專利名稱：包括壓縮機(jī)控制裝置的機(jī)器及壓縮機(jī)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開文本涉及包括通過使用例如逆變器控制至少兩個(gè)壓縮機(jī)的壓縮機(jī)控制裝置的機(jī)器及其控制方法。
背景技術(shù)：
一般來說，壓縮機(jī)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為壓縮性流體的壓縮能的設(shè)備，并用于各種機(jī)器。例如，使用壓縮機(jī)的機(jī)器包括冰箱、空調(diào)等。壓縮機(jī)可以被分為往復(fù)式壓縮機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)以及渦卷式壓縮機(jī)。在往復(fù)式壓縮機(jī)中，壓縮空間形成在活塞與氣缸(工作氣體在其中被吸入或排出)之間，活塞在氣缸內(nèi)線性并往復(fù)移動(dòng)以壓縮制冷劑。在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，壓縮空間形成在偏心旋轉(zhuǎn)的滾子與氣缸(工作氣體在其中被吸入或排放)之間，滾子沿著氣缸的內(nèi)壁偏心旋轉(zhuǎn)以壓縮制冷劑。在 渦卷式壓縮機(jī)中，壓縮空間形成在動(dòng)渦卷與固定渦卷(工作氣體在其中被吸入或排放)之間，動(dòng)渦卷沿著固定渦卷旋轉(zhuǎn)以壓縮制冷劑。往復(fù)式壓縮機(jī)通過在氣缸內(nèi)線性并往復(fù)移動(dòng)內(nèi)部活塞來吸入、壓縮以及排放制冷齊U。根據(jù)活塞如何被驅(qū)動(dòng)，往復(fù)式壓縮機(jī)可以被分為往復(fù)型(recipiO-type)往復(fù)式壓縮機(jī)和線性型(linear type)往復(fù)式壓縮機(jī)。往復(fù)型往復(fù)式壓縮機(jī)將曲軸耦接到旋轉(zhuǎn)的電機(jī)并將活塞耦接到曲軸，以將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，線性型往復(fù)式壓縮機(jī)將活塞連接到線性移動(dòng)的電機(jī)的致動(dòng)器，并通過電機(jī)的線性運(yùn)動(dòng)使活塞往復(fù)。往復(fù)式壓縮機(jī)包括電動(dòng)機(jī)単元和壓縮單元，其中該電動(dòng)機(jī)單元產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，該壓縮單元依賴從電動(dòng)機(jī)單元接收驅(qū)動(dòng)力來壓縮流體。通常而言，電機(jī)常用作電動(dòng)機(jī)単元，并且線性型往復(fù)式壓縮機(jī)使用線性電機(jī)。線性電機(jī)通過其自身直接產(chǎn)生線性驅(qū)動(dòng)力，而不需要機(jī)械轉(zhuǎn)換設(shè)備，因此其結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜。而且，線性電機(jī)能夠降低由能量轉(zhuǎn)換造成的損耗，并且由于線性電機(jī)不具有可能會(huì)導(dǎo)致摩擦接觸或可能會(huì)被磨損的連接部分，因而能夠大大降低噪聲。而且，當(dāng)在例如冰箱或空調(diào)中使用線性型往復(fù)式壓縮機(jī)(在下文中，稱為‘線性壓縮機(jī)’)時(shí)，能夠通過改變施加到線性壓縮機(jī)的沖程電壓(stroke voltage)來改變壓縮比，使得其能夠用來控制改變冷卻容量。與此同時(shí)，在往復(fù)式壓縮機(jī)中，尤其是在線性壓縮機(jī)中，活塞往復(fù)移動(dòng)，而不受機(jī)械限制，因此如果突然施加大大的電壓，則活塞可能會(huì)與氣缸的壁碰撞，或者活塞可能會(huì)由于大負(fù)載而不能前迸，從而未能正常進(jìn)行壓縮。因此，期望的是，一種相對于負(fù)載或電壓的變化來控制活塞的運(yùn)行的控制裝置。作為ー個(gè)例子，壓縮機(jī)控制裝置檢測施加到壓縮機(jī)電機(jī)的電壓和電流，并且根據(jù)無沖程傳感器方法(stroke sensorless method)估計(jì)沖程，以進(jìn)行反饋控制。此時(shí),為了控制壓縮機(jī)，壓縮機(jī)控制裝置使用可控硅(triac)或逆變器。采用逆變器的壓縮機(jī)控制裝置通過使用單個(gè)逆變器而僅僅控制單個(gè)壓縮機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本公開文本的ー個(gè)方面提供ー種包括壓縮機(jī)控制裝置的機(jī)器及壓縮機(jī)控制方法，其能夠通過使用逆變器單獨(dú)或同時(shí)運(yùn)行至少兩個(gè)壓縮機(jī)。本公開文本的另ー個(gè)方面提供ー種包括壓縮機(jī)控制裝置的機(jī)器及壓縮機(jī)控制方法，其能夠單獨(dú)檢測施加到至少兩個(gè)壓縮機(jī)的電機(jī)的電流和電壓，并估計(jì)各壓縮機(jī)的沖程，以單獨(dú)控制至少兩個(gè)壓縮機(jī)的沖程或頻率。在本公開文本的又ー個(gè)方面，提供ー種包括壓縮機(jī)控制裝置的機(jī)器，該壓縮機(jī)控制裝置包括逆變器，包括多個(gè)開關(guān)元件，井根據(jù)控制信號將直流(DC)電轉(zhuǎn)換為用于第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)的至少ー個(gè)的驅(qū)動(dòng)電力；以及控制器，產(chǎn)生切換多個(gè)開關(guān)元件的所述控制信號，并將該控制信號輸出到所述逆變器。
在再ー個(gè)方面中，提供ー種包括壓縮機(jī)控制設(shè)備的機(jī)器，該壓縮機(jī)控制設(shè)備包括轉(zhuǎn)換器，將交流(AC)電轉(zhuǎn)換為直流電；平滑単元，對直流電進(jìn)行平滑；至少三個(gè)逆變器模塊，三個(gè)逆變器模塊的至少ー個(gè)或多個(gè)包括兩個(gè)開關(guān)元件，該兩個(gè)開關(guān)元件根據(jù)驅(qū)動(dòng)信號將經(jīng)過平滑的直流電轉(zhuǎn)換為壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電力，所述驅(qū)動(dòng)信號激活所述三個(gè)逆變器模塊的所述至少一個(gè)或多個(gè)中的一個(gè)或多個(gè)開關(guān)元件，以輸出所述壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電力；驅(qū)動(dòng)單元，根據(jù)控制信號進(jìn)行切換，以產(chǎn)生激活各個(gè)所述開關(guān)元件中的一個(gè)或多個(gè)的所述驅(qū)動(dòng)信號；以及控制器，根據(jù)接收的與第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)的狀態(tài)有關(guān)的信息產(chǎn)生所述控制信號。包括根據(jù)前述實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置的機(jī)器可以同時(shí)運(yùn)行第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)，或者也可以單獨(dú)運(yùn)行第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)。包括根據(jù)前述實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置的機(jī)器還可以包括第一電流檢測單元和第二電流檢測單元，檢測施加到設(shè)置在第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)各個(gè)中的電機(jī)的壓縮機(jī)電機(jī)電流；以及第一電壓檢測單元和第二電壓檢測單元，檢測施加到所述電機(jī)的每ー個(gè)的壓縮機(jī)電機(jī)電壓。包括根據(jù)前述實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置的機(jī)器還可以包括第一沖程計(jì)算單元和第二沖程計(jì)算單元，通過使用所述壓縮機(jī)電機(jī)電流和所述壓縮機(jī)電機(jī)電壓來計(jì)算第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)的第一沖程和第二沖程。在本公開文本的又ー個(gè)方面，提供一種壓縮機(jī)控制方法，用于通過使用逆變器控制第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)，該方法包括以下步驟接收壓縮機(jī)運(yùn)行模式；以及根據(jù)所述壓縮機(jī)運(yùn)行模式，驅(qū)動(dòng)所述第一壓縮機(jī)、所述第二壓縮機(jī)、或所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)兩者。根據(jù)本公開文本的實(shí)施例，由于通過使用單個(gè)逆變器來控制兩個(gè)壓縮機(jī)的運(yùn)行，使得元件的使用數(shù)量最小化，能夠增大壓縮機(jī)容量，井能夠提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。而且，根據(jù)本公開文本的實(shí)施例，根據(jù)兩個(gè)壓縮機(jī)的負(fù)載或冷卻容量，能夠使用多個(gè)運(yùn)行模式。而且，由于可以通過使用單個(gè)逆變器單獨(dú)或同時(shí)運(yùn)行兩個(gè)壓縮機(jī)，因而能夠簡化系統(tǒng)的配置，并能夠降低成本。通過下面結(jié)合附圖的本發(fā)明的詳細(xì)說明，本發(fā)明的前述及其它目的、特征、方案以及優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。


圖I為示意性地示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置的視圖；圖2為示意性地示出根據(jù)本發(fā)明另ー個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置的視圖；圖3和圖4為說明對根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的兩個(gè)壓縮機(jī)中第一壓縮機(jī)的運(yùn)行的控制的視圖；圖5和圖6為說明對根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的兩個(gè)壓縮機(jī)中第二壓縮機(jī)的運(yùn)行的控制的視圖；圖7A至圖8B為說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例同時(shí)運(yùn)行兩個(gè)壓縮機(jī)的視圖；以及
圖9為示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓縮機(jī)控制方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例涉及ー種包括壓縮機(jī)控制裝置的機(jī)器，該壓縮機(jī)控制裝置用于控制壓縮機(jī)電機(jī)的沖程、電壓或頻率。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置通過使用單個(gè)逆變器同時(shí)運(yùn)行第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)，或者單獨(dú)運(yùn)行第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)。首先，簡要描述往復(fù)式壓縮機(jī)、尤其是線性壓縮機(jī)的配置，其中根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置適用于該線性壓縮機(jī)。此處，可以修改或去除線性壓縮機(jī)的配置中的ー些組件，或者也可以添加任何其它的組件。在線性壓縮機(jī)中，進(jìn)氣管和出氣管(制冷劑被引入該進(jìn)氣管或從該出氣管排放)被安裝在密封容器的ー側(cè)，氣缸被固定在該密封容器內(nèi)。為了對吸入到氣缸內(nèi)壓縮空間中的制冷劑進(jìn)行壓縮，活塞被安裝為在氣缸內(nèi)往復(fù)并線性移動(dòng)。而且，彈簧沿活塞移動(dòng)的方向得以安裝，并由彈カ加以支撐?；钊c產(chǎn)生線性往復(fù)驅(qū)動(dòng)カ的線性電機(jī)連接，并且線性電機(jī)控制活塞的沖程以改變壓縮容量。吸入閥被安裝在與壓縮空間接觸的活塞的一端，排放閥總成被安裝在與壓縮空間接觸的氣缸的一端。此處，吸入閥和排放閥總成被自動(dòng)地控制為根據(jù)壓縮空間的內(nèi)部壓カ而打開和關(guān)閉。隨著上部殼體與下部殼體被耦接在一起，密封容器的內(nèi)部被密閉，并且進(jìn)氣管(制冷劑流到該進(jìn)氣管)和出氣管(制冷劑從該出氣管流出)被安裝在密封容器的ー側(cè)。活塞沿活塞在氣缸內(nèi)往復(fù)并線性移動(dòng)的方向得以彈性支撐。線性電機(jī)通過框架被組裝到氣缸的外側(cè)，以構(gòu)成總成。該總成依靠支撐彈簧而被密封容器的內(nèi)部底表面弾性支撐。在密封容器的內(nèi)部底表面上存在特定的油。用于泵油的供油設(shè)備被安裝在框架內(nèi)所述總成的下側(cè)，用于在活塞與氣缸之間供油的供油管形成在框架內(nèi)所述總成的下側(cè)。供油設(shè)備可以依賴通過在活塞往復(fù)并線性移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的交互作用的運(yùn)行進(jìn)行泵油。油沿著供油管被供應(yīng)到活塞與氣缸之間的間隙，從而進(jìn)行冷卻和潤滑操作。氣缸形成為具有空心形狀，以允許活塞在其中往復(fù)并線性移動(dòng)，壓縮空間在氣缸的ー側(cè)形成。氣缸的一端被定位為接近進(jìn)氣管，并與進(jìn)氣管安裝在同一直線上。當(dāng)然，活塞被安裝為在氣缸的接近進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)往復(fù)并線性移動(dòng)(或作往復(fù)或線性運(yùn)動(dòng))，排放閥總成被安裝在與進(jìn)氣管相対的一端。排放閥總成包括排放蓋，形成氣缸的特定的排放空間；排放閥，打開和關(guān)閉氣缸的壓縮空間側(cè)的一端；以及閥彈簧，其可以是ー種線圈彈簧，沿軸向方向提供弾力，并在排放蓋與排放閥之間形成。此處，O形環(huán)被設(shè)置在氣缸一端的內(nèi)周面處，排放閥緊緊地附接到氣缸的一端。形成為彎曲的環(huán)狀管連接在排放蓋的ー側(cè)與出氣管之間。環(huán)狀管引導(dǎo)經(jīng)過壓縮的制冷劑以便將其排放到外部，井根據(jù)氣缸、活塞以及線性電機(jī)的相互作用對傳輸?shù)秸麄€(gè)密封容器的振動(dòng)起緩沖作用。制冷劑流路在活塞處形成，以允許從進(jìn)氣管引入的制冷劑沿其流動(dòng)。接近進(jìn)氣管的活塞一端通過連接部件直接連接到線性電機(jī)，吸入閥被安裝在處于進(jìn)氣管相反側(cè)的活塞一端，活塞被安裝為沿活塞的運(yùn)動(dòng)方向由各種彈簧弾性支撐。此處，吸入閥具有薄膜板的形狀，并以中心部分被部分切割以打開和關(guān)閉活塞的制冷劑流路的形式形成。吸入閥的ー側(cè)通過螺絲釘被固定在活塞的一端。根據(jù)活塞在氣缸內(nèi)的往復(fù)線性運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓縮空間中的壓カ低于特定的吸入壓カ且低于排放壓カ時(shí)，吸入閥被打開以允許制冷劑被吸入到壓縮空間中，當(dāng)壓縮空間中的壓カ高于特定的吸入壓カ時(shí)，吸入閥被關(guān)閉，并且壓縮空間中的制冷劑被壓縮。線性電機(jī)包括內(nèi)定子，通過沿圓周方向疊置多個(gè)疊層(lamination)配置而成，并通過框架被固定地安裝在氣缸的外側(cè)；外定子，通過在線圈繞組主體附近沿圓周方向疊置多個(gè)疊層配置而成，并通過框架被安裝為與處于氣缸外側(cè)的內(nèi)定子間隔開，所述線圈繞組主體被配置為允許線圈卷繞在其上；以及永磁體，定位在內(nèi)定子與外定子之間的空間，并通過連接部件與活塞連接。此處，線圈繞組主體可以被固定到內(nèi)定子的外側(cè)。在線性電機(jī) 中，當(dāng)電流被施加到線圈繞組主體時(shí)，產(chǎn)生了電磁力，根據(jù)所產(chǎn)生的電磁力與永磁體的相互作用，導(dǎo)致永磁體往復(fù)并線性移動(dòng)，并且與永磁體連接的活塞在氣缸內(nèi)往復(fù)并線性移動(dòng)。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置包括單個(gè)逆變器40，具有多個(gè)開關(guān)元件，井根據(jù)控制信號將直流電轉(zhuǎn)換為壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電力；以及控制器50，產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)多個(gè)開關(guān)元件的控制信號，并將控制信號輸出到逆變器40。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置可以同時(shí)運(yùn)行第一壓縮機(jī)Cl和第二壓縮機(jī)C2，或者也可以單獨(dú)運(yùn)行第一壓縮機(jī)和第ニ壓縮機(jī)。這可以被簡單地定義為壓縮機(jī)運(yùn)行模式。該壓縮機(jī)模式是通過第一壓縮機(jī)和第ニ壓縮機(jī)的負(fù)載或所需的冷卻容量確定的運(yùn)行模式。所述壓縮機(jī)運(yùn)行模式可以是通過由特定的值區(qū)分各壓縮機(jī)的沖程、頻率等而進(jìn)行控制的運(yùn)行模式。在本實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)運(yùn)行模式可以被分為第一壓縮機(jī)的単獨(dú)運(yùn)行模式、第二壓縮機(jī)的単獨(dú)運(yùn)行模式、以及第ー壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)的同時(shí)運(yùn)行模式。此處，控制信號通常是控制與逆變器40的開關(guān)元件相關(guān)的PWM電壓占空比(duty)的脈沖寬度調(diào)制(PWM)信號。參考圖2，根據(jù)本發(fā)明另ー個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置包括轉(zhuǎn)換器20，將商用交流電10轉(zhuǎn)換為直流電；平滑単元30，對直流電進(jìn)行平滑；逆變器40，具有三個(gè)逆變器模塊，每個(gè)逆變器模塊由兩個(gè)開關(guān)元件組成，該逆變器40根據(jù)與每個(gè)開關(guān)元件相關(guān)的驅(qū)動(dòng)信號將經(jīng)過平滑的直流電轉(zhuǎn)換為壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電力，并將其輸出；驅(qū)動(dòng)單元70，根據(jù)控制信號進(jìn)行切換，以產(chǎn)生與開關(guān)元件相關(guān)的驅(qū)動(dòng)信號；以及控制器50，根據(jù)與第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)的狀態(tài)有關(guān)的信息產(chǎn)生控制信號。壓縮機(jī)控制裝置可以同時(shí)運(yùn)行第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)，也可以單獨(dú)或獨(dú)立運(yùn)行第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)。此處，一般來說，控制信號可以是控制與逆變器40的開關(guān)元件相關(guān)的PWM電壓占空比的PWM信號。雖然圖2未示出，參考圖I，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置可以包括第一電流檢測單元81，檢測施加到設(shè)置在第一壓縮機(jī)Cl中的壓縮機(jī)電機(jī)的壓縮機(jī)電機(jī)電流；以及第一電壓檢測單元82，檢測施加到該壓縮機(jī)電機(jī)的壓縮機(jī)電機(jī)電壓。而且，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置還可以包括第二電流檢測單元84，檢測施加到設(shè)置在第二壓縮機(jī)C2中的壓縮機(jī)電機(jī)的壓縮機(jī)電機(jī)電流；以及第ニ電壓檢測單元85，檢測施加到該壓縮機(jī)電機(jī)的壓縮機(jī)電機(jī)電壓。
例如，第一電流檢測單元81和第二電流檢測單元84根據(jù)壓縮機(jī)的負(fù)載或制冷系統(tǒng)的負(fù)載來檢測施加到壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)電流。電流檢測單元81和84檢測施加到壓縮機(jī)電機(jī)的電機(jī)電流。第一電壓檢測單元82和第二電壓檢測單元85檢測施加到壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)電壓。電壓檢測單元82和85根據(jù)壓縮機(jī)的負(fù)載來檢測施加到壓縮機(jī)電機(jī)兩端的電機(jī)電壓。雖然圖2未示出，參考圖1，當(dāng)壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)(如線性壓縮機(jī)等)時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)控制裝置還包括第一沖程計(jì)算單元83和第二沖程計(jì)算單元86，通過使用壓縮機(jī)電機(jī)電流和壓縮機(jī)電機(jī)電壓來計(jì)算第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)的第一沖程和第二沖程。電機(jī)電壓、電機(jī)電流以及沖程之間的關(guān)系如下?；诮?jīng)由第一電壓檢測単元82和第二電壓檢測單元85檢測的電機(jī)電壓以及經(jīng)由第一電流檢測單元81和第二電流檢測單元84檢測的電機(jī)電流，第一沖程計(jì)算單元83和第二沖程計(jì)算單元86可以通過使用如下所示的等式I來計(jì)算沖程。
[等式I]
I'i
[0039權(quán)利要求
1.ー種機(jī)器,包括第一壓縮機(jī)；第二壓縮機(jī)；壓縮機(jī)控制裝置，包括逆變器，包括多個(gè)開關(guān)元件，以根據(jù)控制信號將直流DC電轉(zhuǎn)換為用于所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)的至少ー個(gè)的驅(qū)動(dòng)電力；以及控制器，產(chǎn)生用于切換所述多個(gè)開關(guān)元件的所述控制信號，并將所述控制信號輸出到所述逆變器；其中，基于所述控制信號使第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行或單獨(dú)運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)器，還包括第一電流檢測器和第二電流檢測器，檢測施加到設(shè)置在所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)各個(gè)中的電機(jī)的壓縮機(jī)電機(jī)電流；以及第一電壓檢測器和第二電壓檢測器，檢測施加到各個(gè)所述電機(jī)的壓縮機(jī)電機(jī)電壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)器，其中，所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，所述機(jī)器還包括第一沖程計(jì)算器和第二沖程計(jì)算器，通過使用各個(gè)所述壓縮機(jī)電機(jī)電流和所述壓縮機(jī)電機(jī)電壓計(jì)算所述第一往復(fù)式壓縮機(jī)和所述第二往復(fù)式壓縮機(jī)的第一沖程和第二沖程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)器，其中，所述控制器通過使用所述第一沖程以及與所述第一往復(fù)式壓縮機(jī)相關(guān)的沖程參考值產(chǎn)生所述控制信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)器，其中，所述控制器通過使用所述第二沖程以及與所述第二往復(fù)式壓縮機(jī)相關(guān)的沖程參考值產(chǎn)生所述控制信號。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)器，還包括第一負(fù)載檢測器和第二負(fù)載檢測器，通過使用所述壓縮機(jī)電機(jī)電流、所述壓縮機(jī)電機(jī)電壓、或所述第一沖程和所述第二沖程檢測與所述第一往復(fù)式壓縮機(jī)和所述第二往復(fù)式壓縮機(jī)相關(guān)的負(fù)載。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)器，還包括第一負(fù)載檢測器和第二負(fù)載檢測器，其中，基于由所述第一負(fù)載檢測器和所述第二負(fù)載檢測器檢測的與所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)相關(guān)的負(fù)載，使所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)兩者同時(shí)運(yùn)行，或者使所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)單獨(dú)運(yùn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中的一個(gè)所述的機(jī)器，其中，所述控制器通過使用所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)的當(dāng)前工作頻率以及與所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)的所述當(dāng)前工作頻率相關(guān)的頻率參考值產(chǎn)生所述控制信號。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7中的一個(gè)所述的機(jī)器，其中，所述逆變器包括至少三個(gè)逆變器模塊，并且所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)分別與所述至少三個(gè)逆變器模塊中的兩個(gè)逆變器模塊連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)器，其中，所述至少三個(gè)逆變器模塊的一個(gè)逆變器模塊與所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)共同連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)器，其中，所述第一往復(fù)式壓縮機(jī)和所述第二往復(fù)式壓縮機(jī)為線性壓縮機(jī)。
12.—種壓縮機(jī)控制方法，用于通過使用逆變器控制第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)，所述方法包括以下步驟接收壓縮機(jī)運(yùn)行模式；以及根據(jù)所述壓縮機(jī)運(yùn)行模式，驅(qū)動(dòng)所述第一壓縮機(jī)、所述第二壓縮機(jī)、或所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)兩者。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，還包括當(dāng)所述壓縮機(jī)運(yùn)行模式為運(yùn)行所述第一壓縮機(jī)時(shí)，切換所述逆變器的至少ー些開關(guān)元件；當(dāng)所述壓縮機(jī)運(yùn)行模式為運(yùn)行所述第二壓縮機(jī)時(shí)，切換所述逆變器的至少ー些開關(guān)元件；以及當(dāng)所述壓縮機(jī)運(yùn)行模式為運(yùn)行所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)時(shí)，切換所述逆變器的所有開關(guān)元件；其中，所述開關(guān)元件的至少ー個(gè)與所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)共同連接。
14.ー種機(jī)器,包括第一壓縮機(jī)；第二壓縮機(jī)；轉(zhuǎn)換器，將交流AC電轉(zhuǎn)換為直流DC電；平滑単元，對所述直流電進(jìn)行平滑；壓縮機(jī)控制設(shè)備，包括逆變器，具有至少三個(gè)逆變器模塊，所述三個(gè)逆變器模塊的至少ー個(gè)或多個(gè)包括兩個(gè)開關(guān)元件，以根據(jù)驅(qū)動(dòng)信號將經(jīng)過平滑的直流電轉(zhuǎn)換為壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電力，所述驅(qū)動(dòng)信號激活所述三個(gè)逆變器模塊的所述至少一個(gè)或多個(gè)中的一個(gè)或多個(gè)開關(guān)元件，以輸出所述壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電力；驅(qū)動(dòng)單元，根據(jù)控制信號進(jìn)行切換，以產(chǎn)生激活各個(gè)所述開關(guān)元件中的ー個(gè)或多個(gè)的所述驅(qū)動(dòng)信號；以及控制器，根據(jù)接收的與所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)的狀態(tài)有關(guān)的信息產(chǎn)生所述控制信號，其中，基于所述驅(qū)動(dòng)信號使第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行或單獨(dú)運(yùn)行。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的機(jī)器，還包括第一電流檢測單元和第二電流檢測單元，檢測施加到設(shè)置在所述第一壓縮機(jī)和所述第ニ壓縮機(jī)各個(gè)中的電機(jī)的壓縮機(jī)電機(jī)電流；以及第一電壓檢測單元和第二電壓檢測單元，檢測施加到各個(gè)所述電機(jī)的壓縮機(jī)電機(jī)電壓。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的機(jī)器，其中，所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，所述機(jī)器還包括第一沖程計(jì)算單元和第二沖程計(jì)算單元，通過使用所述壓縮機(jī)電機(jī)電流和所述壓縮機(jī)電機(jī)電壓計(jì)算所述第一往復(fù)式壓縮機(jī)和所述第二往復(fù)式壓縮機(jī)的第一沖程和第二沖程。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的機(jī)器，還包括第一負(fù)載檢測單元和第二負(fù)載檢測單元，通過使用所述壓縮機(jī)電機(jī)電流、所述壓縮機(jī)電機(jī)電壓、或所述第一沖程和所述第二沖程檢測與所述第一往復(fù)式壓縮機(jī)和所述第二往復(fù)式壓縮機(jī)的每個(gè)相關(guān)的負(fù)載。
18.根據(jù)權(quán)利要求14至17中的一個(gè)所述的機(jī)器，還包括第一負(fù)載檢測單元和第二負(fù)載檢測單元，其中，基于由所述第一負(fù)載檢測單元和所述第二負(fù)載檢測單元檢測的與所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)相關(guān)的負(fù)載，使所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)兩者同時(shí)運(yùn)行，或者使所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)單獨(dú)運(yùn)行。
19.根據(jù)權(quán)利要求14至17中的一個(gè)所述的機(jī)器，其中，所述控制器通過使用所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)的當(dāng)前工作頻率以及與所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)的所述當(dāng)前工作頻率相關(guān)的頻率參考值產(chǎn)生所述控制信號。
20.根據(jù)權(quán)利要求14至17中的一個(gè)所述的機(jī)器，其中，所述第一壓縮機(jī)和所述第二壓縮機(jī)共同與所述三個(gè)逆變器模塊中的ー個(gè)分別連接。
全文摘要
一種包括壓縮機(jī)控制裝置的機(jī)器及壓縮機(jī)控制方法，該機(jī)器包括至少兩個(gè)壓縮機(jī)，其中通過壓縮機(jī)控制裝置來控制兩個(gè)壓縮機(jī)。通過使用用于至少兩個(gè)壓縮機(jī)的逆變器，使得元件的使用數(shù)量最小化，并可以增大壓縮機(jī)容量，且可以提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。作為一個(gè)示例，根據(jù)兩個(gè)壓縮機(jī)的負(fù)載或冷卻容量，可以使用多個(gè)運(yùn)行模式。通過使用逆變器來單獨(dú)或同時(shí)運(yùn)行所述兩個(gè)壓縮機(jī)，因此簡化了系統(tǒng)的配置，并降低了成本。
文檔編號F04B49/06GK102828943SQ201210137070
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者劉載有, 羅泰雄 申請人:Lg電子株式會(huì)社