專利名稱：一種調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體壓カ和方向控制元件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是ー種調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥，尤其適用于柴油機(jī)氣啟動(dòng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛采用葉片式氣啟動(dòng)器起動(dòng)，葉片式氣啟動(dòng)器最大工作壓カ
O.8MPa，而氣源額定壓カ為3MPa，壓縮空氣需要減壓后才能進(jìn)入氣啟動(dòng)器。氣啟動(dòng)系統(tǒng)管路中必須配置調(diào)壓閥和開(kāi)關(guān)閥兩部件。由于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中選用的調(diào)壓閥大都是膜片反饋式的調(diào)壓閥，膜片很容易損壞。這種調(diào)壓閥和開(kāi)關(guān)閥存在的普遍問(wèn)題在于占據(jù)空間大、調(diào)壓閥反饋膜片易損壞，系統(tǒng)配件多，潛在故障率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥，主要解決現(xiàn)有的調(diào)壓閥和開(kāi)關(guān)閥占據(jù)空間大、調(diào)壓閥反饋膜片易損壞、系統(tǒng)配件多及潛在故障率高等問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥，其特殊之處在于由閥體、活塞閥桿、密封圈、彈簧、先導(dǎo)減壓閥、電磁閥構(gòu)成；所述的閥體內(nèi)設(shè)活塞閥桿，活塞閥桿與閥體配合位置處閥體上設(shè)阻尼孔，活塞閥桿的左端為反饋活塞，與閥體內(nèi)腔為滑動(dòng)密封，活塞閥桿的右端連接開(kāi)關(guān)閥閥芯；開(kāi)關(guān)閥閥芯左端與閥體連接處設(shè)密封圈，構(gòu)成開(kāi)關(guān)閥，開(kāi)關(guān)閥閥芯右端與閥體之間設(shè)彈簧；閥體內(nèi)形成4個(gè)腔室，分別為高壓腔、低壓腔、控制腔、反饋室；先導(dǎo)減壓閥的進(jìn)ロ與閥體的高壓腔相連，先導(dǎo)減壓閥的出口與電磁閥的進(jìn)ロ相連，電磁閥的出口與閥體的控制ロ相連。本發(fā)明所述的ー種調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步將調(diào)壓閥和開(kāi)關(guān)閥集成為一體式結(jié)構(gòu)，并引入活塞反饋式結(jié)構(gòu)，利用ー個(gè)集成的原件，同時(shí)具有調(diào)整壓力和控制管路開(kāi)啟、關(guān)閉的功能，將原有的分體元件集成，使控制管路簡(jiǎn)潔，占用空間小，同時(shí)減少了潛在的故障點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1，加工制成閥體1，在閥體I內(nèi)安裝活塞閥桿2，活塞閥桿2與閥體I配合位置處閥體I上有阻尼孔12，活塞閥桿2與閥體I之間有間隙，活塞閥桿2的左端為反饋活塞，與閥體I內(nèi)腔為滑動(dòng)密封，活塞閥桿2的右端連接開(kāi)關(guān)閥閥芯13，開(kāi)關(guān)閥閥芯13左端與閥體I連接處安裝密封圈3，構(gòu)成開(kāi)關(guān)閥，在開(kāi)關(guān)閥閥芯13右端與閥體I之間安裝彈簧4 ;閥體I內(nèi)形成4個(gè)腔室，分別為高壓腔7、低壓腔8、控制腔9、反饋室10，高壓腔7與高壓氣源連接，低壓腔8與工作件連接，輸出動(dòng)力；將先導(dǎo)減壓閥5的進(jìn)ロ與閥體I的高壓腔7相連，再將先導(dǎo)減壓閥5的出口與電磁閥6的進(jìn)ロ相連，電磁閥6的出口與閥體I的控制ロ 11相連。
本發(fā)明所述的ー 種調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥，工作原理為高壓氣體通過(guò)高壓腔入口進(jìn)入高壓腔，活塞閥桿在彈簧和氣體壓力作用下向左移動(dòng)，開(kāi)關(guān)閥閥芯通過(guò)密封圈壓緊在閥體上，使閥關(guān)閉；此時(shí)調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥處于截止?fàn)顟B(tài)。與此同時(shí)高壓氣體進(jìn)入先導(dǎo)減壓閥的進(jìn)ロ，調(diào)節(jié)先導(dǎo)減壓閥的旋鈕，使先導(dǎo)減壓閥的輸出壓カ得到設(shè)定，并通過(guò)控制管路連接到電磁閥的進(jìn)ロ，電磁閥在斷電時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，電磁閥出口沒(méi)有壓力，與之相連的控制腔也沒(méi)有壓力，沒(méi)有推動(dòng)活塞閥桿向右移動(dòng)的作用力，故調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥處于截止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)電磁閥通電時(shí)，電磁閥導(dǎo)通，先導(dǎo)減壓閥出口壓カ通過(guò)控制ロ進(jìn)入控制腔，在壓力作用下推動(dòng)活塞閥桿向右移動(dòng)，使調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥的閥ロ開(kāi)啟，高壓氣體通過(guò)閥ロ進(jìn)入低壓腔，由于閥ロ有阻尼作用使高壓氣體壓カ降低。當(dāng)活塞閥桿左側(cè)作用カ大于右側(cè)作用力吋，活塞閥桿繼續(xù)向右移動(dòng)，調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥閥ロ繼續(xù)増大，阻尼減小，低壓腔壓力増大。當(dāng)?shù)蛪呵粔亥^(guò)設(shè)定值時(shí)，反饋腔通過(guò)低壓腔阻尼孔進(jìn)入的氣體推動(dòng)反饋活塞向左移動(dòng)閥ロ減小，阻尼增大，低壓腔壓力降低；當(dāng)?shù)蛪呵粔毫Φ陀谠O(shè)定值時(shí)，反饋腔壓力降低推動(dòng)活塞閥桿向左的作用カ減小，活塞閥桿向右移動(dòng)閥ロ増大，低壓腔壓力増大，如此維持一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡。低壓腔壓カ的大小取決于先導(dǎo)減壓閥的整定壓力，這ー壓カー經(jīng)調(diào)定后，即決定了調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥的輸出壓カ維持在某ー個(gè)壓カ值上。當(dāng)電磁閥斷電，電磁閥關(guān)閉，同時(shí)將控制腔內(nèi)的氣體通過(guò)電磁閥的泄氣ロ排放，活塞閥桿失去向右移動(dòng)的作用力，而向左移動(dòng)至極限位置使閥關(guān)閉。本調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥為ー個(gè)開(kāi)關(guān)閥和ー個(gè)定值調(diào)壓閥的集成體。
權(quán)利要求
1.ー種調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥，其特征在于由閥體(I)、活塞閥桿(2)、密封圈(3)、彈簧(4)、先導(dǎo)減壓閥(5)、電磁閥(6)構(gòu)成；所述的閥體(I)內(nèi)設(shè)活塞閥桿(2)，活塞閥桿(2)與閥體(I)配合位置處閥體(I)上設(shè)阻尼孔(12)，活塞閥桿(2)的左端為反饋活塞，與閥體(I)內(nèi)腔為滑動(dòng)密封，活塞閥桿(2)的右端連接開(kāi)關(guān)閥閥芯(13);開(kāi)關(guān)閥閥芯(13)左端與閥體(I)連接處設(shè)密封圈(3)，構(gòu)成開(kāi)關(guān)閥，開(kāi)關(guān)閥閥芯(13)右端與閥體(I)之間設(shè)彈簧(4);閥體(O內(nèi)形成4個(gè)腔室，分別為高壓腔(7)、低壓腔(8)、控制腔(9)、反饋室(10);先導(dǎo)減壓閥(5)的進(jìn)ロ與閥體(I)的高壓腔(7)相連，先導(dǎo)減壓閥(5)的出口與電磁閥(6)的進(jìn)ロ相連，電磁閥(6)的出口與閥體(I)的控制ロ(11)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)壓開(kāi)關(guān)集成閥，其特點(diǎn)是由閥體(1)、活塞閥桿(2)、密封圈(3)、彈簧(4)、先導(dǎo)減壓閥(5)、電磁閥(6)構(gòu)成；所述的閥體(1)內(nèi)設(shè)活塞閥桿(2)，活塞閥桿(2)的左端為反饋活塞，與閥體(1)內(nèi)腔為滑動(dòng)密封，活塞閥桿(2)的右端連接開(kāi)關(guān)閥閥芯(13)，開(kāi)關(guān)閥閥芯(13)左端與閥體(1)連接處設(shè)密封圈(3)，構(gòu)成開(kāi)關(guān)閥；開(kāi)關(guān)閥閥芯(13)右端與閥體(1)之間設(shè)彈簧(4)；閥體(1)內(nèi)形成4個(gè)腔室，閥體(1)通過(guò)高壓腔和控制口連接先導(dǎo)減壓閥(5)和電磁閥(6)；從而將調(diào)壓閥和開(kāi)關(guān)閥集成為一體式結(jié)構(gòu)，使控制管路簡(jiǎn)潔，占用空間小，同時(shí)減少了潛在的故障點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K31/06GK102620037SQ20121009001
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者張艷江, 秦建華 申請(qǐng)人:煙臺(tái)卡倫特機(jī)械制造有限公司