本實用新型涉及內(nèi)胎擠出設(shè)備，尤其涉及一種同軸度調(diào)節(jié)方便的內(nèi)胎擠出裝置。

背景技術(shù)：

內(nèi)胎作為輪胎組成的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，其主要承擔了形成足夠的氣密性，維持輪胎胎壓以及緩沖外胎沖擊力的作用；目前內(nèi)胎主要通過注塑擠壓成型得到的。

當前內(nèi)胎擠壓成型的創(chuàng)新主要集中在如何提高生產(chǎn)的效率上，主要是對現(xiàn)有內(nèi)胎擠出設(shè)備進行自動化改進，如中國專利ZL201420618141.5公開的一種內(nèi)胎擠出成型裝置，然而內(nèi)胎生產(chǎn)效率和質(zhì)量都是影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，當前內(nèi)胎產(chǎn)品常常由于口型和型芯同軸度不夠，造成胎壁厚度粗糙不均勻，嚴重影響內(nèi)胎氣密使用性能，而采用高精度同軸對位設(shè)備不僅操作難度大，設(shè)備更新?lián)Q代成本也比較高昂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種同軸度調(diào)節(jié)方便的內(nèi)胎擠出裝置，它具有控制簡單、同軸精度高和導流擠出高效的特點。

本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，一種同軸度調(diào)節(jié)方便的內(nèi)胎擠出裝置,它包括擠出口型和與擠出口型配合的擠出型芯，其特征在于，所述擠出型芯的一端伸入到擠出口型中，擠出口型與擠出型芯成型面相對的平面內(nèi)設(shè)有若干個距離傳感器，且該距離傳感器關(guān)于擠出型芯中心軸對稱，擠出口型與距離傳感器位置對應的外側(cè)壁上設(shè)有同軸指示燈，距離傳感器與同軸指示燈均與控制器電連接。

所述擠出型芯成型面與擠出口型相對面的夾角為α，α為10-15度。

所述擠出型芯的導流面與中心軸線的夾角為β，β為12-15度。

優(yōu)選的是：所述控制器為比較器；所述距離傳感器為超聲波距離傳感器。

本實用新型的有益效果為：本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠高效的內(nèi)胎擠出裝置，它一方面口型和型芯同軸對位結(jié)構(gòu)進行了改進，可方便直觀地觀察口型和型芯生產(chǎn)安裝時的同軸情況，及時調(diào)節(jié)相對位置，使得口型和型芯滿足內(nèi)胎擠出的均勻性要求，提高了內(nèi)胎 擠出的質(zhì)量；另一方面，通過對擠出導流結(jié)構(gòu)的改進，能夠形成合理的導流角度，使得擠出更加平滑流暢，提高了生產(chǎn)的效率，這樣不需要對整個內(nèi)胎擠出設(shè)備進行更新?lián)Q代，就實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備低成本的升級。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型是這樣實現(xiàn)的,一種同軸度調(diào)節(jié)方便的內(nèi)胎擠出裝置,它包括擠出口型2和與擠出口型2配合的擠出型芯1，其結(jié)構(gòu)特點是，所述擠出型芯1的一端伸入到擠出口型2中，擠出口型2與擠出型芯1成型面相對的平面內(nèi)設(shè)有若干個距離傳感器202，且該距離傳感器202關(guān)于擠出型芯1中心軸對稱，擠出口型2與距離傳感器202位置對應的外側(cè)壁上設(shè)有同軸指示燈201，距離傳感器202與同軸指示燈201均與控制器電連接；本實用新型很好地解決了內(nèi)胎擠出生產(chǎn)中的型芯與口型同軸度對位問題，在使用時，只需要將擠出型芯1插入擠出口型2中，通過位于擠出口型2上的距離傳感器202不斷測量距離，在實施時，距離傳感器202至少包括四對八個傳感器，這樣既能夠測量擠出口型2相對平面與擠出型芯1成型面的平整性，又能檢測兩者同軸度，只要相對的兩個傳感器測量的距離信號差超過設(shè)定閾值，控制器就會控制與該傳感器對應的同軸指示燈201出現(xiàn)明暗對比，這樣操作者就會可以及時調(diào)整擠出口型2與擠出型芯1的位置，保證兩者同軸度控制在允許的誤差范圍內(nèi)，從而保證擠出的內(nèi)胎厚度一致性，顯著提高了內(nèi)胎擠出設(shè)備同軸調(diào)節(jié)的便利性，更提高了內(nèi)胎的擠出質(zhì)量；在實施時，所述控制器為比較器；所述距離傳感器202為超聲波距離傳感器，既簡化了控制器的結(jié)構(gòu)，又能夠保證測量精度，避免傳感器裸露。

在此擠出上，本實用新型改善了擠出導流結(jié)構(gòu)，所述擠出型芯1成型面與擠出口型2相對面的夾角為α，α為10-15度；所述擠出型芯1的導流面與中心軸線的夾角為β，β為12-15度；上述結(jié)構(gòu)能夠形成合理的導流角度，擠出管平滑流暢，規(guī)格穩(wěn)定，實際生產(chǎn)過程中，當α為12度，β為15度時，可將擠出機電機轉(zhuǎn)速由原來的960轉(zhuǎn)/min提高為現(xiàn)在的1440轉(zhuǎn)/min，使得產(chǎn)能提高150％，使得生產(chǎn)效率得到顯著提高。