白土精制工藝的酸洗槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種白土精制工藝的酸洗槽，包括移動載車、罐體、外加熱盤管、豎向加氣管、切向注氣支管、分氣壁。本發(fā)明增加了切向注氣管，大大降低了產(chǎn)品在加熱過程中局部過熱等加熱不均衡情況，同時增加了布氣板，增加了氣體被加熱的均勻性，并提高了酸洗工序中的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
白土精制工藝的酸洗槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油化工的中潤滑油精制領(lǐng)域的加工設(shè)備，具體涉及一種白土精制工藝的酸洗槽。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)絕大部分采取酸堿精制法生產(chǎn)白土的企業(yè)均為小型企業(yè)，缺乏技術(shù)和改進能力，特別是對酸洗加工工序機理缺乏認識，因而，設(shè)備簡單粗放，缺乏工藝控制手段，最終導(dǎo)致的是能耗高，三廢高，產(chǎn)品收率低，產(chǎn)品質(zhì)量低的結(jié)果。酸堿法精制法仍然在特殊原料的潤滑油加工中采用，酸洗工序是酸堿法精制中的核心技術(shù)之一，所涉及的設(shè)備裝置需按照特殊原料特性所涉及的工藝要求進行設(shè)計和改進，滿足合格產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，同時，不能以增加能耗和三廢的排放為代價，因此，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求，對設(shè)備設(shè)計和改進有著極其重要的意義。
[0003]加熱效率和酸的分散效率低帶來的是熱聚集和酸集，導(dǎo)致原料中的少環(huán)芳烴在高熱和強酸的作用下縮合成膠質(zhì)甚至瀝青質(zhì)，使得酸洗洗掉的物質(zhì)比例越來越大，降低了產(chǎn)品收率，罐體越大，混合周期越長，而周期越長，負面反應(yīng)越深，帶來的負面效應(yīng)越大，產(chǎn)品收率越低;酸分散度不夠還導(dǎo)致殘留，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，如色澤和抗氧化性能等。
[0004]因此，傳統(tǒng)的酸洗槽存在加熱不均勻等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點及偏見，提供了一種白土精制工藝的酸洗槽。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計了一種白土精制工藝的酸洗槽，包括移動載車、罐體、外加熱盤管、豎向加氣管，豎向加氣管進氣口、豎向出氣口和出渣口，所述罐體內(nèi)平行與所述豎向加氣管設(shè)置有2-6個布氣擋板，所述布氣擋板上設(shè)有多個氣孔，所述布氣擋板均與分氣壁連接，所述分氣壁在豎向加氣管內(nèi)，在豎向加氣管側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個切向注氣支管，所述分氣壁上端高度高于注氣支管所在的高度，所述切向注氣支管末端彎曲，彎曲的角度為15-25度。優(yōu)選2-5，2-4，2-3，2個布氣擋板。
[0007]優(yōu)選彎曲的角度為15-20度，優(yōu)選15-18度，更優(yōu)選16，15-16，18度。
[0008]進一步地，所述罐體底部的外壁上設(shè)置有保溫層，保溫層內(nèi)部設(shè)有外加熱盤管。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本發(fā)明增加了切向注氣管，大大降低了產(chǎn)品在加熱過程中局部過熱等加熱不均衡情況，也大大降低因酸在產(chǎn)品中的分散度在相對短的加工周期內(nèi)不夠高，導(dǎo)致局部多環(huán)芳烴縮合至膠質(zhì)而產(chǎn)生酸渣量增大，并提高了酸洗工序中的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0010]2、本發(fā)明增加了外部加熱盤管，采取酸洗槽內(nèi)外部盤管共同加熱，盤管的布置和熱量傳導(dǎo)均按照產(chǎn)品加工工藝要求進行計算，并經(jīng)過實際生產(chǎn)操作進行驗證，達到了本工序的產(chǎn)品加工工藝要求，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率;外部盤管加熱解決了沉降后大粘度組分物質(zhì)的收集效率。
[0011]3、設(shè)置了罐體內(nèi)平行與豎向加氣管的布氣擋板，布氣擋板均與分氣壁連接，所述分氣壁在豎向加氣管內(nèi)，在豎向加氣管側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個切向注氣支管，分氣壁上端高度高于注氣支管所在的高度，大大增加了氣體受熱的均勻程度，極大體提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]
下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1.移動載車的車輪，2.移動載車，3.外加熱盤管，4.罐體，5.豎向加氣管，6.布氣擋板，7.切向注氣支管，8.分氣壁，9.出渣口，10.豎向出氣口。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。
[0014]實施例1
參見附圖1，圖1中所示一種白土精制工藝的酸洗槽，一種白土精制工藝的酸洗槽，包括移動載車2、罐體4、外加熱盤管3、豎向加氣管5，豎向加氣管進氣口、豎向出氣口 10和出渣口9，所述罐體4內(nèi)平行與所述豎向加氣管5設(shè)置有2個布氣擋板6，所述布氣擋板6上設(shè)有多個氣孔，所述布氣擋板6均與分氣壁8連接，所述分氣壁8在豎向加氣管5內(nèi)，在豎向加氣管5側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個切向注氣支管7，所述分氣壁8上端高度高于注氣支管7所在的高度，所述切向注氣支管7末端彎曲，彎曲的角度為16度。
[0015]工作過程，工作時，一個切向注氣支管吹氣，并與豎向出氣口吹氣相互配合，在罐體內(nèi)形成一個沿切向旋轉(zhuǎn)的切向力，降低了產(chǎn)品在加熱過程中局部過熱等加熱不均衡情況，同時增加了外部加熱盤管，采取酸洗槽內(nèi)外部盤管共同加熱，提高生產(chǎn)效率。吹氣的切向注氣支管的選擇根據(jù)具體情況進行選擇。
實施例2
仍參見附圖1但不限地選擇其中的布氣擋板的個數(shù)，圖1中所示的白土精制工藝的酸洗槽，包括移動載車2、罐體4、外加熱盤管3、豎向加氣管5，豎向加氣管進氣口、豎向出氣口 10和出渣口 9，所述罐體4內(nèi)平行與所述豎向加氣管5設(shè)置有6個布氣擋板6，所述布氣擋板6上設(shè)有多個氣孔，所述布氣擋板6均與分氣壁8連接，所述分氣壁8在豎向加氣管5內(nèi)，在豎向加氣管5側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個切向注氣支管7，所述分氣壁8上端高度高于注氣支管7所在的高度，所述切向注氣支管7末端彎曲，彎曲的角度為20度。
[0016]工作過程，工作時，一個切向注氣支管吹氣，并與豎向出氣口吹氣相互配合，在罐體內(nèi)形成一個沿切向旋轉(zhuǎn)的切向力，降低了產(chǎn)品在加熱過程中局部過熱等加熱不均衡情況，同時增加了外部加熱盤管，采取酸洗槽內(nèi)外部盤管共同加熱，提高生產(chǎn)效率。吹氣的切向注氣支管的選擇根據(jù)具體情況進行選擇。
盡管上述實施例對本發(fā)明做出了詳盡的描述，但它僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例，人們還可以根據(jù)本實施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實施例，這些實施例都屬于本發(fā)明保護范圍。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種白土精制工藝的酸洗槽，包括移動載車(2)、罐體(4)、外加熱盤管(3)、豎向加氣管(5)，豎向加氣管進氣口、豎向出氣口(10)和出渣口(9)，其特征在于:所述罐體(4)內(nèi)平行與所述豎向加氣管(5)設(shè)置有2-6個布氣擋板(6)，所述布氣擋板(6)上設(shè)有多個氣孔，所述布氣擋板(6)均與分氣壁(8)連接，所述分氣壁(8)在豎向加氣管(5)內(nèi)，在豎向加氣管(5)側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個切向注氣支管(7)，所述分氣壁(8)上端高度高于注氣支管(7)所在的高度，所述切向注氣支管(7 )末端彎曲，彎曲的角度為15-25度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗槽，其特征在于:所述的彎曲的角度為15-20度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸洗槽，其特征在于:所述的彎曲的角度為15-18度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗槽，其特征在于:所述的彎曲的角度為15-16度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗槽，其特征在于:所述罐體(4)內(nèi)平行與所述豎向加氣管(5)設(shè)置有2-5個布氣擋板(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酸洗槽，其特征在于:所述罐體(4)內(nèi)平行與所述豎向加氣管(5)設(shè)置有2-4個布氣擋板(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗槽，其特征在于:所述罐體(4)內(nèi)平行與所述豎向加氣管(5)設(shè)置有2-3個布氣擋板(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗槽，其特征在于:所述罐體(4)內(nèi)平行與所述豎向加氣管(5)設(shè)置有2個布氣擋板(6)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸洗槽，其特征在于:所述的彎曲的角度為16度。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸洗槽，其特征在于:所述的彎曲的角度為15度。
【文檔編號】B01J20/34GK105833856SQ201610393229
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】曾美枝
【申請人】曾美枝