一種不銹鋼酸洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗工藝，包括下列步驟：（1）工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍：30-55℃，時間控制范圍：3-5分鐘；（2）用清水沖洗；（3）酸洗，采用HNO3和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HNO3含量為180-290g/l、HF含量為26-60g/l、金屬離子的含量為5-45g/l，該預酸洗溶液溫度為55-65℃；本發(fā)明提供一種有效提高不銹鋼的抗腐蝕性，改善不銹鋼抗手指紋污染的性能，確保不銹鋼產(chǎn)品的表面裝飾性，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境污染小、容易操作、勞動強度低、能耗低和效率高的特點，且克服了拉不細、脆而易斷缺點的不銹鋼酸洗工藝。
【專利說明】
一種不銹鋼酸洗工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼【技術領域】，具體涉及一種不銹鋼酸洗工藝。

【背景技術】
[0002]酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理，有的還做為軋鋼廠后處理。
[0003]在不銹鋼產(chǎn)品中，以304、316L和321等300系不銹鋼的酸洗工藝最具代表性。300系不銹鋼均為單相奧氏體不銹鋼，由于其含有較多Cr、N1、Mo、Ti等合金元素，使得其在熱加工過程中形成的氧化皮組成和結構與碳鋼明顯不同，除了常見的Fe氧化物以外，還含有FeCr204尖晶石及Cr、Ti等元素的氧化物，不容易酸洗，故一般采用多步酸洗或者電解+混酸酸洗的工藝。而以S31803 (022Cr22Ni5Mo3N)和S32304等為代表的熱軋雙相不銹鋼板，其組織為鐵素體和奧氏體構成，由于其Cr、Ni等合金元素含量較300系不銹鋼更高，表面氧化層致密并具有更好的耐腐蝕性能，因此酸洗更困難，酸洗工藝也更復雜。另外，300系不銹鋼板和雙相不銹鋼板，在同一輥道連續(xù)生產(chǎn)線上拋丸酸洗，也是一個難點。
[0004]常溫下，用20%?80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為59Γ20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2S04 7 59T97%(質量分數(shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2S04 7 59T78% (質量分數(shù))。但是，目前在酸洗過程中會產(chǎn)生大量的酸霧，它不但污染環(huán)境、損害設備的精度和使用壽命，而且危害人體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種有效提高不銹鋼的抗腐蝕性，改善不銹鋼抗手指紋污染的性能，確保不銹鋼產(chǎn)品的表面裝飾性，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境污染小、容易操作、勞動強度低、能耗低和效率高的特點，且克服了拉不細、脆而易斷缺點的不銹鋼酸洗工藝。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:一種不銹鋼酸洗工藝，其特征在于:包括下列步驟:
(1)工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍:30-55°C，時間控制范圍:3-5分鐘；
(2)用清水沖洗；
(3)酸洗，采用HN03和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HN03含量為180_290g/l、HF含量為26-60g/l、金屬離子的含量為5-45g/l，該預酸洗溶液溫度為55-65°C ;工件完全浸入酸洗槽，溫度:20-30°C ；
(4)使用水對工件表面進行沖洗，沖刷工件表面殘留的HN03溶液； (5)堿液中和，工件完全浸入堿性酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍:92-110°C，時間控制范圍:12-18分鐘，翻動3-5次；
(6)用300-360m3/h室溫水沖洗，然后在進行酸洗；
(7)酸洗一段時間后，將工件運往熱水槽位并放入熱水槽中；待熱水槽洗完后，再將工件放入冷水槽進行漂洗；漂洗完后，將工件放入烘干槽內(nèi)進行烘干，溫度控制范圍:110-140。。;時間控制范圍:55-100分鐘；
(8)用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，自然風干，用塑料袋包扎好。
[0007]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述上述步驟(3)工序中工件運行速度為0.6_4.5m/min0
[0008]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟(3)中進行酸洗時，要同時攪拌酸洗槽中的液體。
[0009]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟(6)中室溫水沖洗時，工件的運行速度為4.5-6m/min。
[0010]本發(fā)明不銹鋼酸洗工藝優(yōu)點是:
1、本發(fā)明不銹鋼酸洗工藝，在酸洗過程進行的同時進行鈍化處理，在有效降低復酸率的同時，保證對純鈦板表面進行鈍化保護處理，并解決純鈦板表面的黃斑缺陷，提高了生產(chǎn)效率，酸洗表面質量滿足現(xiàn)場和用戶要求，并且省去了專門的鈍化處理工序，顯著降低了生產(chǎn)成本。
[0011]2、本發(fā)明不銹鋼酸洗工藝，可以將每塊鋼板的酸洗時間縮短，提高生產(chǎn)效率20%以上，酸洗表面質量滿足標準和用戶要求；可以有效提高不銹鋼的抗腐蝕性，改善不銹鋼抗手指紋污染的性能，確保不銹鋼產(chǎn)品的表面裝飾性，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境污染小、容易操作、勞動強度低、能耗低和效率高的特點。
[0012]3、本發(fā)明不銹鋼酸洗工藝，提高了酸洗材料的質量，避免同一批材料的出現(xiàn)過酸洗或欠酸洗的現(xiàn)象；吸收了排放的酸霧，減少了環(huán)境污染；延長了酸洗設備的使用壽命，降低了設備的維護費用；提高了酸洗設備的自動化程度，降低了工人的勞動強度。

【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]實施例1，一種不銹鋼酸洗工藝，包括下列步驟:
(1)工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍:30°c，時間控制范圍:3分鐘；
(2)用清水沖洗；
(3)酸洗，采用HN03和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HN03含量為180g/l、HF含量為26g/l、金屬離子的含量為5g/l，該預酸洗溶液溫度為55°C ;工件完全浸入酸洗槽，溫度:20 0C ；
(4)使用水對工件表面進行沖洗，沖刷工件表面殘留的HN03溶液；
(5)堿液中和，工件完全浸入堿性酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍:92°C，時間控制范圍:12分鐘，翻動3次；
(6)用300m3/h室溫水沖洗,然后在進行酸洗；
(7)酸洗一段時間后，將工件運往熱水槽位并放入熱水槽中；待熱水槽洗完后,再將工件放入冷水槽進行漂洗；漂洗完后，將工件放入烘干槽內(nèi)進行烘干，溫度控制范圍:110°c ；時間控制范圍:55分鐘；
(8 )用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，自然風干，用塑料袋包扎好。
[0015]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述上述步驟(3)工序中工件運行速度為0.6m/min。
[0016]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟(3)中進行酸洗時，要同時攪拌酸洗槽中的液體。
[0017]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟(6)中室溫水沖洗時，工件的運行速度為4.5m/min0
[0018]實施例2，一種不銹鋼酸洗工藝，包括下列步驟:
(1)工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍45°C，時間控制范圍:4分鐘；
(2)用清水沖洗；
(3)酸洗，采用HN03和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HN03含量為240g/l、HF含量為45g/l、金屬離子的含量為33/1，該預酸洗溶液溫度為60°C ;工件完全浸入酸洗槽，溫度:25 0C ；
(4)使用水對工件表面進行沖洗，沖刷工件表面殘留的HN03溶液；
(5)堿液中和，工件完全浸入堿性酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍:100°C，時間控制范圍:16分鐘，翻動4次；
(6)用340m3/h室溫水沖洗,然后在進行酸洗；
(7)酸洗一段時間后，將工件運往熱水槽位并放入熱水槽中；待熱水槽洗完后,再將工件放入冷水槽進行漂洗；漂洗完后，將工件放入烘干槽內(nèi)進行烘干，溫度控制范圍:120°C ；時間控制范圍:85分鐘；
(8 )用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，自然風干，用塑料袋包扎好。
[0019]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述上述步驟(3)工序中工件運行速度為2.5m/min。
[0020]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟(3)中進行酸洗時，要同時攪拌酸洗槽中的液體。
[0021]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟(6)中室溫水沖洗時，工件的運行速度為5.5m/min0
[0022]實施例3，一種不銹鋼酸洗工藝，包括下列步驟:
(1)工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍:55°C，時間控制范圍:5分鐘；
(2)用清水沖洗；
(3)酸洗，采用HN03和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HN03含量為290g/l、HF含量為60g/l、金屬離子的含量為45g/l，該預酸洗溶液溫度為65°C;工件完全浸入酸洗槽，溫度:30 0C ；
(4)使用水對工件表面進行沖洗，沖刷工件表面殘留的HN03溶液；
(5)堿液中和，工件完全浸入堿性酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍:110°C，時間控制范圍:18分鐘，翻動5次；
(6)用360m3/h室溫水沖洗,然后在進行酸洗；
(7)酸洗一段時間后，將工件運往熱水槽位并放入熱水槽中；待熱水槽洗完后,再將工件放入冷水槽進行漂洗；漂洗完后，將工件放入烘干槽內(nèi)進行烘干，溫度控制范圍:140°C;時間控制范圍:100分鐘；
(8)用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，自然風干，用塑料袋包扎好。
[0023]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述上述步驟(3)工序中工件運行速度為4.5m/min。
[0024]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟(3)中進行酸洗時，要同時攪拌酸洗槽中的液體。
[0025]上述的不銹鋼酸洗工藝，所述步驟(6)中室溫水沖洗時，工件的運行速度為6m/min0
[0026]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員，在本發(fā)明的實質范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種不銹鋼酸洗工藝，其特征在于:包括下列步驟: (1)工件完全浸入酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍:30-551,時間控制范圍:3-5分鐘； (2)用清水沖洗； (3)酸洗，采用順03和冊混合溶液為酸洗溶液，其中圓03含量為180-2908/1、冊含量為26-608/1、金屬離子的含量為5-458/1，該預酸洗溶液溫度為55-651 ；工件完全浸入酸洗槽，溫度:20-301 ； (4)使用水對工件表面進行沖洗，沖刷工件表面殘留的！^03溶液； (5)堿液中和，工件完全浸入堿性酸洗槽內(nèi)，溫度控制范圍:92-1101,時間控制范圍:12-18分鐘，翻動3-5次； (6)用300-36003/11室溫水沖洗，然后在進行酸洗； (7)酸洗一段時間后，將工件運往熱水槽位并放入熱水槽中；待熱水槽洗完后，再將工件放入冷水槽進行漂洗；漂洗完后，將工件放入烘干槽內(nèi)進行烘干，溫度控制范圍:110-140。。；時間控制范圍:55-100分鐘； (8)用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，自然風干，用塑料袋包扎好。
2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼酸洗工藝，其特征在于:所述上述步驟(3)工序中工件運行速度為 0.6-4.5111/111111。
3.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼酸洗工藝，其特征在于:所述步驟(3)中進行酸洗時，要同時攪拌酸洗槽中的液體。
4.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼酸洗工藝，其特征在于:所述步驟(6)中室溫水沖洗時，工件的運行速度為4.5-6111/111111。
【文檔編號】C23G1/08GK104404551SQ201410795017
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權日:2014年12月22日
【發(fā)明者】吳勝杰 申請人:青島鍛藝金屬有限公司