本實用新型屬于石油機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒輪齒條鉆機井架。

背景技術(shù)：

齒輪齒條鉆機與傳統(tǒng)鉆機相比，結(jié)構(gòu)緊湊，整體重量輕，且傳動效率比常規(guī)的石油鉆機的效率高15％以上；同時結(jié)構(gòu)簡化，便于安裝、維修和運移，工作更加安全可靠。這類鉆機沒有游動系統(tǒng)，提升部件通過頂驅(qū)與鉆柱直接連接，便于控制鉆柱方位，且可以加壓鉆進(jìn)，配合頂部驅(qū)動裝置，適用于定向井、水平井、測鉆井等特殊鉆井和復(fù)雜情況鉆井。且鉆機成本低，噪音小，操作人員少，工作效率高且占地面積小，符合未來環(huán)保節(jié)能的發(fā)展趨勢。

目前齒輪齒條鉆機由于齒條導(dǎo)軌的連接方式和提升裝置配重與兩段井架的結(jié)合不完全配套，在一定程度上影響了其推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種齒輪齒條鉆機井架，解決了現(xiàn)有技術(shù)齒條導(dǎo)軌的連接方式和提升裝置配重與兩段井架的結(jié)合不完全配套的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種齒輪齒條鉆機井架，包括上段和下段，上段頂部安裝有一個定滑輪，井架背側(cè)安裝有一個導(dǎo)輪，鋼絲繩一從地面的絞車引出，繞過導(dǎo)輪與提升機構(gòu)吊掛連接，提升機構(gòu)另外引出一根鋼絲繩二繞過定滑輪與配重塊連接，下段底端設(shè)置有搭扣機構(gòu)；

下段下端通過銷軸安裝在底座上，下段后側(cè)配有油缸耳板；

上段與下段的內(nèi)腔中上下貫通設(shè)置有一根齒條，在上段與下段左右前立柱上固定安裝有一對連接板，每個連接板上通過螺栓連接有一個長導(dǎo)軌。

本實用新型的齒輪齒條鉆機井架，其特征還在于：

齒條背側(cè)從上到下焊有多組雙耳板，每組雙耳板向后通過一個銷軸連接在一對雙耳座上，每對雙耳座再通過多個螺栓向下連接在井架內(nèi)側(cè)相應(yīng)高度位置的承載橫梁上，并在雙耳座與承載橫梁之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片。

每個長導(dǎo)軌的最下端固定安裝有限位機構(gòu)。

本實用新型的有益效果是，可在此井架上安裝配套齒輪提升機構(gòu)，滿足齒輪齒條鉆機的作業(yè)要求；此井架不用配備天車、游吊系統(tǒng)等設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，易于量產(chǎn)，移運性好。具體包括以下優(yōu)點：1)該齒輪齒條鉆機井架可配套齒條提升機構(gòu)，適用于定向井、水平井、測鉆井等特殊鉆井和復(fù)雜情況鉆井。2)該齒輪齒條鉆機井架立柱及所有主承載件采用構(gòu)造輕巧，抗扭剛度大的矩形管，受力合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)。3)該齒輪齒條鉆機井架所安裝的齒條與長導(dǎo)軌均可調(diào)節(jié)位置，適用面更廣，且便于維修與改裝。

附圖說明

圖1是本實用新型井架整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實用新型井架整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3是圖1中的A處(搭扣機構(gòu))放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中的齒條固定位置主視圖；

圖5是本實用新型中的齒條固定位置側(cè)視圖；

圖6是圖4中的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖4中的B-B截面示意圖；

圖8是本實用新型中的長導(dǎo)軌連接示意圖一；

圖9是圖8中的C處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型中的長導(dǎo)軌連接示意圖二；

圖11是圖10中的C-C截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11中的D處(限位機構(gòu))放大結(jié)構(gòu)正視圖。

圖中，1.上段，2.下段，3.定滑輪，4.配重塊，5.齒條板，6.雙耳座，7.調(diào)節(jié)墊片，8.承載橫梁，9.長導(dǎo)軌，10.連接板，11.限位機構(gòu)，12.搭扣機構(gòu)，13.提升機構(gòu)，14.導(dǎo)輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照圖1、圖2、圖3，本實用新型的齒輪齒條鉆機井架為前開口矩形井架，其結(jié)構(gòu)是，包括上段1和下段2組成的主體，上段1與下段2之間采用銷軸與螺栓相結(jié)合的過約束連接方式，保證上段1與下段2的整體連接穩(wěn)定性；上段1頂部安裝有一個定滑輪3，井架背側(cè)安裝有一個導(dǎo)輪，鋼絲繩一從地面的絞車引出，繞過導(dǎo)輪與提升機構(gòu)13吊掛連接，提升機構(gòu)13另外引出一根鋼絲繩二繞過定滑輪3與配重塊4連接，配重塊4用以平衡提升機構(gòu)13的重量；下段2底端設(shè)置有搭扣機構(gòu)12；

下段2下端通過銷軸安裝在底座上，下段2后側(cè)配有油缸耳板，用于連接起升油缸上端，起升油缸下端與基座連接，通過液壓動力將低位安裝好的井架整體起升到作業(yè)位置。井架立起后，通過調(diào)節(jié)下段2前側(cè)的搭扣機構(gòu)12來使頂驅(qū)中心與井口對正。

參照圖4、圖5、圖6、圖7，上段1與下段2的內(nèi)腔中上下貫通設(shè)置有一根齒條5，齒條5背側(cè)從上到下焊有多組雙耳板，每組雙耳板向后通過一個銷軸連接在一對雙耳座6上，每對雙耳座6再通過多個螺栓向下連接在井架內(nèi)側(cè)相應(yīng)高度位置的承載橫梁8上，并在雙耳座6與承載橫梁8之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片7；通過對調(diào)節(jié)墊片7厚度的調(diào)整，實現(xiàn)微調(diào)調(diào)節(jié)齒條5的上下位置，通過調(diào)整連接螺栓的左右位置實現(xiàn)微調(diào)齒條5的左右位置。

參照圖8、圖9、圖10、圖11、圖12，在上段1與下段2左右前立柱上固定(焊接)安裝有一對連接板10，每個連接板10上通過螺栓連接有一個長導(dǎo)軌9，該對長導(dǎo)軌9在井架內(nèi)側(cè)相對設(shè)置，該對長導(dǎo)軌9由實心鋼材加工而成，形成橫截面為T形的導(dǎo)軌，供提升機構(gòu)13的滾輪上下滾動導(dǎo)向，提升機構(gòu)13傳遞來的鉆井扭矩通過與齒輪接觸的長導(dǎo)軌9傳遞到井架上；通過調(diào)整連接板10上的螺栓的位置，實現(xiàn)微調(diào)長導(dǎo)軌9的方向，確保安裝時上下段導(dǎo)軌的直線度；每個長導(dǎo)軌9的最下端固定安裝有限位機構(gòu)11，以限制提升機構(gòu)13下移的最低位置；長導(dǎo)軌9能夠從連接板10卸下進(jìn)行維修或更換。