本實(shí)用新型涉及膠帶出卷領(lǐng)域，特別涉及一種帶有可控出卷裝置的復(fù)卷機(jī)。

背景技術(shù)：

目前放卷裝置已經(jīng)被大量使用，針對不同材質(zhì)的膠帶卷產(chǎn)品，對放卷裝置的要求也有所不同。

公開號為CN205346442U的中國專利公開了一種膠帶復(fù)卷機(jī)。該復(fù)卷機(jī)包括工作臺、驅(qū)動電機(jī)、復(fù)卷軸，從動軸和中間軸。在復(fù)卷的過程中，通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動復(fù)卷軸進(jìn)行復(fù)卷作業(yè)。該裝置在運(yùn)行結(jié)束后，從動軸因?yàn)閼T性依舊在旋轉(zhuǎn)繼而導(dǎo)致從動軸上的膠帶卷持續(xù)地從動軸中滾出，造成極大的不便，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種不需要膠帶卷出卷時能立即停止出卷的帶有可控出卷裝置的復(fù)卷機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種帶有可控出卷裝置的復(fù)卷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有收卷?xiàng)U，所述收卷?xiàng)U設(shè)置有驅(qū)動收卷?xiàng)U轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)，所述機(jī)架設(shè)置有多個第一轉(zhuǎn)動桿，所述機(jī)架設(shè)置有兩個貫穿機(jī)架的第一通槽，兩個所述第一通槽穿設(shè)有出卷?xiàng)U，所述出卷?xiàng)U的兩端套接有軸承，所述軸承套接有第一固定塊，所述出卷?xiàng)U的一端固套有第二齒輪，所述第二齒輪嚙合有第一齒輪，所述第一齒輪設(shè)置有制止第一齒輪轉(zhuǎn)動的制動機(jī)，所述機(jī)架設(shè)置有限制第一固定塊移動的限位件。

通過采用上述技術(shù)方案，膠帶從出卷?xiàng)U經(jīng)過多個第一轉(zhuǎn)動桿纏繞在收卷?xiàng)U上，通過第一電機(jī)驅(qū)動收卷?xiàng)U轉(zhuǎn)動，使得膠帶不斷從出卷?xiàng)U到達(dá)出卷?xiàng)U上。當(dāng)收卷?xiàng)U完成收卷后，第一電機(jī)停止驅(qū)動收卷?xiàng)U。此刻技術(shù)人員驅(qū)動制動機(jī)，使得第一齒輪停止轉(zhuǎn)動進(jìn)而第二齒輪停止轉(zhuǎn)動。由于第二齒輪停止轉(zhuǎn)動，所以出卷?xiàng)U也停止轉(zhuǎn)動，達(dá)到不需要膠帶卷出卷時能立即停止出卷的目的。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位件包括與機(jī)架固定連接的圓柱體，所述圓柱體固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿螺紋套接有第一連接桿，所述機(jī)架設(shè)置有限制第一固定塊移動的限位板，當(dāng)?shù)谝贿B接桿朝向著螺紋桿的方向螺紋旋轉(zhuǎn)時，第一連接桿和圓柱體抵接并擠壓限位板，使得限位板無法移動。

通過采用上述技術(shù)方案，使得螺紋桿繞著自身軸線旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而與圓柱體配合擠壓限位板從而使得第一固定塊無法移動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架固定連接有第一固定桿，所述限位板包括與第一固定桿套接的第一定位板，所述第一定位板遠(yuǎn)離第一固定桿的一端固定連接有垂直于第一定位板的第二定位板，所述第二定位板遠(yuǎn)離第一定位板的一端固定連接有垂直于第二定位板的第三定位板，所述第三定位板遠(yuǎn)離第一定位板的一側(cè)固定連接有垂直于第三定位板的第一固定板和第二固定板，當(dāng)限位板繞著第一固定桿旋轉(zhuǎn)后，第一固定板和第二固定板處于第一連接桿和螺紋桿之間并且受到第一連接桿和螺紋桿的擠壓。

通過采用上述技術(shù)方案，通過限位板繞著第一固定桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝还潭ò搴偷诙潭ò遛D(zhuǎn)動至第一連接桿和螺紋桿之間時，通過第一連接桿繞著自身軸向轉(zhuǎn)動從而對處于第一連接桿和螺紋桿之間的第一固定板和第二固定板產(chǎn)生擠壓作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上固定連接有第二固定桿，所述第二固定桿遠(yuǎn)離機(jī)架的一端固定連接有傳感器，所述傳感器遠(yuǎn)離第一固定桿的一端穿設(shè)有第一固定軸，所述第一固定軸的兩端套接有兩個第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪與第一轉(zhuǎn)動桿抵接，所述傳感器檢測第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的次數(shù)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一轉(zhuǎn)輪與第一轉(zhuǎn)動桿抵接，使得第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動時帶動第一轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動。由于傳感器可以檢測第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動次數(shù)的傳感器，所以技術(shù)人員可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行對傳感器設(shè)置需要感應(yīng)的轉(zhuǎn)動次數(shù)，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)輪達(dá)到了設(shè)置的轉(zhuǎn)動次數(shù)后，復(fù)卷機(jī)停止工作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)置有多個氣缸，每個所述氣缸設(shè)置有伸縮桿，每個所述伸縮桿遠(yuǎn)離氣缸的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿在氣缸的驅(qū)動下抵接并擠壓出卷?xiàng)U。

通過采用上述技術(shù)方案，使得第二轉(zhuǎn)動桿抵接并擠壓出卷?xiàng)U從而讓出卷?xiàng)U上滾動的膠帶加強(qiáng)張力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架設(shè)置有收集垃圾的擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，使得復(fù)卷機(jī)工作后產(chǎn)生的垃圾都落入擋板上，方便技術(shù)人員的清理。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

膠帶從出卷?xiàng)U經(jīng)過多個第一轉(zhuǎn)動桿纏繞在收卷?xiàng)U上，通過第一電機(jī)驅(qū)動收卷?xiàng)U轉(zhuǎn)動，使得膠帶不斷從出卷?xiàng)U到達(dá)出卷?xiàng)U上。當(dāng)收卷?xiàng)U完成收卷后，第一電機(jī)停止驅(qū)動收卷?xiàng)U。此刻技術(shù)人員驅(qū)動制動機(jī)，使得第一齒輪停止轉(zhuǎn)動進(jìn)而第二齒輪停止轉(zhuǎn)動。由于第二齒輪停止轉(zhuǎn)動，所以出卷?xiàng)U也停止轉(zhuǎn)動，達(dá)到不需要膠帶卷出卷時能立即停止出卷的目的。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖；

圖3為圖1中B區(qū)域的放大圖；

圖4為實(shí)施例的俯視圖；

圖5為實(shí)施例中收卷?xiàng)U、限位桿、第二固定塊和轉(zhuǎn)軸之間關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、收卷?xiàng)U；2、第一電機(jī)；3、第一轉(zhuǎn)動桿；4、第一通槽；5、膠帶；6、出卷?xiàng)U；7、滾軸；8、支撐桿；9、第一固定塊；10、第一齒輪；11、第二齒輪；12、制動機(jī)；13、圓柱體；14、第一連接桿；15、螺紋桿；16、第一固定桿；17、第一定位板；18、第二定位板；19、第三定位板；20、第一固定板；21、第二固定板；22、傳感器；23、第一轉(zhuǎn)輪；24、氣缸；25、伸縮桿；26、第二轉(zhuǎn)動桿；27、擋板；28、第二固定桿；29、第三固定桿；30、L形板；31、PLC控制裝置；32、限位桿；33、第二固定塊；34、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種帶有可控出卷裝置的復(fù)卷機(jī)，包括機(jī)架。機(jī)架的下端固定連接有兩個支撐桿8。機(jī)架的下端設(shè)置有收集垃圾的擋板27。機(jī)架包括兩個相互平行的L形板30。兩個L形板30的下端設(shè)置有貫穿L形板30的第一通槽4。兩個第一通槽4和L形板30的一端連通。兩個第一通槽4穿設(shè)有平行于擋板27的出卷?xiàng)U6。出卷?xiàng)U6的兩端套接有兩個軸承。每個軸承套接有第一固定塊9。兩個第一固定塊9與第一通槽4契合，處于第一通槽4內(nèi)。每個L形板30固定連接有垂直于L形板30的第一固定桿16。兩個第一固定桿16處于兩個L形板30之間。限位板包括與每個第一固定桿16套接的垂直于第一固定桿16的第一定位板17。每個第一定位板17固定連接有垂直于第一定位板17的第二定位板18。每個第二定位板18固定連接有垂直于第二定位板18的第三定位板19。每個第三定位板19遠(yuǎn)離第一定位板17的一側(cè)固定連接有第一固定板20和第二固定板21。第一固定板20和第二固定板21均垂直于第三定位板19且分布于第三定位板19的兩側(cè)。每個L形板30朝向另一個L形板30的一側(cè)固定連接有圓柱體13。每個圓柱體13固定連接有螺紋桿15。螺紋桿15螺紋連接有第一連接桿14。第一固定板20、第二固定板21、第三定位板19、第一定位板17和第二定位板18構(gòu)成限位板。當(dāng)限位板繞著第一固定桿16旋轉(zhuǎn)后，第一固定板20和第二固定板21處于第一連接桿14和螺紋桿15之間并且受到第一連接桿14和螺紋桿15的擠壓。此時第一固定塊9受到限位板和L形板30的擠壓而固定。出卷?xiàng)U6的一端套接有第二齒輪11。第二齒輪11嚙合有第一齒輪10。第一齒輪10設(shè)置有制止第一齒輪10轉(zhuǎn)動的制動機(jī)12。機(jī)架上設(shè)置有兩個氣缸24。每個氣缸24的一端設(shè)置有伸縮桿25。伸縮桿25遠(yuǎn)離氣缸24的一端固定連接有第三固定桿29。第三固定桿29遠(yuǎn)離伸縮桿25的一端鉸接有第二轉(zhuǎn)動桿26。第二轉(zhuǎn)動桿26在氣缸24的驅(qū)動下抵接并擠壓出卷?xiàng)U6。機(jī)架固定連接有垂直于L形板30的第二固定桿28。第二固定桿28遠(yuǎn)離L形板30的一端固定連接有檢測第一轉(zhuǎn)輪23轉(zhuǎn)動次數(shù)的傳感器22。傳感器22遠(yuǎn)離第一固定桿16的一端穿設(shè)有第一固定軸。第一固定軸的兩端套接有兩個第一轉(zhuǎn)輪23。兩個第一轉(zhuǎn)輪23與一個第一轉(zhuǎn)動桿3抵接。機(jī)架上設(shè)置有多個垂直于L形板30的第一轉(zhuǎn)動桿3。每個第一轉(zhuǎn)動桿3固定套接有滾軸7。滾軸7表面設(shè)置有膠帶。機(jī)架設(shè)置有垂直于L形板30的收卷?xiàng)U1。

如圖5所示，收卷?xiàng)U1遠(yuǎn)離第一電機(jī)2的一端固定連接有限位桿32。限位桿32處于空心的第二固定塊33內(nèi)。第二固定塊33螺紋連接有轉(zhuǎn)軸34。

如圖4所示，轉(zhuǎn)軸34處于機(jī)架內(nèi)的一端通過傳送帶連接有第一電機(jī)2。第一電機(jī)2通過驅(qū)動傳送帶帶動收卷?xiàng)U1轉(zhuǎn)動。機(jī)架上設(shè)置有感應(yīng)傳感器22的PLC控制裝置31。

工作過程：

膠帶5從出卷?xiàng)U6經(jīng)過多個第一轉(zhuǎn)動桿3纏繞在收卷?xiàng)U1上，通過第一電機(jī)2驅(qū)動收卷?xiàng)U1轉(zhuǎn)動，使得膠帶5不斷從出卷?xiàng)U6到達(dá)收卷?xiàng)U1上。膠帶5套接有中空圓筒狀的紙板。技術(shù)人員可以通過充氣口進(jìn)行對充氣圈的充氣，使得紙板與收卷?xiàng)U1固定。當(dāng)收卷?xiàng)U1完成收卷后，第一電機(jī)2停止驅(qū)動收卷?xiàng)U1。此刻PLC控制裝置31驅(qū)動制動機(jī)12，使得第一齒輪10停止轉(zhuǎn)動進(jìn)而第二齒輪11停止轉(zhuǎn)動。由于第二齒輪11停止轉(zhuǎn)動，所以出卷?xiàng)U6也停止轉(zhuǎn)動，達(dá)到不需要膠帶5卷出卷時能立即停止出卷的目的。當(dāng)出卷?xiàng)U6上的膠帶5卷用完后，技術(shù)人員將第一連接桿14繞著軸向轉(zhuǎn)動。此時第一固定板20和第二固定板21不再受到擠壓進(jìn)而使得限位板可以繞著第一固定桿16轉(zhuǎn)動。當(dāng)限位板轉(zhuǎn)動至限位板不再擠壓第一固定塊9，第一固定塊9便可從第一通槽4與L形板30連通處取出進(jìn)而換上新的膠帶5。當(dāng)出卷?xiàng)U6損壞后也可以利用同樣的方法取出并進(jìn)行維修。當(dāng)技術(shù)人員需要將收好的膠帶5取出時，旋轉(zhuǎn)第二固定塊33，使得第二固定塊33與轉(zhuǎn)軸34螺紋分離。此刻限位桿32便可在第二固定塊33內(nèi)移動，進(jìn)而使得收卷?xiàng)U6的長度小于兩個L形板30之間的距離，最終可以取出收卷?xiàng)U6從而取出膠帶。