本實用新型涉及擠壓設備技術領域，尤其涉及一種擠壓頭拆裝裝置。

背景技術：

擠壓是鋁型材生產(chǎn)的一種重要工藝過程，擠壓頭為擠壓設備的關鍵部位，直接影響擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。擠壓頭是擠壓桿的前端部分，在擠壓時為直接受力部位，擠壓頭與擠壓桿之間通過螺紋連接成一體，因此在出現(xiàn)故障或者針對不同產(chǎn)品，往往需要更換擠壓頭。但是擠壓設備通常為大型機械設備，擠壓頭更換操作困難，屬于高危工作，不僅耗時、耗力，而且存在較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型旨在解決上面描述的問題。本實用新型的一個目的是提供一種解決以上問題的擠壓頭拆裝裝置。具體地，本實用新型提供一種省時省力、安全性高的擠壓頭拆裝裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種擠壓頭拆裝裝置，包括擠壓頭、第一滾筒、第二滾筒和電機，所述擠壓頭、所述第一滾筒和所述第二滾筒平行設置，所述擠壓頭位于所述第一滾筒和所述第二滾筒之間、且所述第一滾筒和所述第二滾筒支撐所述擠壓頭，所述第一滾筒和所述第二滾筒均與所述電機傳動連接。

其中，所述第一滾筒和所述第二滾筒之間的中心距小于所述擠壓頭的直徑。

其中，所述第一滾筒和所述第二滾筒之間的中心距大于所述第一滾筒的半徑和所述第二滾筒的半徑之和。

其中，所述第一滾筒和所述第二滾筒的直徑相同。

其中，所述擠壓頭拆裝裝置還包括第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第一滾筒的端部固定連接，所述第二鏈輪與所述第二滾筒的端部固定連接。

其中，所述擠壓頭拆裝裝置還包括第一鏈條和第二鏈條，所述第一鏈輪通過所述第一鏈條與所述電機的輸出端傳動連接，所述第二鏈輪通過所述第二鏈條與所述電機的輸出端傳動連接。

本實用新型提供的擠壓頭拆裝裝置利用第一滾筒和第二滾筒對擠壓頭進行支撐的同時，可以帶動擠壓頭旋轉(zhuǎn)，使得擠壓頭可以沿與擠壓桿之間的螺紋自動旋進，省時省力，無需人工搬動和旋轉(zhuǎn)，提高工作效率，同時確保了擠壓頭更換、拆裝的安全性，尤其適用于大型設備。

參照附圖來閱讀對于示例性實施例的以下描述，本實用新型的其他特性特征和優(yōu)點將變得清晰。

附圖說明

并入到說明書中并且構成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且與描述一起用于解釋本實用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示例性地示出了本實用新型的擠壓頭拆裝裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

本實用新型的基本思想是，在擠壓頭的下方設置互相平行的兩條滾筒，對擠壓頭起到支撐作用的同時帶動擠壓頭旋轉(zhuǎn)，利用電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來控制擠壓頭的旋轉(zhuǎn)方向(即旋進或者旋出)，減少人工操作，節(jié)約擠壓頭的拆裝時間和安全性，省時省力，提高工作效率。

下面結合附圖，對根據(jù)本實用新型所提供的擠壓頭拆裝裝置進行詳細描述。

為了適應于大型擠壓設備中的擠壓頭更換，發(fā)明人設計了一種擠壓頭拆裝裝置，圖1示出了該擠壓頭拆裝裝置的一種具體實施例的結構示意圖。參照圖1所示，該擠壓頭拆裝裝置100包括擠壓頭1、第一滾筒2、第二滾筒3和電機4，其中，擠壓頭1、第一滾筒2和第二滾筒3平行設置，擠壓頭1位于第一滾筒2和第二滾筒3之間、并且第一滾筒2和第二滾筒3支撐擠壓頭1，第一滾筒2和第二滾筒3均與電機4傳動連接。第一滾筒2和第二滾筒3在電機4的作用下，朝同一方向轉(zhuǎn)動，進而在摩擦力的作用下，擠壓頭1隨著第一滾筒2和第二滾筒3的轉(zhuǎn)動，也朝同一方向進行轉(zhuǎn)動。在擠壓頭安裝時，只需將擠壓頭1的端部與擠壓桿的螺紋對正后，啟動電機4正轉(zhuǎn)(或反轉(zhuǎn))即可，擠壓頭1在隨著第一滾筒2和第二滾筒3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的同時，在其端部螺紋與擠壓桿的螺紋之間的作用力下，沿螺紋的螺旋軌跡而前進，進而實現(xiàn)擠壓頭的旋進安裝；在拆卸擠壓頭1時，令第一滾筒2和第二滾筒3對擠壓頭1進行支撐后，啟動電機4反轉(zhuǎn)(或正轉(zhuǎn))，在第一滾筒2和第二滾筒3的摩擦力作用下，擠壓頭隨著第一滾筒2和第二滾筒3的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，同時沿螺紋的螺旋軌跡而后退，即可實現(xiàn)擠壓頭的旋出拆卸，然后再啟動吊機運走即可。

具體地，第一滾筒2和第二滾筒3之間的中心距需小于擠壓頭1的直徑，以實現(xiàn)對擠壓頭1的支撐作用。同時，第一滾筒2和第二滾筒3之間的中心距大于第一滾筒2的半徑和第二滾筒3的半徑之和，即第一滾筒2和第二滾筒3之間設置有一定間隙，以使得第一滾筒2和擠壓頭1之間的接觸面與第二滾筒3和擠壓頭1之間的接觸面之間的距離加大，使得兩個滾筒對于擠壓頭1的摩擦力更為分散，確保擠壓頭1能夠隨著滾筒的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，避免第一滾筒2和第二滾筒3發(fā)生空轉(zhuǎn)，耗費能量。

進一步地，第一滾筒2和第二滾筒3的直徑相同，以確保第一滾筒2和第二滾筒3的轉(zhuǎn)動線速度相同，即確保兩個滾筒對擠壓頭1的摩擦力大小和位置變化速度相同，保證擠壓頭1穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。

另外，本實用新型的擠壓頭拆裝裝置100還包括第一鏈輪5和第二鏈輪6，第一鏈輪5與第一滾筒2的端部固定連接，第二鏈輪6與第二滾筒3的端部固定連接。相適應地，該擠壓頭拆裝裝置100還包括第一鏈條7和第二鏈條8，第一鏈輪5通過第一鏈條7與電機4的輸出端傳動連接，第二鏈輪6通過第二鏈條8與電機4的輸出端傳動連接。為了確保第一滾筒2和第二滾筒3以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，第一鏈輪5和第二鏈輪6的結構、齒數(shù)、分度圓等參數(shù)均相同。

在一個典型的實施例中，可以在電機4的輸出端設置有兩個完全相同的鏈輪，分別與第一鏈條7和第二鏈條8傳動連接，用以確保第一滾筒2和第二滾筒3以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。

上面描述的內(nèi)容可以單獨地或者以各種方式組合起來實施，而這些變型方式都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，僅僅參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明。本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。