一種火燒吞吐井注采一體化管柱及其點(diǎn)火方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種火燒吞吐井注采一體化管柱及其點(diǎn)火方法，該點(diǎn)火方法包括：向地層中下入套管；將連接在一起的注氣管柱、高溫隔熱管及高溫篩管下入套管中；將生產(chǎn)裝置下入套管中；將連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜下入注氣管柱中；將連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜連接各自的地面控制系統(tǒng)；向注氣管柱中以及注氣管柱與套管之間形成的環(huán)形空間中注入預(yù)定量的空氣段塞；分別啟動(dòng)連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜的地面控制系統(tǒng)，對(duì)注氣管柱中的空氣進(jìn)行加熱；加熱后的空氣經(jīng)過(guò)火燒井井下單控裝置進(jìn)入高溫篩管，并進(jìn)入套管，對(duì)油層進(jìn)行加熱點(diǎn)火；加熱點(diǎn)火完成之后，進(jìn)行自噴生產(chǎn)，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種火燒吞吐井注采一體化管柱及其點(diǎn)火方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于火燒油層采油技術(shù)，特別是關(guān)于一種火燒吞吐井注采一體化管柱及其點(diǎn)火方法。

【背景技術(shù)】
[0002]火燒油層是通過(guò)火燒注入井把空氣或氧氣注入到油藏里，使其在油層中與一部分油層內(nèi)重質(zhì)組分起反應(yīng)，用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量和反應(yīng)尾氣將原油驅(qū)出地面，而這個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的關(guān)鍵是油層點(diǎn)火。目前，所采用的點(diǎn)火方式主要有自燃點(diǎn)火、化學(xué)點(diǎn)火和電點(diǎn)火三種方式，其中電點(diǎn)火是應(yīng)用最多的一種點(diǎn)火方式，該方式具有配套技術(shù)成熟、易于實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火控制、點(diǎn)火成功率高的特點(diǎn)。
[0003]根據(jù)電點(diǎn)火器下入工藝不同及能否重復(fù)利用的特點(diǎn)，可將電點(diǎn)火器分為捆綁式電點(diǎn)火器及可取式電點(diǎn)火器。捆綁式電點(diǎn)火器是利用油管柱將點(diǎn)火器下入目的層位，并將其動(dòng)力電纜綁到油管上與地面控制柜連接，注氣管注在整個(gè)生產(chǎn)周期不起出，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期結(jié)束后，移動(dòng)式電點(diǎn)火器及動(dòng)力電纜燒毀，不能反復(fù)利用，導(dǎo)致單井費(fèi)用增加。并且在點(diǎn)火過(guò)程中，監(jiān)測(cè)電纜要從套管下入，起下作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較大，不能實(shí)現(xiàn)全過(guò)程、全剖面的監(jiān)測(cè)。
[0004]另外，現(xiàn)有點(diǎn)火技術(shù)應(yīng)用于火燒吞吐開(kāi)發(fā)技術(shù)中，在實(shí)施油層點(diǎn)火作業(yè)后，需開(kāi)展井下作業(yè)轉(zhuǎn)采，而火燒井作業(yè)過(guò)程中所采取的油井井控措施會(huì)大大降低火燒吞吐的開(kāi)發(fā)效果，同時(shí)火燒井由于高溫尾氣、異常高壓等因素影響，增加了作業(yè)施工風(fēng)險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供一種火燒吞吐井注采一體化管柱及其點(diǎn)火方法，以實(shí)現(xiàn)深井點(diǎn)火過(guò)程的全剖面、全周期的點(diǎn)火監(jiān)測(cè)，并通過(guò)點(diǎn)火過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)以?xún)?yōu)化點(diǎn)火控制參數(shù)并保護(hù)點(diǎn)火設(shè)備，提高點(diǎn)火成功率和點(diǎn)火器使用壽命。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種火燒吞吐井注采一體化管柱，所述的火燒吞吐井注采一體化管柱包括:點(diǎn)火裝置及生產(chǎn)裝置；
[0007]所述的點(diǎn)火裝置包括:套管、注氣管柱上段、高溫隔熱管、注氣管柱下段、高溫篩管、火燒井井下單控裝置、絲堵、連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜；
[0008]所述套管深入至油層以下；所述注氣管柱上段、高溫隔熱管、注氣管柱下段、高溫篩管設(shè)置在所述套管中，并且所述注氣管柱上段、高溫隔熱管、注氣管柱下段、高溫篩管從井口向下依次連接，與所述套管之間形成環(huán)形空間；所述高溫隔熱管連接在注氣管柱上段的下端；所述注氣管柱下段連接在所述高溫隔熱管的下端，所述高溫篩管連接在所述注氣管柱下段的下端；所述絲堵封堵在所述高溫篩管的下端；
[0009]所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜分別通過(guò)地面下入到所述第一注汽管柱中，并且所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜連接至各自的地面控制系統(tǒng)；
[0010]所述的火燒井井下單控裝置設(shè)置在所述注氣管柱下段中，用于使注汽管柱內(nèi)空氣及流體從注汽管柱流入地層，防止空氣及流體從地層流入注汽管柱；
[0011]所述的生產(chǎn)裝置設(shè)置在所述的套管中，所述的生產(chǎn)裝置包括:空心抽油桿、摻油抽油泵、耐高溫復(fù)合氣錨及生產(chǎn)管柱；
[0012]所述的空心抽油桿的下端連接所述摻油抽油泵；所述摻油抽油泵的下端連接所述耐高溫復(fù)合氣錨；所述耐高溫復(fù)合氣錨的下端連接所述生產(chǎn)管柱。
[0013]在一實(shí)施例中，所述連續(xù)管電點(diǎn)火器底部高于所述油層。
[0014]在一實(shí)施例中，所述套管的直徑為:Φ = 244.48mm。
[0015]在一實(shí)施例中，所述高溫篩管的直徑為:Φ = 114mm。
[0016]在一實(shí)施例中，所述高溫隔熱管的直徑為:Φ = 139.7mm。
[0017]在一實(shí)施例中，所述注氣管柱的直徑為:Φ =88.9mm。
[0018]所述注火燒井井下單控裝置的井下深度為:2287m。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種火燒吞吐井注采一體化管柱的點(diǎn)火方法，應(yīng)用于上述的火燒吞吐井注采一體化管柱，所述的點(diǎn)火方法包括:
[0020]將連接在一起的所述注氣管柱、高溫隔熱管及高溫篩管下入所述套管中；
[0021]將所述的生產(chǎn)裝置下入所述套管中；
[0022]將所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜下入所述注氣管柱中；
[0023]將所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜分別連接各自的地面控制系統(tǒng)；
[0024]向所述注氣管柱中以及所述注氣管柱與所述套管之間形成的環(huán)形空間中注入預(yù)定量的空氣段塞；
[0025]分別啟動(dòng)所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜的地面控制系統(tǒng)，對(duì)所述注氣管柱中的空氣進(jìn)行加熱；
[0026]加熱后的所述空氣經(jīng)過(guò)所述火燒井井下單控裝置進(jìn)入所述高溫篩管，然后進(jìn)入所述套管，對(duì)油層進(jìn)行加熱點(diǎn)火；
[0027]加熱點(diǎn)火完成之后，通過(guò)所述的生成裝置進(jìn)行自噴生產(chǎn)，并進(jìn)行轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)。
[0028]在一實(shí)施例中，完成油層點(diǎn)火后，切斷所述連續(xù)管電點(diǎn)火器的電源，然后將所述連續(xù)管電點(diǎn)火器起出井口。
[0029]在一實(shí)施例中，達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度監(jiān)測(cè)周期后，將所述連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜起出井口。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例的有益技術(shù)效果在于，本發(fā)明主要是通過(guò)雙管火燒井口、連續(xù)管電點(diǎn)火器、連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜的綜合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)火燒注采一體化，可實(shí)現(xiàn)深井點(diǎn)火過(guò)程的全剖面、全周期的點(diǎn)火監(jiān)測(cè)，并通過(guò)點(diǎn)火過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)以?xún)?yōu)化點(diǎn)火控制參數(shù)并保護(hù)點(diǎn)火設(shè)備，提高了點(diǎn)火成功率和點(diǎn)火器使用壽命。點(diǎn)火成功后，可根據(jù)采油方案需要，在任意時(shí)刻轉(zhuǎn)抽機(jī)采，充分利用了自生熱值，提高了油井生產(chǎn)時(shí)率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的火燒吞吐井注采一體化管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的火燒吞吐井注采一體化管柱的點(diǎn)火方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]本發(fā)明提供一種火燒吞吐井注采一體化管柱，所述的火燒吞吐井注采一體化管柱包括:點(diǎn)火裝置及生產(chǎn)裝置。
[0036]如圖1所示，點(diǎn)火裝置包括:套管7、注氣管柱上段8、高溫隔熱管11、注氣管柱下段13、高溫篩管5、火燒井井下單控裝置12、絲堵6、連續(xù)管電點(diǎn)火器10及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜9。
[0037]在作業(yè)過(guò)程中，套管7深入至油層以下。注氣管柱上段8、高溫隔熱管11、注氣管柱下段13及高溫篩管5設(shè)置在套管7中，并且注氣管柱上段8、高溫隔熱管11、注氣管柱下段13及高溫篩管5從井口向下依次連接，與套管I之間形成環(huán)形空間。
[0038]高溫隔熱管11連接在注氣管柱上段8的下端；注氣管柱下段13連接在高溫隔熱管11的下端，高溫篩管5連接在注氣管柱下段13的下端；絲堵6封堵在高溫篩管5的下端。
[0039]連續(xù)管電點(diǎn)火器10及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜9分別通過(guò)地面下入到所述第一注汽管柱中，并且連續(xù)管電點(diǎn)火器10及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜9連接至各自的地面控制系統(tǒng)。具體地，由于注氣管柱上段8、高溫隔熱管11、注氣管柱下段10及高溫篩管5依次連接，并設(shè)置在套管7中，連續(xù)管電點(diǎn)火器10及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜9需要下入到注氣管柱上段8、高溫隔熱管11、注氣管柱下段13及高溫篩管5所形成的管柱空間中。
[0040]火燒井井下單控裝置12設(shè)置在注氣管柱下段13中，用于使注汽管柱內(nèi)空氣及流體從注汽管柱流入地層，防止空氣及流體從地層流入注汽管柱。
[0041]生產(chǎn)裝置也設(shè)置在套管中，用于執(zhí)行油井生產(chǎn)階段的工作。生產(chǎn)裝置包括:空心抽油桿1、摻油抽油泵2、耐高溫復(fù)合氣錨3及生產(chǎn)管柱4。
[0042]空心抽油桿I的下端連接摻油抽油泵2 ;摻油抽油泵2的下端連接耐高溫復(fù)合氣錨3 ;耐高溫復(fù)合氣錨3的下端連接生產(chǎn)管柱4。
[0043]在一實(shí)施例中，連續(xù)管電點(diǎn)火器4底部高于油層。
[0044]下面結(jié)合一實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的火燒吞吐井注采一體化管柱，本實(shí)施例中，油層中深2300m，油層厚度20m，套管直徑Φ = 244.48臟，人工井底深度為2500m。
[0045]在一實(shí)施例中，高溫篩管的直徑為:Φ = 114mm，深度2290m。絲堵的深度為2300m。
[0046]在一實(shí)施例中，高溫隔熱管的直徑為:Φ = 139.7mm，長(zhǎng)度為150m。
[0047]在一實(shí)施例中，油管的直徑為:Φ =88.9mm，長(zhǎng)度為2140m。
[0048]本發(fā)明的火燒吞吐井注采一體化管柱，通過(guò)雙管火燒井口、連續(xù)管電點(diǎn)火器、連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜的綜合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)火燒注采一體化，可實(shí)現(xiàn)深井點(diǎn)火過(guò)程的全剖面、全周期的點(diǎn)火監(jiān)測(cè)，并通過(guò)點(diǎn)火過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)以?xún)?yōu)化點(diǎn)火控制參數(shù)并保護(hù)點(diǎn)火設(shè)備，提高了點(diǎn)火成功率和點(diǎn)火器使用壽命。點(diǎn)火成功后，可根據(jù)采油方案需要，在任意時(shí)刻轉(zhuǎn)抽機(jī)采，充分利用了自生熱值，提高了油井生產(chǎn)時(shí)率。
[0049]如圖2所示，本發(fā)明提供一種火燒吞吐井注采一體化管柱的點(diǎn)火方法，應(yīng)用于圖1所示的火燒吞吐井注采一體化管柱，所述的點(diǎn)火方法包括:
[0050]S201:將連接在一起的所述注氣管柱、高溫隔熱管及高溫篩管下入所述套管中。
[0051]S202:將所述的生產(chǎn)裝置下入所述套管中。
[0052]S203:將所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜下入所述注氣管柱中。
[0053]S204:將所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜分別連接各自的地面控制系統(tǒng)。
[0054]S205:向所述注氣管柱中以及所述注氣管柱與所述套管之間形成的環(huán)形空間中注入預(yù)定量的空氣段塞。
[0055]S206:分別啟動(dòng)所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜的地面控制系統(tǒng)，對(duì)所述注氣管柱中的空氣進(jìn)行加熱。
[0056]S207:加熱后的所述空氣經(jīng)過(guò)所述火燒井井下單控裝置進(jìn)入所述高溫篩管，然后進(jìn)入所述套管，對(duì)油層進(jìn)行加熱點(diǎn)火。
[0057]S208:加熱點(diǎn)火完成之后，通過(guò)所述的生成裝置進(jìn)行自噴生產(chǎn)，并進(jìn)行轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)。
[0058]如圖2所示的流程可知，本發(fā)明首先向地層中下入所述套管，將連接在一起的注氣管柱、高溫隔熱管及高溫篩管下入套管中，將生產(chǎn)裝置下入所述套管中，將所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜下入所述注氣管柱中。油井完井之后，將連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜分別連接各自的地面控制系統(tǒng)。之后，向注氣管柱中以及注氣管柱與套管之間形成的環(huán)形空間中注入預(yù)定量的空氣段塞，然后分別啟動(dòng)所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜的地面控制系統(tǒng)，對(duì)所述注氣管柱中的空氣進(jìn)行加熱，加熱后的所述空氣經(jīng)過(guò)所述火燒井井下單控裝置進(jìn)入所述高溫篩管，然后進(jìn)入所述套管，對(duì)油層進(jìn)行加熱點(diǎn)火。最后，加熱點(diǎn)火完成之后，通過(guò)所述的生成裝置進(jìn)行自噴生產(chǎn)，并進(jìn)行轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)。通過(guò)本發(fā)明的點(diǎn)火方法，本發(fā)明通過(guò)雙管火燒井口、連續(xù)管電點(diǎn)火器、連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜的綜合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了火燒注采一體化，可實(shí)現(xiàn)深井點(diǎn)火過(guò)程的全剖面、全周期的點(diǎn)火監(jiān)測(cè)，并通過(guò)點(diǎn)火過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)以?xún)?yōu)化點(diǎn)火控制參數(shù)并保護(hù)點(diǎn)火設(shè)備，提高了點(diǎn)火成功率和點(diǎn)火器使用壽命。點(diǎn)火成功后，可根據(jù)采油方案需要，在任意時(shí)刻轉(zhuǎn)抽機(jī)采，充分利用了自生熱值，提高了油井生產(chǎn)時(shí)率。
[0059]在一實(shí)施例中，完成油層點(diǎn)火后，切斷所述連續(xù)管電點(diǎn)火器的電源，然后將所述連續(xù)管電點(diǎn)火器起出井口。
[0060]在一實(shí)施例中，達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度監(jiān)測(cè)周期后，將所述連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜起出井口。
[0061]S201實(shí)施的實(shí)施需要在完成套管下井之后，向地層中下入套管時(shí)，套管需要深入至油層以下。
[0062]在一實(shí)施例中，油層中深2300m，油層厚度20m，套管直徑Φ = 244.48mm,人工井底深度為2500m。
[0063]在一實(shí)施例中，高溫篩管的直徑為:Φ = 114mm，深度2290m。絲堵的深度為2300m。
[0064]在一實(shí)施例中，高溫隔熱管的直徑為:Φ = 139.7mm，長(zhǎng)度為150m。
[0065]在一實(shí)施例中，油管的直徑為:Φ =88.9mm，長(zhǎng)度為2140m。
[0066]本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實(shí)施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個(gè)或多個(gè)其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲(chǔ)介質(zhì)(包括但不限于磁盤(pán)存儲(chǔ)器、CD-ROM、光學(xué)存儲(chǔ)器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。
[0067]本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來(lái)描述的。應(yīng)理解可由計(jì)算機(jī)程序指令實(shí)現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合?？商峁┻@些計(jì)算機(jī)程序指令到通用計(jì)算機(jī)、專(zhuān)用計(jì)算機(jī)、嵌入式處理機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器以產(chǎn)生一個(gè)機(jī)器，使得通過(guò)計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的裝置。
[0068]這些計(jì)算機(jī)程序指令也可存儲(chǔ)在能引導(dǎo)計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定方式工作的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中，使得存儲(chǔ)在該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能。
[0069]這些計(jì)算機(jī)程序指令也可裝載到計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的處理，從而在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的步驟。
[0070]本發(fā)明中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種火燒吞吐井注采一體化管柱，其特征在于，所述的火燒吞吐井注采一體化管柱包括:點(diǎn)火裝置及生產(chǎn)裝置； 所述的點(diǎn)火裝置包括:套管、注氣管柱上段、高溫隔熱管、注氣管柱下段、高溫篩管、火燒井井下單控裝置、絲堵、連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜； 所述套管深入至油層以下；所述注氣管柱上段、高溫隔熱管、注氣管柱下段、高溫篩管設(shè)置在所述套管中，并且所述注氣管柱上段、高溫隔熱管、注氣管柱下段、高溫篩管從井口向下依次連接，與所述套管之間形成環(huán)形空間；所述高溫隔熱管連接在注氣管柱上段的下端；所述注氣管柱下段連接在所述高溫隔熱管的下端，所述高溫篩管連接在所述注氣管柱下段的下端；所述絲堵封堵在所述高溫篩管的下端； 所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜分別通過(guò)地面下入到所述第一注汽管柱中，并且所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜連接至各自的地面控制系統(tǒng)； 所述的火燒井井下單控裝置設(shè)置在所述注氣管柱下段中，用于使注汽管柱內(nèi)空氣及流體從注汽管柱流入地層，防止空氣及流體從地層流入注汽管柱； 所述的生產(chǎn)裝置設(shè)置在所述的套管中，所述的生產(chǎn)裝置包括:空心抽油桿、摻油抽油泵、耐高溫復(fù)合氣錨及生產(chǎn)管柱； 所述的空心抽油桿的下端連接所述摻油抽油泵；所述摻油抽油泵的下端連接所述耐高溫復(fù)合氣錨；所述耐高溫復(fù)合氣錨的下端連接所述生產(chǎn)管柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火燒吞吐井注采一體化管柱，其特征在于，所述連續(xù)管電點(diǎn)火器底部高于所述油層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火燒吞吐井注采一體化管柱，其特征在于，所述套管的直徑為:Φ = 244.48mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火燒吞吐井注采一體化管柱，其特征在于，所述高溫篩管的直徑為:Φ = 114mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火燒吞吐井注采一體化管柱，其特征在于，所述高溫隔熱管的直徑為:Φ = 139.7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火燒吞吐井注采一體化管柱，其特征在于，所述注氣管柱的直徑為:Φ = 88.9mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火燒吞吐井注采一體化管柱，其特征在于，所述注火燒井井下單控裝置的井下深度為:Φ =88.9_。
8.一種火燒吞吐井注采一體化管柱的點(diǎn)火方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1所述的火燒吞吐井注采一體化管柱，其特征在于，所述的點(diǎn)火方法包括: 將連接在一起的所述注氣管柱、高溫隔熱管及高溫篩管下入所述套管中； 將所述的生產(chǎn)裝置下入所述套管中； 將所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜下入所述注氣管柱中； 將所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜分別連接各自的地面控制系統(tǒng)； 向所述注氣管柱中以及所述注氣管柱與所述套管之間形成的環(huán)形空間中注入預(yù)定量的空氣段塞； 分別啟動(dòng)所述連續(xù)管電點(diǎn)火器及連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜的地面控制系統(tǒng)，對(duì)所述注氣管柱中的空氣進(jìn)行加熱； 加熱后的所述空氣經(jīng)過(guò)所述火燒井井下單控裝置進(jìn)入所述高溫篩管，然后進(jìn)入所述套管，對(duì)油層進(jìn)行加熱點(diǎn)火； 加熱點(diǎn)火完成之后，通過(guò)所述的生成裝置進(jìn)行自噴生產(chǎn)，并進(jìn)行轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的點(diǎn)火方法，其特征在于，完成油層點(diǎn)火后，切斷所述連續(xù)管電點(diǎn)火器的電源，然后將所述連續(xù)管電點(diǎn)火器起出井口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的點(diǎn)火方法，其特征在于，達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度監(jiān)測(cè)周期后，將所述連續(xù)管式光纖超高溫測(cè)溫電纜起出井口。
【文檔編號(hào)】E21B43/243GK104453818SQ201410638381
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】闞長(zhǎng)賓, 高立江, 周立國(guó), 于建, 黃鶴楠, 孫鹿恒 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司