用于冷軋不銹鋼酸洗廢氣凈化的填料塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于冷乳不銹鋼酸洗廢氣凈化的填料塔，屬于環(huán)保技術領域。
【背景技術】
[0002]冷乳不銹鋼酸洗工藝段利用硝酸和氫氟酸對帶鋼表面進行化學處理。帶鋼酸洗過程中會產(chǎn)生酸性廢氣，需要對廢氣進行凈化處理。新環(huán)保法施行后，廢氣排放濃度要求更加嚴格，考慮到氟化氫屬于有毒、強腐蝕性物質，需要將廢氣中的氟化氫濃度降低到lmg/Nm3以下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型實施例提供一種用于冷乳不銹鋼酸洗廢氣凈化的填料塔，至少可解決現(xiàn)有技術的部分缺陷。
[0004]本實用新型實施例涉及一種用于冷乳不銹鋼酸洗廢氣凈化的填料塔，所述填料塔下部設有廢氣入口，頂部設有廢氣出口，塔內(nèi)于所述廢氣入口上方設有一層填料層和兩層循環(huán)液噴淋層，所述填料層和兩所述循環(huán)液噴淋層在塔內(nèi)自下而上依次間隔設置。
[0005]作為實施例之一，所述填料塔底部設有循環(huán)液收集池，所述循環(huán)液收集池通過循環(huán)液管路與各所述循環(huán)液噴淋層連接。
[0006]作為實施例之一，所述循環(huán)液管路包括循環(huán)液干管和兩條循環(huán)液支管，兩所述循環(huán)液支管與兩所述循環(huán)液噴淋層一一對應連接，所述循環(huán)液干管與所述循環(huán)液收集池連接，所述循環(huán)液干管上設有循環(huán)水栗。
[0007]作為實施例之一，所述循環(huán)液管路包括兩條循環(huán)液供應管，兩所述循環(huán)液供應管與兩所述循環(huán)液噴淋層一一對應連接，兩所述循環(huán)液供應管上均設有循環(huán)水栗，且均與所述循環(huán)液收集池連接。
[0008]作為實施例之一，各所述循環(huán)水栗與所述循環(huán)液收集池之間均設有截止閥，各所述循環(huán)水栗與對應的所述循環(huán)液噴淋層之間均設有止回閥。
[0009]作為實施例之一，所述填料塔上還設有循環(huán)液注入口，所述循環(huán)液注入口位于所述循環(huán)液收集池上方且連接有堿液罐；所述循環(huán)液收集池頂部設有溢流口，底部設有排空口 ；所述循環(huán)液收集池上還設有補水口，所述補水口連接有循環(huán)水源。
[0010]作為實施例之一，所述填料塔上對應于所述循環(huán)液收集池上部位置和下部位置處分別設有一液位計接口。
[0011 ] 作為實施例之一，所述填料塔上于所述廢氣入口附近和所述廢氣出口附近分別設有一氣體測壓口。
[0012]作為實施例之一，所述填料層由散堆放置的多個鮑爾環(huán)填充形成。
[0013]作為實施例之一，所述填料塔上自下而上依次間隔設有三個檢修口，下部兩個所述檢修口分別對應于所述廢氣入口和所述填料層所在位置設置，最上方的所述檢修口對應于兩所述循環(huán)液噴淋層所在位置設置且高度不小于兩所述循環(huán)液噴淋層之間的間距。
[0014]本實用新型實施例至少實現(xiàn)了如下有益效果:本實用新型提供的填料塔結構簡單，凈化效率高，廢氣中氟化氫出填料塔的濃度在lmg/Nm3以下，符合排放要求。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的冷乳不銹鋼酸洗廢氣凈化系統(tǒng)的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的雙噴雙濾填料塔的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例提供的雙噴單濾填料塔的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]實施例一
[0021]如圖1，本實用新型實施例提供一種冷乳不銹鋼酸洗廢氣凈化系統(tǒng)，包括依次連接的填料塔1、脫水機構4、排霧風機5、脫氮機構和煙囪，所述填料塔1下部設有廢氣入口108，頂部設有廢氣出口 102，所述廢氣出口 102與所述脫水機構4連通；塔內(nèi)設有至少一層廢氣凈化機構，各所述廢氣凈化機構均位于所述廢氣入口 108上方，各所述廢氣凈化機構均包括一層填料層104和至少一層循環(huán)液噴淋層103，每層所述廢氣凈化機構中，各所述循環(huán)液噴淋層103均位于對應的所述填料層104上方。不銹鋼酸洗工藝段排出含有硝酸和氫氟酸的有毒酸霧，通過風管集中送入填料塔1內(nèi)進行凈化。酸霧廢氣由填料塔1下部進入，在塔內(nèi)自下而上運動，循環(huán)液噴淋層103噴灑循環(huán)液，氣流與循環(huán)液互為逆流形式，在填料層104的作用下，使得酸霧廢氣與循環(huán)液充分接觸，從而有效凈化酸洗廢氣。主要的凈化過程在填料層104中進行，該填料層104優(yōu)選為采用多孔、比表面積大的鮑爾環(huán)散堆填充而成；由于硝酸和氫氟酸均為強酸，對金屬及玻璃有較強腐蝕作用，因此鮑爾環(huán)優(yōu)選為采用優(yōu)質PPH材料制作，能夠耐酸液沖刷及腐蝕。鮑爾環(huán)的大小根據(jù)填料塔1的尺寸進行選擇，可選用直徑為38mm或50mm等的鮑爾環(huán)。上述填料塔1的空塔氣速應控制在泛點氣速以內(nèi)，一般不超過3m/s，廢氣進氣溫度為30~55°C，循環(huán)液溫度在15°C左右。上述脫水機構4包括吸附器4，所述吸附器4的吸附材料為硅膠、多孔活性鋁、沸石的一種或多種，這些吸附劑在較低水分含量條件下也能實現(xiàn)有效的吸附。上述脫氮機構采用現(xiàn)有的脫氮系統(tǒng)，即排霧風機5將凈化后的廢氣送入脫氮系統(tǒng)，經(jīng)脫氮后由煙囪實現(xiàn)無害排放。
[0022]如圖1，本實施例中，填料塔1內(nèi)采用一層廢氣凈化機構，包括一層填料層104和一層循環(huán)液噴淋層103，填料層104位于循環(huán)液噴淋層103下方，位于廢氣入口 108上方。循環(huán)液噴淋層103包括多根噴管，多根噴管位于塔內(nèi)同一高度且平行設置，每根噴管上布置有多個噴嘴，噴嘴的噴吹方向豎直向下，噴嘴優(yōu)選為采用霧化噴嘴。各噴嘴同時工作，噴吹范圍可覆蓋填料塔I的橫截面。
[0023]接續(xù)上述填料塔I的結構，所述填料塔I底部設有循環(huán)液收集池112，所述循環(huán)液收集池112通過循環(huán)液管路與各噴管連接。該循環(huán)液管路包括供液干管和多根供液支管，供液支管的數(shù)量與噴管的數(shù)量相同且一一對應連接，供液干管上設有循環(huán)水栗3，循環(huán)水栗3入口端之前(即循環(huán)水栗3與循環(huán)液收集池112之間的干管上)設有截止閥，方便循環(huán)水栗3的維修，循環(huán)栗出口端之后(即循環(huán)水栗3與供液支管之間的干管上)設有止回閥，防止循環(huán)液回流。通過循環(huán)水栗3從循環(huán)液收集池112內(nèi)抽取循環(huán)液送入至噴管內(nèi)噴灑，噴灑的循環(huán)水在塔內(nèi)自上而下運行直至落入循環(huán)液收集池112中，如此循環(huán)利用，可提高循環(huán)液的利用效率。如圖1，一般地，設置兩臺循環(huán)水栗3，一用一備，保證本凈化系統(tǒng)的正常運行。
[0024]接續(xù)上述填料塔I的結構，由于不斷與酸霧進行反應，循環(huán)液的PH值逐漸降低，會導致填料塔I的凈化效率逐漸降低。因此，應適時補充堿液，以調(diào)節(jié)循環(huán)液的PH值，并適時將循環(huán)液收集池112內(nèi)的循環(huán)液排空，以更換新鮮循環(huán)液，避免因循環(huán)液雜質過多堵塞噴管。具體為:當塔內(nèi)循環(huán)液PH值降到8或以下時，向循環(huán)液收集池112內(nèi)加入新鮮堿液，使循環(huán)液PH值上升到12，如此循環(huán)。堿液加入次數(shù)達到5次后，將循環(huán)液收集池112內(nèi)的循環(huán)液排空，更換新的循環(huán)液，避免因循環(huán)液雜質過多堵塞噴管。相應的結構為:所述填料塔I上還設有堿液注入口 106，所述堿液注入口 106位于所述循環(huán)液收集池112上方且連接有堿液罐2 ;所述循環(huán)液收集池112頂部設有溢流口 109，底部設有排空口 111。上述堿液注入口 106優(yōu)選為位于廢氣入口 108上方，填料層104下方，注入堿液的時候可與部分廢氣反應。所述循環(huán)液收集池112設有補水口 110，該補水口 110連接有循環(huán)水源，用于補充循環(huán)液，該補水口 110可設于循環(huán)液收集池112下部或中部。排空口 111連接有排水管，將循環(huán)液排入至廢水坑，該排水管上設有截止閥，當循環(huán)液雜質過多時打開該截止閥，即可進行排空作業(yè)。溢流口 109連接有