一種鋼絲酸洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲酸洗工藝，包括如下步驟：1)酸洗前的準(zhǔn)備：破線；2)酸洗：室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右；3)高壓水沖洗：避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池；4)磷化：磷化溫度：50～70℃，磷化時(shí)間：8～15分鐘，在磷化的同時(shí)應(yīng)注意:關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門；5)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)磷化后鋼絲的表面情況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無銹跡；6)高壓水沖洗：避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門；7)皂化：皂化溫度75～85℃，皂化時(shí)間：2～5分鐘。本發(fā)明工藝流程簡單，能顯著的提高效率，且酸洗效果好。
【專利說明】 一種鋼絲酸洗工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種鋼絲酸洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]鋼絲是一種非常常用的機(jī)械部件，在鋼絲生產(chǎn)過程中有一道酸洗工序，酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗，是清潔金屬表面的一種方法，通常與預(yù)膜一起進(jìn)行。在鋼絲的生產(chǎn)制造中，目前的酸洗工藝流程復(fù)雜，造成產(chǎn)率地下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼絲酸洗工藝，該工藝流程簡單，能顯著的提高效率，且酸洗效果好。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼絲酸洗工藝，其特征在于，包括如下步驟:
I)酸洗前的準(zhǔn)備:破線，即剪斷多余的打包帶，只留有一根據(jù)綁腰線，使盤條均勻散開，并在綁腰線上掛上標(biāo)牌；2)酸洗:室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右，并在此過程中不斷用鋼絲攪動(dòng)酸池，以便加快酸洗速度，做到無氧化鐵皮即可；3)高壓水沖洗:避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池；
4)磷化:磷化溫度:50~70°C，磷化時(shí)間:8~15分鐘，在磷化的同時(shí)應(yīng)注意:關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)吊同一批號(hào)或爐號(hào)的原料酸洗；5)檢驗(yàn):檢驗(yàn)磷化后鋼絲的表面情況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無銹跡；6)高壓水沖洗:避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門；7)皂化:皂化溫度75~85°C，皂化時(shí)間:2~5分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝流程簡單，能顯著的提高效率，且酸洗效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種鋼絲酸洗工藝，其特征在于，包括如下步驟:I)酸洗前的準(zhǔn)備:破線，即剪斷多余的打包帶，只留有一根據(jù)綁腰線，使盤條均勻散開，并在綁腰線上掛上標(biāo)牌；2)酸洗:室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右，并在此過程中不斷用鋼絲攪動(dòng)酸池，以便加快酸洗速度，做到無氧化鐵皮即可；3)高壓水沖洗:避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池；4)磷化:磷化溫度:50~70°C，磷化時(shí)間:8~15分鐘，在磷化的同時(shí)應(yīng)注意:關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)吊同一批號(hào)或爐號(hào)的原料酸洗；
5)檢驗(yàn):檢驗(yàn)磷化后鋼絲的表面情況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無銹跡；6)高壓水沖洗:避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門；7)皂化:皂化溫度75~85°C，皂化時(shí)間:2~5分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。
[0008]本發(fā)明工藝流程簡單，能顯著的提高效率，且酸洗效果好。
[0009]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲酸洗工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)酸洗前的準(zhǔn)備:破線，即剪斷多余的打包帶，只留有一根據(jù)綁腰線，使盤條均勻散開，并在綁腰線上掛上標(biāo)牌； 2)酸洗:室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右，并在此過程中不斷用鋼絲攪動(dòng)酸池，以便加快酸洗速度，做到無氧化鐵皮即可； 3)高壓水沖洗:避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池； 4)磷化:磷化溫度:50?70°C，磷化時(shí)間:8?15分鐘，在磷化的同時(shí)應(yīng)注意:關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)吊同一批號(hào)或爐號(hào)的原料酸洗； 5)檢驗(yàn):檢驗(yàn)磷化后鋼絲的表面情況，其顏色為灰色或暗灰色，磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無銹跡； 6)高壓水沖洗:避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門； 7)皂化:皂化溫度75?85°C，皂化時(shí)間:2?5分鐘，皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。
【文檔編號(hào)】C23C22/73GK105986279SQ201510048679
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】楊斌
【申請(qǐng)人】重慶廣鼎道路設(shè)施有限公司