酸洗電鍍?nèi)詣友b置及工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸洗電鍍?nèi)詣友b置及工藝方法，步驟1：由起吊件將半成品放入酸洗池進(jìn)行酸洗；步驟2：將酸洗池中經(jīng)過酸洗操作的半成品撈出放入電鍍池中進(jìn)行電鍍操作；步驟3：將電鍍池中經(jīng)過電鍍操作的半成品撈出放入干燥裝置中進(jìn)行干燥操除濕操作；步驟4：將干燥好的半成品送入冷卻裝置，進(jìn)行冷卻。一種酸洗電鍍?nèi)詣友b置，包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌下方設(shè)置有酸洗池、電鍍池、干燥裝置和冷卻裝置，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有起吊件。本發(fā)明的目的在于提供一種酸洗電鍍?nèi)詣友b置及工藝方法，其優(yōu)點在于節(jié)省空間，節(jié)約人力物力財力，工作效率高。
【專利說明】
酸洗電鍍?nèi)詣友b置及工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種酸洗電鍍?nèi)詣友b置及工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)對金具類半成品的操作流程是酸洗、電鍍、烘干、冷卻，而現(xiàn)有的設(shè)備裝置是單道工序分開加工，每一道工序結(jié)束后操作人員都要進(jìn)行操作轉(zhuǎn)移，這不僅僅增加了占用空間、操作人員以及成本，浪費(fèi)人力物力財力，并且工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種酸洗電鍍?nèi)詣友b置及工藝方法，其優(yōu)點在于節(jié)省空間，節(jié)約人力物力財力，工作效率高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種酸洗電鍍?nèi)詣友b置的工藝方法，其特征在于:包括酸洗、電鍍、干燥、冷卻四個步驟，具體如下
步驟1:由起吊件將半成品放入酸洗池進(jìn)行酸洗；
步驟2:將酸洗池中經(jīng)過酸洗操作的半成品撈出放入電鍍池中進(jìn)行電鍍操作；
步驟3:將電鍍池中經(jīng)過電鍍操作的半成品撈出放入干燥裝置中進(jìn)行干燥操除濕操作； 步驟4:將干燥好的半成品送入冷卻裝置，進(jìn)行冷卻。
[0005]—種酸洗電鍍?nèi)詣友b置，包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌下方設(shè)置有酸洗池、電鍍池、干燥裝置和冷卻裝置，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有起吊件。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述干燥裝置包括旋轉(zhuǎn)座和載物容器，所述載物容器上開設(shè)有出水通孔或出水通槽。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，使得位于旋轉(zhuǎn)座上的載物容器能夠?qū)d物容器內(nèi)的半成品起到一個離心的作用，通過載物容器上設(shè)置的出水通孔或出水通槽將半成品上依附著的殘余液體甩出載物容器外，實現(xiàn)分離的動作，達(dá)到干燥的效果。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)軌設(shè)置有固定架，所述冷卻裝置包括若干連續(xù)排列的冷卻組件，所述相鄰兩個載物件通過逐級傾倒實現(xiàn)冷卻降溫。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，使得半成品迅速得到冷卻。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻組件包括載物件和伸縮桿，所述載物件包括出料口和活動口，所述載物件與固定架鉸接，所述伸縮桿的兩端分別與固定架和活動口連接。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)軌上設(shè)置有用于控制起吊件動作的橫向驅(qū)動裝置和縱向驅(qū)動裝置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，使得酸洗池、電鍍池、干燥裝置和冷卻裝置相對來說相互間設(shè)置的距離較近，并且導(dǎo)軌以及起吊件設(shè)置于酸洗池、電鍍池、干燥裝置三者的上方，起吊件通過橫向驅(qū)動裝置和縱向驅(qū)動裝置完成對半成品的運(yùn)輸移送，所以這樣設(shè)置節(jié)省空間，節(jié)約人力物力財力，工作效率高。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述酸洗池、電鍍池、干燥裝置和冷卻裝置隨導(dǎo)軌的長度方向依次排列。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，使得各道工序排布更加緊湊，合理。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述起吊件采用機(jī)械爪，所述橫向驅(qū)動裝置采用電機(jī)，所述縱向驅(qū)動裝置采用氣缸。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，機(jī)械爪、電機(jī)、氣缸都是機(jī)械設(shè)備上常用的需求件，應(yīng)用廣泛、價格實惠，經(jīng)濟(jì)科學(xué)。
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明酸洗電鍍?nèi)詣友b置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A部放大圖；
圖3為本發(fā)明酸洗電鍍?nèi)詣友b置實施例另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的B部放大圖；
圖5為圖3的C部放大圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、導(dǎo)軌；11、固定架;2、起吊件;21、橫向驅(qū)動裝置;22、縱向驅(qū)動裝置;3、酸洗池;4、電鍍池;5、干燥裝置；51、旋轉(zhuǎn)座;52、載物容器;521、出水通孔或出水通槽;6、冷卻裝置;61、載物件;611、出料口 ；612、活動口；62、伸縮桿。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖5對本發(fā)明酸洗電鍍?nèi)詣友b置實施例做進(jìn)一步說明。
[0021]—種酸洗電鍍?nèi)詣友b置的工藝方法，其特征在于:包括酸洗、電鍍、干燥、冷卻四個步驟，具體如下
步驟I:由起吊件將半成品放入酸洗池進(jìn)行酸洗；
步驟2:將酸洗池中經(jīng)過酸洗操作的半成品撈出放入電鍍池中進(jìn)行電鍍操作；
步驟3:將電鍍池中經(jīng)過電鍍操作的半成品撈出放入干燥裝置中進(jìn)行干燥操除濕操作； 步驟4:將干燥好的半成品送入冷卻裝置，進(jìn)行冷卻。
[0022]—種酸洗電鍍?nèi)詣友b置，包括導(dǎo)軌1，所述導(dǎo)軌I下方設(shè)置有酸洗池3、電鍍池4和干燥裝置5，所述導(dǎo)軌I上設(shè)置有起吊件2。所述干燥裝置5背向電鍍池4的一側(cè)設(shè)置有冷卻裝置6。
[0023]具體如圖1、圖2所示，所述導(dǎo)軌I上設(shè)置有用于控制起吊件2動作的橫向驅(qū)動裝置21和縱向驅(qū)動裝置22。通過采用上述技術(shù)方案，使得酸洗池3、電鍍池4、干燥裝置5和冷卻裝置6相對來說相互間設(shè)置的距離較近，并且導(dǎo)軌I以及起吊件2設(shè)置于酸洗池3、電鍍池4、干燥裝置5三者的上方，起吊件2通過橫向驅(qū)動裝置21和縱向驅(qū)動裝置22完成對半成品的運(yùn)輸移送，所以這樣設(shè)置節(jié)省空間，節(jié)約人力物力財力，工作效率高。
[0024]如圖3、圖4所示，所述干燥裝置5包括旋轉(zhuǎn)座51和載物容器52，所述載物容器52上開設(shè)有出水通孔或出水通槽521。通過采用上述技術(shù)方案，使得位于旋轉(zhuǎn)座51上的載物容器52能夠?qū)d物容器52內(nèi)的半成品起到一個離心的作用，通過載物容器52上設(shè)置的出水通孔或出水通槽521將半成品上依附著的殘余液體甩出載物容器52外，實現(xiàn)分離的動作，達(dá)到干燥的效果。所述酸洗池3、電鍍池4、干燥裝置5和冷卻裝置6隨導(dǎo)軌I的長度方向依次排列。這樣使得各道工序排布更加緊湊，合理。
[0025]如圖5所示，所述導(dǎo)軌I設(shè)置有固定架11，所述冷卻裝置6包括若干連續(xù)排列的冷卻組件，所述相鄰兩個載物件61通過逐級傾倒實現(xiàn)冷卻降溫。通過采用上述技術(shù)方案，使得半成品迅速得到冷卻。所述冷卻組件包括載物件61和伸縮桿62，所述載物件61包括出料口 611和活動口 612，所述載物件61與固定架11鉸接，所述伸縮桿62的兩端分別與固定架11和活動口 612連接。所述起吊件2采用機(jī)械爪，所述橫向驅(qū)動裝置21采用電機(jī)，所述縱向驅(qū)動裝置22采用氣缸。機(jī)械爪、電機(jī)、氣缸都是機(jī)械設(shè)備上常用的需求件，應(yīng)用廣泛、價格實惠，經(jīng)濟(jì)科學(xué)。
[0026]具體操作步驟，機(jī)械爪通過橫向驅(qū)動裝置21移至酸洗池3的上方，將半成品放入酸洗池3進(jìn)行反應(yīng)，待酸洗反應(yīng)完成后，通過縱向驅(qū)動裝置22對其進(jìn)行豎直方向上的操作，抓起酸洗工序后的半成品，接著再次通過橫向驅(qū)動裝置21，機(jī)械手帶著半成品移至電鍍池4的上方，同樣通過縱向驅(qū)動裝置22，將半成品放入電鍍池4，進(jìn)行電鍍操作，當(dāng)電鍍操作完成后，縱向驅(qū)動裝置22第二次控制機(jī)械爪，將電鍍完的半成品抓起，然后橫向驅(qū)動裝置21控制機(jī)械爪以及機(jī)械爪上的半成品移至載物容器52的上方，縱向驅(qū)動裝置22控制機(jī)械爪下降，使半成品落入載物容器52內(nèi)，再由旋轉(zhuǎn)座51進(jìn)行工作，帶動載物容器52及載物容器52內(nèi)的半成品旋轉(zhuǎn)，使得半成品上殘余的液體由于離心作用通過載物容器52上的出水通孔或出水通槽521甩出，從而達(dá)到半成品的干燥。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種酸洗電鍍?nèi)詣友b置的工藝方法，其特征在于:包括酸洗、電鍍、干燥、冷卻四個步驟，具體如下 步驟I:由起吊件將半成品放入酸洗池進(jìn)行酸洗； 步驟2:將酸洗池中經(jīng)過酸洗操作的半成品撈出放入電鍍池中進(jìn)行電鍍操作； 步驟3:將電鍍池中經(jīng)過電鍍操作的半成品撈出放入干燥裝置中 進(jìn)行干燥操除濕操作； 步驟4:將干燥好的半成品送入冷卻裝置，進(jìn)行冷卻。2.—種酸洗電鍍?nèi)詣友b置，其特征在于:包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌下方設(shè)置有酸洗池、電鍍池、干燥裝置和冷卻裝置，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有起吊件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸洗電鍍?nèi)詣友b置，其特征在于:所述干燥裝置包括旋轉(zhuǎn)座和載物容器，所述載物容器上開設(shè)有出水通孔或出水通槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗電鍍?nèi)詣友b置，其特征在于:所述導(dǎo)軌設(shè)置有固定架，所述冷卻裝置包括若干連續(xù)排列的冷卻組件，所述相鄰兩個載物件通過逐級傾倒實現(xiàn)冷卻降溫。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸洗電鍍?nèi)詣友b置，其特征在于:所述冷卻組件包括載物件和伸縮桿，所述載物件包括出料口和活動口，所述載物件與固定架鉸接，所述伸縮桿的兩端分別與固定架和活動口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的酸洗電鍍?nèi)詣友b置，其特征在于:所述導(dǎo)軌上設(shè)置有用于控制起吊件動作的橫向驅(qū)動裝置和縱向驅(qū)動裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的酸洗電鍍?nèi)詣友b置，其特征在于:所述酸洗池、電鍍池、干燥裝置和冷卻裝置隨導(dǎo)軌的長度方向依次排列。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的酸洗電鍍?nèi)詣友b置及工藝方法，其特征在于:所述起吊件采用機(jī)械爪，所述橫向驅(qū)動裝置采用電機(jī)，所述縱向驅(qū)動裝置采用氣缸。
【文檔編號】C23G3/00GK106087027SQ201610460129
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】鄭曉宇
【申請人】金錮電氣有限公司