腳部23例如沿周向等間隔地設(shè)置有三個(gè)。
[0041]如圖1所示，機(jī)殼側(cè)固定部25從下蓋部22向上側(cè)延伸。機(jī)殼側(cè)固定部25與周壁21的內(nèi)側(cè)面連接。雖省略圖示，機(jī)殼側(cè)固定部25例如沿周向等間隔地設(shè)置有三個(gè)。機(jī)殼側(cè)固定部25的周向位置例如與機(jī)殼側(cè)安裝腳部23的周向位置相同。機(jī)殼側(cè)固定部25具有在軸向上貫通機(jī)殼側(cè)固定部25的孔即固定用貫通孔25a。固定用貫通孔25a在下蓋部22的下側(cè)的面開
□ O
[0042]托架24固定于機(jī)殼20的下側(cè)。如圖3所示，托架24具有托架主體部24a、托架側(cè)安裝腳部24b以及下側(cè)軸承保持部24c。托架側(cè)安裝腳部24b從托架主體部24a向徑向外側(cè)延伸。托架側(cè)安裝腳部24b例如沿周向等間隔地設(shè)置有三個(gè)。托架側(cè)安裝腳部24b分別與機(jī)殼側(cè)安裝腳部23固定。
[0043]如圖1以及圖3的例子所示，托架側(cè)安裝腳部24b與機(jī)殼側(cè)安裝腳部23被螺釘92固定。由此，托架24固定于機(jī)殼20。托架側(cè)安裝腳部24b具有在軸向(Z軸方向)上貫通托架側(cè)安裝腳部24b的孔即托架貫通孔24d。
[0044]下側(cè)軸承保持部24c位于托架主體部24a的中央。下側(cè)軸承保持部24c呈從托架主體部24a向下側(cè)突出的筒狀。如圖1所示，下側(cè)軸承保持部24c將下側(cè)軸承52a保持于內(nèi)部。
[0045]轉(zhuǎn)子30具有軸31。轉(zhuǎn)子30具有轉(zhuǎn)子磁鐵33、下側(cè)磁鐵固定部件32a以及上側(cè)磁鐵固定部件32b。轉(zhuǎn)子磁鐵33呈在徑向外側(cè)繞軸(θζ方向)包圍軸31的圓筒狀。下側(cè)磁鐵固定部件32a以及上側(cè)磁鐵固定部件32b呈具有與轉(zhuǎn)子磁鐵33相同的外徑的圓筒狀。下側(cè)磁鐵固定部件32a以及上側(cè)磁鐵固定部件32b從軸向兩側(cè)夾持轉(zhuǎn)子磁鐵33且安裝于軸31。上側(cè)磁鐵固定部件32b在軸向(Z軸方向)的上側(cè)部分具有比下側(cè)(轉(zhuǎn)子磁鐵33側(cè))的部分的外徑小的小徑部 32c0
[0046]軸31沿上下延伸的中心軸線J而配置。軸31被下側(cè)軸承52a和上側(cè)軸承52b支承為能夠繞中心軸線J(土 θζ方向)旋轉(zhuǎn)。在軸31的上側(cè)(+Z側(cè))的端部安裝葉輪70。葉輪70在比上側(cè)軸承52b靠上側(cè)的位置安裝于軸31。葉輪70與軸31—體地繞中心軸線J旋轉(zhuǎn)。
[0047]定子40位于轉(zhuǎn)子30的徑向外側(cè)。定子40隔著間隙在徑向上與轉(zhuǎn)子30相向。定子40繞軸(θζ方向)包圍轉(zhuǎn)子30。定子40具有定子鐵芯41、絕緣件43以及線圈42。
[0048]定子鐵芯41具有鐵芯背部41a和多個(gè)(三個(gè))齒部41b。鐵芯背部41a呈繞中心軸線J(θζ方向)延伸的環(huán)狀。鐵芯背部41a具有在軸向上貫通鐵芯背部41a的孔即鐵芯背部貫通孔41c。鐵芯背部41a的下端部與機(jī)殼側(cè)固定部25的上端部接觸。由此，定子鐵芯41在軸向(Z軸方向)上被定位。
[0049]齒部41b從鐵芯背部41a的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)延伸。雖省略圖示，齒部41b在周向上等間隔地配置。絕緣件43安裝于齒部41b。線圈42隔著絕緣件43安裝于齒部41b。線圈42通過卷繞導(dǎo)線而構(gòu)成。
[0050]下側(cè)軸承52a位于比定子40靠下側(cè)的位置。上側(cè)軸承52b位于比定子40靠上側(cè)的位置。即，上側(cè)軸承52b在比定子40靠上側(cè)的位置能夠?qū)⑤S31支承為繞中心軸線J旋轉(zhuǎn)。下側(cè)軸承52a隔著彈性部件53a保持于下側(cè)軸承保持部24c。上側(cè)軸承52b隔著彈性部件53b保持于后述的上側(cè)軸承保持部66。能夠通過設(shè)置彈性部件53a、53b，抑制轉(zhuǎn)子30的振動。
[0051 ]彈性部件53a、53b呈在軸向兩側(cè)開口的圓筒狀。彈性部件53a、53b是彈性體制品。在本實(shí)施方式中，彈性部件53a、53b的材質(zhì)例如既可以是熱硬化性彈性體(橡膠)，也可以是熱可塑性彈性體。
[0052]彈性部件53a嵌合于下側(cè)軸承保持部24c的徑向內(nèi)側(cè)。下側(cè)軸承52a嵌合于彈性部件53a的徑向內(nèi)側(cè)。彈性部件53b嵌合于后述的上側(cè)軸承保持部66的徑向內(nèi)側(cè)。上側(cè)軸承52b嵌合于彈性部件53b的徑向內(nèi)側(cè)。
[0053]電路板90容納于機(jī)殼20的內(nèi)部。電路板90位于定子40的下側(cè)。電路板90固定于絕緣件43。雖省略圖示，在電路板90例如安裝有檢測轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)傳感器。
[0054]軸承保持部件60安裝于機(jī)殼20的上側(cè)。軸承保持部件60保持上側(cè)軸承52b。軸承保持部件60具有保持部件主體部62、外罩突出部63、保持部件側(cè)固定部64以及上側(cè)軸承保持部66。
[0055]保持部件主體部62例如呈以中心軸線J為中心并在下側(cè)開口的有蓋圓筒狀。保持部件主體部62具有上蓋部62b和筒部62c。由此，馬達(dá)罩26具有上蓋部62b和外罩突出部63。軸承保持部件60呈具有上蓋部62b且保持上側(cè)軸承52b的環(huán)狀。
[0056]如圖5所示，上蓋部62b覆蓋定子40的上側(cè)。上蓋部62b具有在徑向上擴(kuò)展的平面即上蓋部上表面62a。上蓋部上表面62a是保持部件主體部62的上表面。筒部62c呈從上蓋部62b的徑向外緣向下側(cè)延伸的筒狀。保持部件主體部62的下端部即筒部62c的下端部與機(jī)殼20的周壁21的上端部接觸。在本實(shí)施方式中，保持部件主體部62的外側(cè)面與周壁21的外側(cè)面例如在徑向上位置相同。在保持部件主體部62的內(nèi)側(cè)面嵌合定子40。更詳細(xì)地說，在保持部件主體部62的內(nèi)側(cè)面嵌合定子鐵芯41的上部。
[0057]在本實(shí)施方式中，容納空間S通過使機(jī)殼20與保持部件主體部62在軸向(Z軸方向)上重疊，由機(jī)殼20的內(nèi)部和保持部件主體部62的內(nèi)部構(gòu)成。
[0058]如圖1以及圖5所示，外罩突出部63呈從上蓋部62b向上側(cè)突出的環(huán)狀。如圖5所示，外罩突出部63例如呈以中心軸線J為中心的圓環(huán)狀。外罩突出部63具有突出部傾斜面63a。
[0059]突出部傾斜面63a是面向上側(cè)的面。突出部傾斜面63a例如呈在周向上的一周延伸的圓環(huán)狀。如圖6所示，突出部傾斜面63a與圓環(huán)部下表面71e在軸向上隔著間隙GA4相向。間隙GA4是外罩突出部63與圓環(huán)部下表面71e的軸向間隙。圓環(huán)部下表面71e是后述的圓環(huán)部71a的下表面。突出部傾斜面63a呈隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而位于下側(cè)且沿圓環(huán)部下表面71e的形狀。
[0060]因此，易于縮小突出部傾斜面63a與圓環(huán)部下表面71e的軸向之間的間隙GA4的寬度。并且，能夠使間隙GA4的形狀成為隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而位于下側(cè)的形狀。因此，與單純地縮小間隙GA4的寬度的情況相比，能夠進(jìn)一步抑制空氣通過間隙GA4。由此，例如能夠抑制空氣產(chǎn)生從馬達(dá)10的內(nèi)部通過上側(cè)軸承52b流入間隙GA4的流動。并且反之，例如能夠抑制從葉輪70的徑向外側(cè)排出的空氣從徑向外側(cè)流入間隙GA4。
[0061 ]如此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠抑制從吸氣口 80a流入葉輪70的空氣除直至從后述的排氣口 88排出的流動以外的無用的空氣流動以及循環(huán)的產(chǎn)生。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0062]另外，在本說明書中，所謂的規(guī)定的面是沿其他面的形狀，包括規(guī)定的面與其他面的間隙的寬度大致恒定。并且，所謂的間隙的寬度包括與相向的各面正交的方向的尺寸。具體地說，所謂的突出部傾斜面63a呈沿圓環(huán)部下表面71e的形狀，包括突出部傾斜面63a與圓環(huán)部下表面71e的間隙GA4的寬度大致恒定。
[0063]在本實(shí)施方式中，突出部傾斜面63a相對于水平面(XY平面)的傾斜例如隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)變小。
[0064]外罩突出部63具有連接傾斜面63b。連接傾斜面63b與突出部傾斜面63a的徑向外端部連接。如圖5所示，連接傾斜面63b是面向上側(cè)的面。連接傾斜面63b例如呈在周向上的一周延伸的圓環(huán)狀。如圖6所示，連接傾斜面63b是從徑向內(nèi)側(cè)朝向徑向外側(cè)而向下側(cè)傾斜的傾斜面。
[0065]連接傾斜面63b相對于水平面(XY平面)的傾斜比突出部傾斜面63a大。在本實(shí)施方式中，連接傾斜面63b相對于水平面的傾斜例如是恒定的。
[0066]外罩突出部63位于從保持部件主體部62的徑向外端部向徑向內(nèi)側(cè)離開的位置。在外罩突出部63的徑向外側(cè)具有上蓋部上表面62a與葉輪70的后述的圓環(huán)部下表面71e的軸向(Z軸方向)之間的間隙GA5。即，上蓋部上表面62a在比外罩突出部63靠徑向外側(cè)的位置，與圓環(huán)部下表面71e在軸向上隔著間隙GA5相向。間隙GA5是上蓋部上表面62a與圓環(huán)部下表面71e的軸向間隙。
[0067]間隙GA5位于比間隙GA4靠徑向外側(cè)的位置。間隙GA5與間隙GA4的徑向外端部連接。間隙GA5的徑向外端與后述的連接流路84連接。間隙GA5的軸向尺寸比間隙GA4的軸向尺寸大。即，上蓋部上表面62a與圓環(huán)部下表面71e的軸向間隙比外罩突出部63與圓環(huán)部下表面71e的軸向間隙寬。
[0068]例如，在葉輪70在軸向(Z軸方向)上振動的情況下，葉輪70的軸向位置的變化以徑向外側(cè)的位置易于變大。與此相對，根據(jù)本實(shí)施方式，軸向尺寸比間隙GA4大的間隙GA5在比間隙GA4靠徑向外側(cè)的位置，位于葉輪70與軸承保持部件60的軸向之間。因此，在葉輪70在軸向上振動的情況下，能夠抑制葉輪70與軸承保持部件60接觸。
[0069]如圖1所示，保持部件側(cè)固定部64從保持部件主體部62的上蓋部向下側(cè)突出。保持部件側(cè)固定部64與保持部件主體部62的內(nèi)側(cè)面連接。雖省略圖示，保持部件側(cè)固定部64例如沿周向等間隔地設(shè)置有三個(gè)。保持部件側(cè)固定部64的下端部與鐵芯背部41a的上端部接觸。
[0070]保持部件側(cè)固定部64例如具有在下側(cè)開口的螺紋孔即固定用螺紋孔64a。在本實(shí)施方式中，保持部件側(cè)固定部64與機(jī)殼側(cè)固定部25例如被螺釘91固定。螺釘91從機(jī)殼側(cè)固定部25的固定用貫通孔25a的下側(cè)插入，通過鐵芯背部41a的鐵芯背部貫通孔41c緊固于保持部件側(cè)固定部64的固定用螺紋孔64a。由此，保持部件側(cè)固定部64與機(jī)殼側(cè)固定部25通過鐵芯背部41a固定。其結(jié)果是，機(jī)殼20與軸承保持部件60被螺釘91固定。
[0071]在本實(shí)施方式中，由于螺釘91通過鐵芯背部貫通孔41c，因此鐵芯背部41a被保持部件側(cè)固定部64與機(jī)殼側(cè)固定部25在軸向上夾持。由此，能夠更牢固地將定子鐵芯41固定于機(jī)殼20以及軸承保持部件60。
[0072]上側(cè)軸承保持部66位于保持部件主體部62的中央。在本實(shí)施方式中，上側(cè)軸承保持部66例如呈從保持部件主體部62的上蓋部向下側(cè)突出的圓筒狀。上側(cè)軸承保持部66在下側(cè)開口。在上側(cè)軸承保持部66的徑向內(nèi)側(cè)保持有上側(cè)軸承52b。
[0073]如圖6所示，軸承保持部件60具有在軸向上貫通軸承保持部件60的軸承保持部件貫通孔60a。更詳細(xì)地說，軸承保持部件貫通孔60a是在軸向(Z軸方向)上貫通外罩突出部63和保持部件主體部62的孔。軸承保持部件貫通孔60a的下端部與上側(cè)軸承保持部66的內(nèi)部連接。軸承保持部件貫通孔60a的俯視形狀例如呈圓形狀。
[0074]軸承保持部件貫通孔60a具有大徑孔部60c和小徑孔部60b。大徑孔部60c在外罩突出部63的上表面開口。大徑孔部60c位于比突出部傾斜面63a靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。大徑孔部60c的內(nèi)徑比小徑孔部60b的內(nèi)徑大。
[0075]小徑孔部60b位于比大徑孔部60c靠下側(cè)的位置，且比大徑孔部60c的內(nèi)徑小。小徑孔部60b與大徑孔部60c的下端部連接。小徑孔部60b的下端部在上側(cè)軸承保持部66的內(nèi)部開口。
[0076]葉輪70固定于軸31。葉輪70具有在徑向上擴(kuò)展的基底部件71。葉輪70具有護(hù)罩72、多個(gè)動葉片73以及圓環(huán)部件74。在本實(shí)施方式中，基底部件71例如通過對由金屬制成的板沖壓加工而制造。
[0077]基底部件71具有平板部71b和夾持部件75。夾持部件75與平板部71b構(gòu)成安裝于軸31的安裝部。平板部71b呈在徑向上擴(kuò)展的圓板狀。在本實(shí)施方式中，在平板部71b的中心通過中心軸線J。平板部71b的上表面即上側(cè)基底平面71d是在徑向上擴(kuò)展的平面。平板部71b的下表面即下側(cè)基底平面71f是在徑向上擴(kuò)展的平面。即，基底部件71的下表面包括在徑向上擴(kuò)展的平面即下側(cè)基底平面71f。并且，平板部71b呈具有下側(cè)基底平面71f的板狀。上側(cè)基底平面71d以及下側(cè)基底平面71f例如與水平面(XY平面)平行。平板部71b具有在中央供軸31貫通的孔。即，基底部件71具有在中央供軸31貫通的孔。
[0078]夾持部件75位于平板部71b的上側(cè)。夾持部件75是環(huán)狀的部件。夾持部件75嵌合于軸31的外周面。夾持部件75的下表面即夾持部件下表面75b是在徑向上擴(kuò)展的平面，且與上偵_底平面71d接觸。由此，平板部71b被間隔部件77與夾持部件75在軸向(Z軸方向)上夾持。夾持部件下表面75b例如與水平面(XY平面)平行。
[0079]例如，在對由金屬制成的板部件沖壓加工而制造基底部件71的情況下，為了將基底部件71垂直且高精度地安裝于軸31，基底部件71需要用于判斷是否垂直地安裝的作為基準(zhǔn)的面。即，需要設(shè)置具有相對于水平面(XY平面)平行的平面的平板部71b。但是，由于平板部71b的厚度較薄，因此只在平板部71b將基底部件71高精度地安裝于軸31較困難。
[0080]與此相對，根據(jù)本實(shí)施方式，平板部71b被嵌合于軸31的間隔部件77以及夾持部件75在軸向(Z軸方向)上夾持。并且，下側(cè)基底平面71f與平面即間隔部件上表面77c接觸，上側(cè)基底平面71d與平面即夾持部件下表面75b接觸。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，通過間隔部件77和夾持部件75，能夠垂直且高精度地將平板部71b安裝于軸31。其結(jié)果是，能夠?qū)⑷~輪70高軸精度地安裝于軸31。
[0081 ]夾持部件75具有環(huán)狀的夾持部件傾斜面75a。夾持部件傾斜面75a是面向上側(cè)的面。如圖4所示，在本實(shí)施方式中，夾持部件傾斜面75a例如呈圓環(huán)狀。如圖6所示，夾持部件傾斜面75a隨著從上側(cè)向下側(cè)而位于徑向外側(cè)。因此，將流入葉輪70內(nèi)的空氣沿夾持部件傾斜面7 5 a順暢地向徑向外側(cè)輸送。由此，能夠降低流入葉輪7 O內(nèi)的空氣的損失，能夠提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。夾持部件傾斜面75a相對于水平面(XY平面)的傾斜度隨著從上側(cè)向下側(cè)變小。
[0082]如上所述，在通過沖壓加工由金屬制成的板部件來制造基底部件71的情況下，為了高精度地固定于軸31，需要設(shè)置平板部71b。此時(shí)，平板部71b具有上側(cè)基底平面71d。因此，在平板部71b相對于吸氣口80a露出的狀態(tài)下，流入葉輪70的空氣的一部分碰撞平面即上側(cè)基底平面71d，易于產(chǎn)生空氣的損失。
[0083]并且，例如即使在安裝從上側(cè)支承平板部71b的部件，且上側(cè)基底平面71d未相對于吸氣口80a露出的狀態(tài)下，由于空氣碰撞支承的部件主體，也存在易于產(chǎn)生空氣的損失的問題。
[0084]與此相對，根據(jù)本實(shí)施方式，從上側(cè)支承平板部71b的夾持部件75具有夾持部件傾斜面75a。因此，即使在對由金屬制成的板部件沖壓加工來制造基底部件71的情況下，也能夠通過夾持部件傾斜面75a將空氣順暢地向外側(cè)輸送，能夠降低空氣的損失。
[0085]根據(jù)以上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，即使在通過沖壓加工來制造基底部件71的情況下，也能夠高精度地將基底部件71安裝于軸31，且能夠抑制產(chǎn)生空氣的損失。因此，能夠確保葉輪70相對于軸31的軸精度，且能夠提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0086]基底部件71具有圓環(huán)部71a。即，基底部件71具有安裝于軸31的安裝部和圓環(huán)部71a。圓環(huán)部71a呈與平板部71b的徑向外緣連接的圓環(huán)板狀。即，圓環(huán)部71a呈與安裝部的徑向外緣連接的圓環(huán)板狀。圓環(huán)部71a隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而位于下側(cè)。圓環(huán)部71a的下表面即圓環(huán)部下表面71e隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而位于下側(cè)。
[0087]圓環(huán)部71a的上表面即圓環(huán)部上表面71c隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而位于下側(cè)，且與夾持部件傾斜面75a順滑地連接。因此，能夠?qū)⒘魅肴~輪70內(nèi)的空氣沿圓環(huán)部上表面71c和夾持部件傾斜面75a順滑地向徑向外側(cè)輸送。由此，能夠進(jìn)一步降低流入葉輪70內(nèi)的空氣的損失，能夠進(jìn)一步提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。圓環(huán)部上表面71c的上端部(徑向內(nèi)端部)與夾持部件傾斜面75a的下端部(徑向外端部)連接。
[0088]另外，在本說明書中，所謂兩個(gè)面順滑地連接，包括在各面彼此連接的一側(cè)的端部相對于軸向的傾斜度大致相同。具體地說，所謂的圓環(huán)部上表面71c與夾持部件傾斜面75a順滑地連接，包括圓環(huán)部上表面71c的夾持部件傾斜面75a側(cè)(徑向內(nèi)側(cè))的端部與夾持部件傾斜面75a的圓環(huán)部上表面71c側(cè)(徑向外側(cè))的端部，相對于軸向的傾斜度分別大致相同。
[0089]圓環(huán)部上表面71c相對于水平面(XY平面)的傾斜度以及圓環(huán)部下表面71e相對于水平面的傾斜度隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而變小。圓環(huán)部下表面71e的一部分與突出部傾斜面63a在軸向(Z軸方向)上隔著間隙相向。
[0090]護(hù)罩72是與圓環(huán)部上表面71c相向的環(huán)狀的部分。護(hù)罩72的內(nèi)緣例如呈與圓環(huán)部71a同心的圓形狀。護(hù)罩72通過動葉片73與圓環(huán)部71a固定。
[0091]護(hù)罩72具有護(hù)罩圓環(huán)部72a和護(hù)罩圓筒部72b。護(hù)罩圓環(huán)部72a呈圓環(huán)板狀。護(hù)罩圓環(huán)部72a的上表面即護(hù)罩圓環(huán)部上表面72c以及護(hù)罩圓環(huán)部72a的下表面即護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d是隨著從徑向內(nèi)側(cè)朝向徑向外側(cè)而向下側(cè)傾斜的傾斜面。護(hù)罩圓環(huán)部上表面72c相對于水平面(XY平面)的傾斜度以及護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d相對于水平面的傾斜度隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)變小。
[0092]護(hù)罩圓筒部72b呈從護(hù)罩圓環(huán)部72a的內(nèi)緣向上側(cè)延伸的圓筒狀。護(hù)罩圓筒部72b位于比基底部件71的平板部71b靠徑向外側(cè)的位置。
[0093]圓環(huán)部件74是圓環(huán)狀的部件。圓環(huán)部件74安裝于護(hù)罩72的上端部。更詳細(xì)地說，圓環(huán)部件74安裝于護(hù)罩圓筒部72b的上端部。圓環(huán)部件74嵌合并固定于護(hù)罩圓筒部72b的徑向內(nèi)側(cè)。
[0094]在圓環(huán)部件74的徑向外側(cè)的面具有圓環(huán)部件74的外徑從上側(cè)向下側(cè)變小的臺階74c。護(hù)罩圓筒部72b的上端面同與臺階74c的軸向(Z軸方向)正交的臺階面74d接觸。由此，圓環(huán)部件74相對于護(hù)罩圓筒部72b在軸向上被定位。圓環(huán)部件74的徑向內(nèi)側(cè)是供來自吸氣口 80a的空氣流入的葉輪開口部70a。
[0095]圓環(huán)部件74的內(nèi)側(cè)面是傾斜面。圓環(huán)部件74的內(nèi)側(cè)面具有上側(cè)傾斜面部74a和下側(cè)傾斜面部74b。上側(cè)傾斜面部74a是隨著從上側(cè)向下側(cè)而位于徑向內(nèi)側(cè)的部分。上側(cè)傾斜面部74a面向吸氣口 80a側(cè)(上側(cè))。如圖4所示，上側(cè)傾斜面部74a位于比吸氣口 80a的內(nèi)緣80b靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0096]因此，通過吸氣口80a的內(nèi)側(cè)面，即后述的吸氣引導(dǎo)部81的內(nèi)側(cè)面的吸氣引導(dǎo)部內(nèi)側(cè)面81a和上側(cè)傾斜面部74a，能夠構(gòu)成將流入吸氣口 80a的空氣順利地向徑向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)的傾斜面。因此，在將空氣導(dǎo)入葉輪70的內(nèi)部時(shí)，不易產(chǎn)生損失。由此，能夠提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0097]并且，例如在葉輪開口部70a的內(nèi)側(cè)面即圖6的例子中圓環(huán)部件74的內(nèi)側(cè)面是沿軸向(Z軸方向)延伸的面的情況下，存在流入葉輪70的空氣剝離而產(chǎn)生空氣的逆流的情況。與此相對，根據(jù)本實(shí)施方式，由于圓環(huán)部件74的內(nèi)側(cè)面是傾斜面，因此能夠抑制流入葉輪70的空氣逆流。
[0098]如圖6所示，在本實(shí)施方式中，上側(cè)傾斜面74a相對于水平面(XY平面)的傾斜度例如隨著從上側(cè)向下側(cè)變大。
[0099]下側(cè)傾斜面部74b與上側(cè)傾斜面部74a的下端部連接。下側(cè)傾斜面部74b的下端部與護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d的徑向內(nèi)端部連接。因此，能夠?qū)⒘魅肴~輪70內(nèi)的空氣沿下側(cè)傾斜面部74b以及護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d順暢地向徑向外側(cè)輸送。由此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0100]下側(cè)傾斜面部74b相對于水平面(XY平面)的傾斜度例如隨著從上側(cè)向下側(cè)變小。下側(cè)傾斜面部74b與護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d順滑地連接。因此，能夠?qū)⒘魅肴~輪70內(nèi)的空氣沿下側(cè)傾斜面74b以及護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d更順暢地向徑向外側(cè)輸送。
[0101]在下側(cè)傾斜面部74b與護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d的連接處，下側(cè)傾斜面部74b相對于水平面(XY平面)的傾斜度與護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d相對于水平面的傾斜度大致相同。
[0102]圓環(huán)部件74的內(nèi)徑從上端部向連接上側(cè)傾斜面部74a與下側(cè)傾斜面部74b的連接點(diǎn)P3變小。圓環(huán)部件74的內(nèi)徑從連接點(diǎn)P3向下側(cè)變大。即，圓環(huán)部件74的內(nèi)徑在連接點(diǎn)P3變得最小。在本實(shí)施方式中，連接點(diǎn)P3處的圓環(huán)部件74的內(nèi)側(cè)面的傾斜例如與水平面(XY平面)正交。連接點(diǎn)P3位于比吸氣口 80a的內(nèi)緣80b靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0103]動葉片73被基底部件71的圓環(huán)部上表面71c與護(hù)罩72的護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d在軸向(Z軸方向)上夾持并固定。動葉片73的下端部固定于圓環(huán)部上表面71c。動葉片73的上端部固定于護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d。在本實(shí)施方式中，動葉片73的下端部被插入并固定于位于圓環(huán)部上表面71c的槽。在本實(shí)施方式中，動葉片73的上端部被插入并固定于位于護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d的槽。多個(gè)動葉片73例如沿周向而配置。
[0104]在軸向(Z軸方向)上，在護(hù)罩圓環(huán)部72a與圓環(huán)部71a之間設(shè)置有葉輪流路86。葉輪流路86被多個(gè)動葉片73分隔。葉輪流路86與葉輪開口部70a連通。葉輪流路86在葉輪70的徑向外側(cè)開口。
[0105]間隔部件77在軸向上位于上側(cè)軸承52b與葉輪70之間。間隔部件77位于軸承保持部件貫通孔60a的內(nèi)側(cè)。間隔部件77位于平板部71b的下側(cè)。間隔部件77具有間隔部件下部77a和間隔部件上部77b。間隔部件下部77a呈固定于軸31的筒狀。間隔部件下部77a呈沿軸向(Z軸方向)延伸的圓筒狀。間隔部件下部77a嵌合于軸31的外周面。間隔部件下部77a位于軸承保持部件貫通孔60a的小徑孔部60b。間隔部件下部77a的下端部與上側(cè)軸承52b的內(nèi)圈的上端部接觸。即，間隔部件77的下端部與上側(cè)軸承52b的內(nèi)圈的上端部接觸。
[0106]另外，在本說明書中，所謂的間隔部件的下端部與上側(cè)軸承的內(nèi)圈的上端部接觸，包括間隔部件的下端部與上側(cè)軸承的內(nèi)圈的上端部直接或間接地接觸。在圖6中，間隔部件77的下端部與上側(cè)軸承52b的上端部隔著墊片間接地接觸。
[0107]間隔部件上部77b從間隔部件下部77a的上部向徑向外側(cè)延伸且具有間隔部件上表面77c。在圖6中，間隔部件上部77b從間隔部件下部77a的上端部向徑向外側(cè)延伸。間隔部件上部77b呈與間隔部件下部77a的上端部連接的圓環(huán)板狀。間隔部件上部77b位于軸承保持部件貫通孔60a的大徑孔部60c。
[0108]間隔部件上表面77c是間隔部件上部77b的上表面。并且，間隔部件上表面77c是間隔部件77的上表面。間隔部件上表面77c是在徑向上擴(kuò)展的平面。間隔部件上表面77c例如與水平面(XY平面)平行。間隔部件上表面77c與下側(cè)基底平面71f接觸。即，間隔部件77的上表面即間隔部件上表面77c是在徑向上擴(kuò)展的平面，且與下側(cè)基底平面71f接觸。
[0109]另外，間隔部件上部77b也可以從比間隔部件下部77a的上端部靠下側(cè)的位置向徑向外側(cè)延伸。即，間隔部件下部77a的上端部也可以比間隔部件上表面77c向上側(cè)突出。在該情況下，例如在平板部71b設(shè)置從下側(cè)基底平面71f向上側(cè)凹陷的凹部，在其凹部內(nèi)嵌合間隔部件下部77a的上端部。由此，間隔部件上表面77c與下側(cè)基底平面71f接觸。
[0110]葉輪70的軸向(Z軸方向)位置由間隔部件77決定。因此，能夠通過調(diào)整間隔部件77的軸向尺寸，調(diào)整葉輪70與軸承保持部件60之間的間隙GA4、GA5的軸向尺寸。
[0111]間隔部件77與軸承保持部件貫通孔60a的間隙例如具有與間隙GA4大致相同的寬度。因此，能夠抑制空氣在間隔部件77與軸承保持部件貫通孔60a的間隙流動。由此，能夠進(jìn)一步抑制無用的空氣的流動以及循環(huán)的產(chǎn)生。
[0112]并且，根據(jù)本實(shí)施方式，軸承保持部件貫通孔60a具有小徑孔部60b和比小徑孔部60b的直徑大的大徑孔部60c。因此，在小徑孔部60b與大徑孔部60c的連接處產(chǎn)生臺階。由此，與軸承保持部件貫通孔60a是沿軸向(Z軸方向)呈直線延伸的形狀的情況相比，能夠使軸承保持部件貫通孔60a與間隔部件77的間隙的形狀變復(fù)雜。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠進(jìn)一步抑制空氣在軸承保持部件貫通孔60a與間隔部件77的間隙流動。
[0113]并且，具有間隔部件上表面77c的間隔部件上部77b從間隔部件下部77a向徑向外側(cè)延伸。因此，易于增大間隔部件上部77b的外徑。由此，能夠增大間隔部件上表面77c，能夠增大間隔部件77與平板部71b接觸的面積。因此，通過間隔部件77易于更穩(wěn)定地支承基底部件71，能夠進(jìn)一步提高葉輪70相對于軸31的軸精度。
[0114]并且，通過使在外罩突出部63的上表面開口的大徑孔部60c的內(nèi)徑大于小徑孔部60b的內(nèi)徑，能夠?qū)㈤g隔部件上部77b插入大徑孔部60c。由此，能夠增大間隔部件上部77b的外徑，且能夠?qū)㈤g隔部件77較深地插入軸承保持部件貫通孔60a。因此，能夠增大間隔部件77與平板部71b接觸的面積而穩(wěn)定地支承間隔部件71，且使送風(fēng)裝置I小型化。
[0115]固定部件76固定于軸31。在本實(shí)施方式中，固定部件76例如是螺母。固定部件76被緊固并固定于軸31的上端部。此時(shí)，在軸31的上端部的外周面設(shè)置有外螺紋部。固定部件76位于比基底部件71靠上側(cè)的位置且下端部與基底部件71接觸。在圖6中，固定部件76的下端部與夾持部件75的上端部接觸。由此，基底部件71被固定部件76與間隔部件77在軸向上夾持，且固定于軸31。因此，通過下側(cè)基底平面71f與間隔部件上表面77c接觸，能夠抑制基底部件71相對于軸31傾斜，且能夠?qū)⒒撞考?1牢固地固定于軸31。
[0116]通過以上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠得到具有能夠?qū)⑷~輪70高軸精度地固定于軸31的結(jié)構(gòu)。由此，由于使葉輪70能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，因此易于將空氣導(dǎo)入送風(fēng)裝置I內(nèi)。并且，能夠易于縮小葉輪70與葉輪殼80的間隙，能夠提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0117]另外，固定部件76不限于螺母，只要是固定于軸31的部件就不特別限定。
[0118]固定部件76具有固定部件主體部76b和固定部件上部76a。固定部件主體部76b固定于軸31。固定部件主體部76b例如是六邊螺母。固定部件主體部76b的下端部與夾持部件75的上端部接觸。通過從夾持部件75的上側(cè)緊固固定部件主體部76b，能夠通過夾持部件75與間隔部件77牢固地夾持平板部71b。
[0119]固定部件上部76a覆蓋與固定部件主體部76b的上側(cè)連接的軸31的上側(cè)。在本實(shí)施方式中，固定部件上部76a呈覆蓋六邊螺母即固定部件主體部76b的螺紋孔部分的上側(cè)的圓頂狀。固定部件上部76a的上表面呈半球面。因此，能夠?qū)妮S31的上側(cè)流入葉輪70的內(nèi)部的空氣沿固定部件上部76a的外側(cè)面順暢地向徑向外側(cè)輸送。由此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0120]并且，根據(jù)本實(shí)施方式，由于夾持部件75具有夾持部件傾斜面75a，因此能夠?qū)妮S31的上側(cè)流入葉輪70的內(nèi)部的空氣沿固定部件上部76a的外側(cè)面以及夾持部件傾斜面75a順暢地向葉輪流路86輸送。由此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠進(jìn)一步提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。另外，只要固定部件上部76a的下端部與固定部件主體部76b的上端部順滑地連接，就能夠進(jìn)一步提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。另外，只要固定部件主體部76b的外表面是固定部件上部76a的下端部以及夾持部件傾斜面75a順滑地連接的傾斜面，就能夠進(jìn)一步提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0121]在本實(shí)施方式中，固定部件上部76a的上端部例如位于比圓環(huán)部件74靠上側(cè)的位置。固定部件上部76a的上端部位于吸氣引導(dǎo)部81的徑向內(nèi)側(cè)。即，固定部件上部76a的上端部位于比葉輪70靠上側(cè)的位置且位于吸氣口 80a的徑向內(nèi)側(cè)。因此，更加易于將從吸氣口80a吸入的空氣引導(dǎo)至葉輪70的內(nèi)部。
[0122]如圖1所示，流路部件61呈包圍馬達(dá)10的徑向外側(cè)的圓筒狀。流路部件61的內(nèi)徑隨著從上端部向下側(cè)變小之后，隨著從內(nèi)徑最小處Pl向下側(cè)變大。換言之，流路部件61的徑向內(nèi)側(cè)的面即流路部件內(nèi)側(cè)面61a隨著從上端部向下側(cè)而位于徑向內(nèi)側(cè)之后，隨著從徑向位置最內(nèi)側(cè)處向下側(cè)而位于徑向外側(cè)。
[0123]流路部件61的內(nèi)徑例如在上端部最大。換言之，流路部件內(nèi)側(cè)面61a的徑向位置例如在上端部位于最靠外側(cè)的位置。
[0124]在流路部件61與馬達(dá)10的徑向之間設(shè)置有沿軸向(Z軸方向)延伸的排氣流路87。即，由流路部件61和馬達(dá)10形成排氣流路87。排氣流路87設(shè)置在周向上的一周。在本實(shí)施方式中，由于馬達(dá)10的外側(cè)面即機(jī)殼20的外周面呈沿軸向呈直線延伸的圓筒狀，因此排氣流路87的徑向?qū)挾认鄳?yīng)于流路部件61的內(nèi)徑而變化。
[0125]S卩，排氣流路87的徑向?qū)挾仍陔S著從上端部向下側(cè)變小之后，隨著從寬度最小處向下側(cè)變大。排氣流路87的徑向?qū)挾壤缭谏隙瞬孔畲?。通過使排氣流路87的寬度如此地變化，能夠增大通過排氣流路87內(nèi)的空氣的靜壓。由此，能夠抑制通過排氣流路87內(nèi)的空氣逆流，即能夠抑制空氣從下側(cè)向上側(cè)流動。
[0126]排氣流路87的徑向?qū)挾仍叫。艢饬髀?7的徑向位置越靠徑向內(nèi)側(cè)，排氣流路87的徑向?qū)挾仍酱?，排氣流?7的徑向位置越靠徑向外側(cè)。在此，由于排氣流路87的徑向位置越靠徑向內(nèi)側(cè)，排氣流路87的周向長度變得越小，因此排氣流路87的流路面積變小。另一方面，由于排氣流路87的徑向位置越靠徑向外側(cè)，排氣流路87的周向長度變得越大，因此排氣流路87的流路面積變大。
[0127]因此，例如即使排氣流路87的徑向?qū)挾瓤s小，在排氣流路87的徑向位置靠徑向外側(cè)的情況下，也存在如下情況:難以充分地縮小排氣流路87的流路面積，難以增大通過排氣流路87的空氣的靜壓。
[0128]與此相對，根據(jù)本實(shí)施方式，排氣流路87的徑向?qū)挾仍叫?，排氣流?7的徑向位置越靠徑向內(nèi)側(cè)。因此，通過縮小排氣流路87的徑向?qū)挾?，易于充分地縮小流路面積。另一方面，通過增大排氣流路87的徑向?qū)挾?，易于充分地增大流路面積。由此，由于能夠增大排氣流路87的流路面積的變化，因此易于增大通過排氣流路87的空氣的靜壓。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠進(jìn)一步抑制通過排氣流路87的空氣逆流。
[0129]另外，在本說明書中，所謂的排氣流路的徑向位置包括排氣流路的徑向外端部的徑向位置。
[0130]機(jī)殼20的周壁21露出于排氣流路87。因此，易于通過在排氣流路87流動的空氣冷卻機(jī)殼20。因此，機(jī)殼20例如由鋁等導(dǎo)熱率優(yōu)越的金屬制成。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，易于通過在排氣流路87流動的空氣隔著機(jī)殼20的周壁21間接地冷卻定子鐵芯41。
[0131]在排氣流路87的下端部設(shè)置有排氣口 88。排氣口 88是排出從吸氣口 80a流入送風(fēng)裝置I的空氣的部分。在本實(shí)施方式中，排氣口 88的軸向位置與機(jī)殼20的下端部的軸向位置大致相同。
[0132]如圖6所示，在流路部件61的徑向外側(cè)的面設(shè)置有從下側(cè)向上側(cè)流路部件61的外徑變小的臺階65。
[0133]如圖1所示，多個(gè)靜葉片67位于流路部件61與馬達(dá)10的徑向之間。即，靜葉片67位于排氣流路87內(nèi)。靜葉片67對在排氣流路87內(nèi)流動的空氣整流。如圖2所示，多個(gè)靜葉片67沿周向等間隔地配置。靜葉片67具有靜葉片下部67a和靜葉片上部67b。靜葉片下部67a沿軸向(Z軸方向)延伸。
[0134]靜葉片上部67b與靜葉片下部67a的上端部連接。靜葉片上部67b隨著從下側(cè)向上側(cè)，俯視觀察時(shí)向順時(shí)針方向(一 Θ z方向)彎曲。
[0135]在本實(shí)施方式中，靜葉片下部67a與靜葉片上部67b例如是單一部件的一部分。在本實(shí)施方式中，靜葉片67例如與軸承保持部件60是單一部件。
[0136]如圖1所示，葉輪殼80是圓筒狀部件。葉輪殼80安裝于流路部件61的上端部。葉輪殼80包圍葉輪70的上方以及徑向外側(cè)。葉輪殼80具有葉輪殼主體部82和吸氣引導(dǎo)部81。
[0137]葉輪殼主體部82呈包圍葉輪70的徑向外側(cè)且在軸向兩側(cè)開口的圓筒狀。在葉輪殼主體部82的徑向內(nèi)側(cè)嵌合有流路部件61的上端部。在本實(shí)施方式中，流路部件61的上端部例如被壓入葉輪殼主體部82的徑向內(nèi)側(cè)。
[0138]如圖6所示，在葉輪殼主體部82的下端部設(shè)置有從上側(cè)向下側(cè)葉輪殼主體部82的內(nèi)徑變大的臺階83。流路部件61的上端面同與臺階83的軸向(Z軸方向)正交的臺階面83a接觸。葉輪殼主體部82的下端部同流路部件61的與臺階65的軸向正交的臺階面65a接觸。由此，葉輪殼主體部82相對于流路部件61在軸向上被定位。
[0139]葉輪殼主體部82的內(nèi)側(cè)面具有彎曲面82a和相向面82b。彎曲面82a是從上側(cè)向下側(cè)而位于徑向外側(cè)的截面觀察呈圓弧狀的曲面。彎曲面82a與流路部件內(nèi)側(cè)面61a無級地連續(xù)地連接。因此，在沿彎曲面82a流動的空氣流入排氣流路87時(shí)，不易產(chǎn)生損失。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0140]彎曲面82a與葉輪70的徑向外側(cè)的開口部在徑向上相向。彎曲面82a與葉輪70的徑向之間設(shè)置有連接葉輪流路86與排氣流路87的連接流路84。
[0141]連接流路84的徑向?qū)挾入S著從上側(cè)向下側(cè)變大。即，連接流路84的徑向?qū)挾仍谙露瞬孔畲?。連接流路84的下端部是與排氣流路87的上端部連接的部分。連接流路84的下端部的徑向?qū)挾扰c排氣流路87的上端部的徑向?qū)挾认嗤?br>[0142]如上所述，在排氣流路87的上部側(cè)，隨著從上側(cè)向下側(cè)排氣流路87的寬度變小。因此，在從連接流路84至排氣流路87的上部側(cè)的流路中，在連接流路84與排氣流路87的連接處，流路的寬度最大。換言之，在從連接流路84至排氣流路87的上部側(cè)的流路中寬度最大處設(shè)置有葉輪殼80與流路部件61的連接部即臺階83。
[0143]彎曲面82a的上端部P2位于比護(hù)罩圓環(huán)部下表面72d的徑向外端部靠上側(cè)的位置。因此，從葉輪流路86向葉輪70的徑向外側(cè)排出的空氣不會碰撞到上端部P2。由此，能夠抑制空氣進(jìn)入護(hù)罩圓環(huán)部72a的徑向外端部與葉輪殼主體部82的徑向之間的間隙GA2。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0144]間隙GA2的寬度比相向面82b與護(hù)罩圓環(huán)部上表面72c的間隙GA3的寬度小。由此，能夠抑制在連接流路84流動的空氣通過間隙GA2向間隙GA3流入。
[0145]彎曲面82a的上端部P2位于比護(hù)罩圓環(huán)部72a的上表面的徑向外端部靠下側(cè)的位置。因此，從葉輪流路86向葉輪70的徑向外側(cè)排出的空氣易于沿彎曲面82a流動。由此，能夠降低空氣從葉輪流路86通過連接流路84向排氣流路87流動時(shí)的損失。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提高送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0146]相向面82b是與護(hù)罩圓環(huán)部72a相向的面。相向面82b呈模仿護(hù)罩圓環(huán)部上表面72c的形狀。因此，易于縮小相向面82b與護(hù)罩圓環(huán)部上表面72c的間隙GA3的寬度。
[0147]例如，若間隙GA3的寬度過大，則由于間隙GA3內(nèi)的壓力變低，因此空氣易于在間隙GA3內(nèi)流動，容易增大損失。與此相對，根據(jù)本實(shí)施方式，由于易于縮小間隙GA3的寬度，因此能夠抑制空氣在間隙GA3內(nèi)流動，能夠降低空氣的損失。
[0148]吸氣引導(dǎo)部81從葉輪殼主體部82的上端部的內(nèi)緣向徑向內(nèi)側(cè)突出。吸氣引導(dǎo)部81例如呈圓環(huán)狀。吸氣引導(dǎo)部81的內(nèi)側(cè)是吸氣口80a。在本實(shí)施方式中，吸氣引導(dǎo)部81的內(nèi)側(cè)面即吸氣引導(dǎo)部內(nèi)側(cè)面81a呈隨著從上側(cè)朝向下側(cè)而向徑向內(nèi)側(cè)傾斜的傾斜面。
[0149]因此，能夠?qū)奈鼩饪?0a流入送風(fēng)裝置I的空氣通過吸氣引導(dǎo)部內(nèi)側(cè)面81a和位于比吸氣口80a的內(nèi)緣80b靠徑向內(nèi)側(cè)的上側(cè)傾斜面部74a順暢地輸送至葉輪70的內(nèi)部。
[0150]并且，例如在使吸氣引導(dǎo)部內(nèi)側(cè)面81a呈沿圓環(huán)部件74的上側(cè)傾斜面部74a延伸至連接點(diǎn)P3的形狀的情況下，與本實(shí)施方式相同，易于將空氣輸送至葉輪70的內(nèi)部。但是，在該情況下，需要增大吸氣引導(dǎo)部81的軸向(Z軸方向)尺寸。因此，若想要維持葉輪70的軸向尺寸，則產(chǎn)生送風(fēng)裝置I在軸向上大型化的問題。另一方面，若為了維持送風(fēng)裝置I的軸向尺寸而縮小葉輪70的軸向尺寸，則需要縮小葉輪70的軸向尺寸占送風(fēng)裝置I的軸向尺寸的比例。
[0151]與此相對，根據(jù)本實(shí)施方式，圓環(huán)部件74具有上側(cè)傾斜面部74a，通過吸氣引導(dǎo)部內(nèi)側(cè)面81a和上側(cè)傾斜面部74a將空氣順暢地向徑向內(nèi)側(cè)輸送。由此，能夠抑制空氣損失的產(chǎn)生，且能夠增大葉輪70的軸向尺寸占送風(fēng)裝置I的軸向尺寸的比例。
[0152]吸氣引導(dǎo)部內(nèi)側(cè)面81a相對于水平面(XY平面)的傾斜度隨著從上側(cè)向下側(cè)變大。吸氣引導(dǎo)部內(nèi)側(cè)面81a的徑向內(nèi)端部相對于水平面的傾斜度與上側(cè)傾斜面部74a的上端部相對于水平面的傾斜度大致相同。吸氣引導(dǎo)部內(nèi)側(cè)面81a的徑向內(nèi)端部與上側(cè)傾斜面部74a的上端部在徑向上位置大致相同。
[0153]吸氣引導(dǎo)部內(nèi)側(cè)面81a和上側(cè)傾斜面部74a例如位于包括吸氣引導(dǎo)部內(nèi)側(cè)面81a和上側(cè)傾斜面部74a的順滑的同一曲面上。因此，能夠使空氣從吸氣口 80a進(jìn)一步順暢地向徑向內(nèi)側(cè)輸送，并向葉輪70內(nèi)部流入。
[0154]吸氣引導(dǎo)部81位于圓環(huán)部件74的上側(cè)。吸氣引導(dǎo)部81與圓環(huán)部件74的軸向(Z軸方向)間隙GAl的寬度比間隙GA3的寬度小。由此，能夠抑制從吸氣口 80a流入葉輪70的空氣通過間隙GAl向間隙GA3流入。
[0155]在本實(shí)施方式中，圓環(huán)部件74與葉輪殼主體部82的徑向間隙GA6的寬度與間隙GAl的寬度大致相同。即，間隙GA6的寬度比間隙GA3的寬度小。間隙GA6連接間隙GAl與間隙GA3。通過使間隙GA6的寬度與間隙GAl的寬度大致相同地小，能夠進(jìn)一步抑制空氣從間隙GAl流入間隙GA3。
[0156]如圖1所示，若葉輪70通過馬達(dá)10旋轉(zhuǎn)，則空氣從吸氣口80a流入葉輪70。流入葉輪70內(nèi)的空氣從葉輪流路86向徑向外側(cè)排出。從葉輪流路86排出的空氣通過連接流路84以及排氣流路87從上側(cè)向下側(cè)行進(jìn)，從排氣口 88向下排出。由此，送風(fēng)裝置I輸送空氣。
[0157]本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施方式，也可以采用其他結(jié)構(gòu)。在以下的說明中，存在如下情況:對與上述說明相同的結(jié)構(gòu)，通過適當(dāng)?shù)貥?biāo)注相同的符號等省略說明。
[0158]在上述說明中，是整個(gè)上側(cè)傾斜面部74a位于比內(nèi)緣80b靠徑向內(nèi)側(cè)的位置的結(jié)構(gòu)，但不限于此。在本實(shí)施方式中，也可以上側(cè)傾斜面部74a的一部分位于比內(nèi)緣80b靠徑向外側(cè)的位置。即，在本實(shí)施方式中，能夠采用如下結(jié)構(gòu):上側(cè)傾斜面部74a的至少一部分位于比吸氣口 80a的內(nèi)緣80b靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0159]并且，在本實(shí)施方式中，圓環(huán)部件74的內(nèi)側(cè)面也可以不具有下側(cè)傾斜面部74b。
[0160]并且，在本實(shí)施方式中，外罩突出部63也可以沿保持部件主體部62的整個(gè)徑向設(shè)置。在該情況下，突出部傾斜面63a也可以與葉輪70的整個(gè)圓環(huán)部下表面71e相向。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠增大間隙GA4延長的長度，因此能夠進(jìn)一步抑制空氣向間隙GA4流動。
[0161 ] 并且，在本實(shí)施方式中，固定部件主體部76b也可以埋入夾持部件75。即，也可以固定部件上部76a的外側(cè)面與夾持部件傾斜面75a連接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠通過固定部件上部76a的外側(cè)面和夾持部件傾斜面75a將空氣進(jìn)一步順暢地向徑向外側(cè)輸送。因此，能夠進(jìn)一步提尚送風(fēng)裝置I的送風(fēng)效率。
[0162]并且，在本實(shí)施方式中，葉輪70也可以是單一部件。并且，在本實(shí)施方式中，靜葉片67與流路部件61也可以是單一部件。
[0163]〈第二實(shí)施方式〉
[0164]如圖7所示，送風(fēng)裝置2具有軸承保持部件160、葉輪170、固定部件76、間隔部件77、流路部件61以及葉輪殼80。軸承保持部件160具有保持部件主體部162、外罩突出部163以及上側(cè)軸承保持部66。
[0165]在本實(shí)施方式中，保持部件主體部162與外罩突出部163是彼此不同的部件。即，外罩突出部163與上蓋部162b是分體部件。因此，在葉輪170的形狀發(fā)生了變更的情況下等，能夠通過只更換外罩突出部163，縮小間隙GA4的寬度。外罩突出部163固定于保持部件主體部162的上表面即主體部上表面162a。軸承保持部件160的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的軸承保持部件60的結(jié)構(gòu)相同。
[0166]葉輪170具有基底部件171、護(hù)罩172以及動葉片173?；撞考?71具有圓環(huán)部71a和安裝部175。安裝部175的形狀，呈連接了第一實(shí)施方式的夾持部件75與平板部71b的形狀。即，本實(shí)施方式的基底部件171是將第一實(shí)施方式的基底部件71與第一實(shí)施方式的夾持部件75作為單一部件的部件。即，基底部件171是單一部件且與間隔部件77是分體部件。因此，不需要另外設(shè)置夾持部件，就能夠削減送風(fēng)裝置2的零件數(shù)。由此，能夠提高送風(fēng)裝置2的批量生產(chǎn)性，且能夠降低制造成本。本實(shí)施方式的基底部件171例如通過模鑄被制造。
[0167]基底部件171具有平面即下側(cè)基底平面171a。下側(cè)基底平面171a是基底部件171的下表面的一部分。下側(cè)基底平面171a與第一實(shí)施方式的下側(cè)基底平面71f相同。間隔部件上表面77c與下側(cè)基底平面171a接觸。
[0168]但是，由于通過模鑄制造的部件不易出精度，因此對于需要精度的部分需要施加切削加工等后續(xù)加工。因此，在通過模鑄制造固定于軸31的基底部件171的情況下，需要對固定于軸31的部分施加后續(xù)加工。在本實(shí)施方式的例子中，需要通過切削加工高精度地制造嵌合的內(nèi)側(cè)面。
[0169]在此，例如也能夠通過模鑄將基底部件171與間隔部件77制造成單一部件。但是，此時(shí)，通過模鑄制造的部件的與軸31嵌合的部分的軸向(Z軸方向)尺寸增大為間隔部件77的尺寸。因此，增加后續(xù)加工的工夫，增加制造基底部件171的工夫和成本。
[0170]與此相對，根據(jù)本實(shí)施方式，基底部件171與間隔部件77是分體部件。因此，能夠縮小基底部件171的嵌合于軸31的部分的軸向(Z軸方向)尺寸。由此，即使在通過模鑄制造基底部件171的情況下，也能夠減少施加切削加工等追加加工的工夫。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠抑制制造基底部件171的工夫和成本的增加。
[0171]并且，根據(jù)本實(shí)施方式，基底部件171具有平面即下側(cè)基底平面171a。因此，使下側(cè)基底平面171a與間隔部件上表面77c接觸，通過間隔部件77與固定部件76夾持基底部件171，能夠?qū)⒒撞考?71高精度地安裝于軸31。
[0172]護(hù)罩172具有護(hù)罩圓環(huán)部72a和護(hù)罩圓筒部174。護(hù)罩圓筒部174的形狀是連接了第一實(shí)施方式的護(hù)罩圓筒部72b與第一實(shí)施方式的圓環(huán)部件74的形狀。即，本實(shí)施方式的護(hù)罩圓筒部174是將第一實(shí)施方式的護(hù)罩72與第一實(shí)施方式的圓環(huán)部件74作為單一部件的部件。
[0173]護(hù)罩圓筒部174的內(nèi)側(cè)面具有上側(cè)傾斜面部174a和下側(cè)傾斜面部174b。上側(cè)傾斜面部174a與第一實(shí)施方式的圓環(huán)部件74的上側(cè)傾斜面部74a相同。下側(cè)傾斜面部174b與第一實(shí)施方式的圓環(huán)部件74的下側(cè)傾斜面部74b相同。
[0174]在本實(shí)施方式中，動葉片173與護(hù)罩172是單一部件。動葉片173與護(hù)罩172例如通過模鑄而制造為單一部件。
[0175]動葉片173與護(hù)罩172的連接處的上端部位于比護(hù)罩圓筒部174的內(nèi)徑最小的連接點(diǎn)P3靠下側(cè)的位置。因此，能夠抑制上側(cè)傾斜面部174a的徑向內(nèi)側(cè)的空氣向上側(cè)逆流。
[0176]在本實(shí)施方式中，整個(gè)動葉片173位于比連接點(diǎn)P3靠下側(cè)的位置。因此，能夠進(jìn)一步抑制上側(cè)傾斜面部174a的徑向內(nèi)側(cè)的空氣向上側(cè)逆流。
[0177]另外，在本實(shí)施方式中，也能夠采用以下結(jié)構(gòu)。
[0178]在本實(shí)施方式中，動葉片173與護(hù)罩172的連接處的上端部與連接點(diǎn)P3的位置也可以在軸向上位于相同的位置。即，在本實(shí)施方式中，能夠采用如下結(jié)構(gòu):動葉片173與護(hù)罩17 2的連接處的上端部在軸向上位于與連接點(diǎn)P3相同的位置或位于比連接點(diǎn)P3靠下側(cè)的位置。
[0179]并且，在本實(shí)施方式中，只要?jiǎng)尤~片173與護(hù)罩172的連接處的上端部在軸向上位于與連接點(diǎn)P3相同的位置或位于比連接點(diǎn)P3靠下側(cè)的位置，動葉片173的其他部分也可以位于比連接點(diǎn)P3靠上側(cè)的位置。
[0180]〈第三實(shí)施方式〉
[0181 ]如圖8所示，在送風(fēng)裝置3中，馬達(dá)罩226具有第一環(huán)狀突出部268a和第二環(huán)狀突出部268b。第一環(huán)狀突出部268a呈從突出部傾斜面263a向上側(cè)突出的環(huán)狀。在圖8中，第一環(huán)狀突出部268a位于突出部傾斜面263a的徑向內(nèi)端部(上端部)。第一環(huán)狀突出部268a的上表面呈沿基底部件71的下表面的形狀。
[0182]第二環(huán)狀突出部268b呈從突出部傾斜面263a向上側(cè)突出，且位于比第一環(huán)狀突出部268a向徑向外側(cè)分離的位置的環(huán)狀。因此，通過第一環(huán)狀突出部268a和第二環(huán)狀突出部268b，在外罩突出部263與葉輪70的軸向間隙GA7內(nèi)構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)。由此，能夠抑制空氣通過間隙GA7。因此，能夠提高送風(fēng)裝置3的送風(fēng)效率。第二環(huán)狀突出部268b的上表面呈沿基底部件71的下表面的形狀。
[0183]另外，也可以設(shè)置沿周向配置的多個(gè)突出部來代替第一環(huán)狀突出部268a以及第二環(huán)狀突出部268b。
[0184]圖9所示的吸塵器100具有本實(shí)用新型所涉及的送風(fēng)裝置。由此，得到送風(fēng)效率優(yōu)越的吸塵器100。
[0185]另外，上述的第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式的送風(fēng)裝置也可以用于所有設(shè)備。上述的第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式的送風(fēng)裝置例如能夠用于吸塵器、干燥機(jī)等。
[0186]并且，上述的第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式所說明的各結(jié)構(gòu)在不產(chǎn)生矛盾的范圍內(nèi)能夠適當(dāng)?shù)亟M合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種送風(fēng)裝置，其具有: 轉(zhuǎn)子，其具有軸，所述軸沿上下延伸的中心軸線配置； 定子，其與所述轉(zhuǎn)子在徑向上隔著間隙相向； 上側(cè)軸承，其在比所述定子靠上側(cè)的位置，將所述軸支承為能夠繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)； 葉輪，其在比所述上側(cè)軸承靠上側(cè)的位置，安裝于所述軸； 間隔部件，其在軸向上位于所述上側(cè)軸承與所述葉輪之間；以及 固定部件，其固定于所述軸， 所述葉輪具有在徑向上擴(kuò)展的基底部件， 所述基底部件在中央具有供所述軸通過的孔， 所述送風(fēng)裝置的特征在于， 所述基底部件的下表面包括在徑向上擴(kuò)展的平面即下側(cè)基底平面， 所述間隔部件的下端部與所述上側(cè)軸承的內(nèi)圈的上端部接觸， 所述間隔部件的上表面即間隔部件上表面是在徑向上擴(kuò)展的平面且與所述下側(cè)基底平面接觸， 所述固定部件位于比所述基底部件靠上側(cè)的位置且下端部與所述基底部件接觸， 所述基底部件被所述固定部件與所述間隔部件在軸向上夾持，且固定于所述軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述固定部件具有: 固定部件主體部，其固定于所述軸；以及 固定部件上部，其與所述固定部件主體部的上側(cè)連接，且覆蓋所述軸的上側(cè)， 所述固定部件上部的上表面呈半球面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述送風(fēng)裝置還具有包圍所述葉輪的上方以及徑向外側(cè)的葉輪殼， 所述葉輪殼具有在上側(cè)開口的吸氣口， 所述固定部件上部的上端部位于比所述葉輪靠上側(cè)的位置且位于所述吸氣口的徑向內(nèi)側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述基底部件具有: 板狀的平板部，其具有所述下側(cè)基底平面；以及 夾持部件，其位于所述平板部的上側(cè)， 所述平板部的上表面即上側(cè)基底平面是在徑向上擴(kuò)展的平面， 所述夾持部件的下表面即夾持部件下表面是在徑向上擴(kuò)展的平面，且與所述上側(cè)基底平面接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述夾持部件具有環(huán)狀的夾持部件傾斜面， 所述夾持部件傾斜面隨著從上側(cè)向下側(cè)而位于徑向外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述基底部件具有與所述平板部的徑向外緣連接的圓環(huán)板狀的圓環(huán)部， 所述圓環(huán)部的上表面即圓環(huán)部上表面隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而位于下側(cè)，且與所述夾持部件傾斜面順滑地連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述間隔部件具有: 筒狀的間隔部件下部，其固定于所述軸；以及 間隔部件上部，其從所述間隔部件下部的上部向徑向外側(cè)延伸，且具有所述間隔部件上表面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述基底部件是單一部件，且與所述間隔部件是分體部件。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5或7、8中任一項(xiàng)所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述送風(fēng)裝置還具有容納所述轉(zhuǎn)子以及所述定子的馬達(dá)罩， 所述基底部件具有安裝于所述軸的安裝部和與所述安裝部的徑向外緣連接的圓環(huán)板狀的圓環(huán)部， 所述圓環(huán)部的下表面即圓環(huán)部下表面隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而位于下側(cè)， 所述馬達(dá)罩具有覆蓋所述定子的上側(cè)的上蓋部和從所述上蓋部向上側(cè)突出的環(huán)狀的外卓關(guān)出部， 所述外罩突出部具有與所述圓環(huán)部下表面在軸向上隔著間隙相向的突出部傾斜面，所述突出部傾斜面呈隨著從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)而位于下側(cè)且沿所述圓環(huán)部下表面的形狀。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述上蓋部具有在徑向上擴(kuò)展的平面即上蓋部上表面， 所述上蓋部上表面在比所述外罩突出部靠徑向外側(cè)的位置，與所述圓環(huán)部下表面在軸向上隔著間隙相向， 所述上蓋部上表面與所述圓環(huán)部下表面的軸向間隙比所述外罩突出部與所述圓環(huán)部下表面的軸向間隙寬。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述馬達(dá)罩具有: 環(huán)狀的第一環(huán)狀突出部，其從所述突出部傾斜面向上側(cè)突出；以及環(huán)狀的第二環(huán)狀突出部，其從所述突出部傾斜面向上側(cè)突出，且位于比所述第一環(huán)狀突出部向徑向外側(cè)分離的位置。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述外罩突出部與所述上蓋部是分體部件。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的送風(fēng)裝置，其特征在于， 所述馬達(dá)罩具有環(huán)狀的軸承保持部件，所述軸承保持部件具有所述上蓋部，且所述軸承保持部件保持所述上側(cè)軸承， 所述軸承保持部件具有在軸向上貫通所述軸承保持部件的軸承保持部件貫通孔， 所述間隔部件位于所述軸承保持部件貫通孔的內(nèi)側(cè)， 所述軸承保持部件貫通孔具有: 大徑孔部；以及 小徑孔部，其位于比所述大徑孔部靠下側(cè)的位置，且比所述大徑孔部的內(nèi)徑小。14.一種吸塵器，其特征在于，其具有權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的送風(fēng)裝置。
【文檔編號】F04D29/26GK205533355SQ201620319167
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】澤田知良, 福島真智子, 早光亮介
【申請人】日本電產(chǎn)株式會社