一種循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，包括酸洗槽總成、儲(chǔ)酸槽和電氣控制系統(tǒng)，所述酸洗槽總成兩端設(shè)有進(jìn)液口或出液口，儲(chǔ)酸槽中的酸液通過(guò)酸泵、酸泵口止回閥將酸液通過(guò)進(jìn)液口進(jìn)入酸洗槽總成，酸液從酸洗槽總成的出液口通過(guò)控制閥流入儲(chǔ)酸槽中，控制閥與電氣控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，一次可酸洗多根管材，對(duì)酸槽內(nèi)管材循環(huán)沖洗，提高了酸洗效率，通過(guò)管材工裝裝置改變，本實(shí)用新型裝置適用于管材多種酸洗要求，可以滿(mǎn)足只酸洗外表面，只酸洗內(nèi)表面，或者內(nèi)外同時(shí)酸洗；由于酸液一直在密閉環(huán)境中工作，減少了酸霧外泄的可能性，有利于環(huán)保；減少了人員接近酸液的機(jī)會(huì)，提高了該裝置的安全性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，屬于屬于冶金、機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]酸洗是指利用酸溶液除去金屬表面氧化物和銹蝕，是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜一起進(jìn)行。主要是利用金屬氧化物與酸溶液發(fā)生反應(yīng)，形成鹽類(lèi)可溶解于酸液的原理，以除去金屬表面的金屬氧化物膜。是電鍍、乳制、熱處理、搪瓷等工藝的前工藝或中間處理。
[0003]酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法及酸膏除銹法。一般多采用浸漬酸洗法；大規(guī)格生成時(shí)，可選用噴射酸洗法。多功能管材酸洗方法是屬于浸漬酸洗法與噴射酸洗法結(jié)合的方法。該裝置能夠克服浸漬酸洗法酸洗工藝存在表面質(zhì)量不易控制的缺點(diǎn)，而噴射酸洗法適用管徑較大的管材，酸洗產(chǎn)量低，同時(shí)能夠滿(mǎn)足管材多種酸洗要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，適用于管材多種酸洗要求，可以滿(mǎn)足只酸洗外表面，只酸洗內(nèi)表面，或者內(nèi)外同時(shí)酸洗，生產(chǎn)效率高、安全可靠、有利于環(huán)保、酸洗質(zhì)量好。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，包括酸洗槽總成、儲(chǔ)酸槽和電氣控制系統(tǒng)，所述酸洗槽總成兩端設(shè)有進(jìn)液口或出液口，儲(chǔ)酸槽中的酸液通過(guò)酸栗、酸栗口止回閥將酸液通過(guò)進(jìn)液口進(jìn)入酸洗槽總成，酸液從酸洗槽總成的出液口通過(guò)控制閥流入儲(chǔ)酸槽中，控制閥與電氣控制系統(tǒng)連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述進(jìn)液口通過(guò)水栗口止回閥、水栗與水箱連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)液口與吹掃閥連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述控制閥與出液口之間設(shè)有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器與控制閥之間設(shè)有排液閥和排氣閥。
[0009]作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)酸槽中設(shè)有溫度傳感器、濃度計(jì)和加熱裝置。
[0010]作為優(yōu)選，所述所述酸洗槽總成包含酸洗槽、蓋板和工裝機(jī)構(gòu)，所述工裝機(jī)構(gòu)位于酸洗槽的兩端，管材位于工裝機(jī)構(gòu)上。
[0011]作為優(yōu)選，所述工裝機(jī)構(gòu)為板狀結(jié)構(gòu)，在工裝機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干個(gè)第一通孔，第一通孔處延伸有插管，管材套在插管上。
[0012]作為優(yōu)選，所述插管上設(shè)有若干個(gè)環(huán)狀凹槽。
[0013]作為優(yōu)選，所述第一通孔之間設(shè)有第二通孔。
[0014]作為優(yōu)選，所述工裝機(jī)構(gòu)為板狀結(jié)構(gòu)，在工裝機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干個(gè)第三通孔，在第三通孔之間設(shè)有凸臺(tái)，管材插入凸臺(tái)上。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型的循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，一次可酸洗多根管材，對(duì)酸槽內(nèi)管材循環(huán)沖洗，提高了酸洗效率，通過(guò)管材工裝裝置改變，本實(shí)用新型裝置適用于管材多種酸洗要求(可以滿(mǎn)足只酸洗外表面，只酸洗內(nèi)表面，或者內(nèi)外同時(shí)酸洗)；由于酸液一直在密閉環(huán)境中工作，減少了酸霧外泄的可能性，有利于環(huán)保;減少了人員接近酸液的機(jī)會(huì)，提高了該裝置的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)圖；
[0017]圖2為酸洗槽總成結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為酸洗槽總成結(jié)構(gòu)圖中的C向視圖；
[0019]圖4為酸洗槽總成結(jié)構(gòu)圖中只酸洗外表面的工裝機(jī)構(gòu)典型截面結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖5為酸洗槽總成結(jié)構(gòu)圖中內(nèi)、外表面同時(shí)酸洗的工裝機(jī)構(gòu)典型截面結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖6為酸洗槽總成結(jié)構(gòu)圖中只酸洗內(nèi)外表面的工裝機(jī)構(gòu)典型截面結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的一種循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，包括酸洗槽總成1、儲(chǔ)酸槽9和電氣控制系統(tǒng)3，所述酸洗槽總成I兩端設(shè)有進(jìn)液口或出液口，儲(chǔ)酸槽9中的酸液通過(guò)酸栗10、酸栗口止回閥11將酸液通過(guò)進(jìn)液口進(jìn)入酸洗槽總成I，酸液從酸洗槽總成I的出液口通過(guò)控制閥13流入儲(chǔ)酸槽9中，控制閥13與電氣控制系統(tǒng)3連接。
[0023]在本實(shí)用新型中，所述進(jìn)液口通過(guò)水栗口止回閥6、水栗5與水箱4連接，所述進(jìn)液口與吹掃閥18連接，吹掃閥18與電氣控制系統(tǒng)3連接，所述控制閥13與出液口之間設(shè)有過(guò)濾器17，所述過(guò)濾器17與控制閥13之間設(shè)有排液閥15和排氣閥16。
[0024]在本實(shí)用新型中，所述酸洗槽總成I包含酸洗槽19、蓋板20和工裝機(jī)構(gòu)22，所述工裝機(jī)構(gòu)22位于酸洗槽19的兩端，管材21位于工裝機(jī)構(gòu)22上，所述工裝機(jī)構(gòu)22為板狀結(jié)構(gòu)，在工裝機(jī)構(gòu)22上設(shè)有若干個(gè)第一通孔，第一通孔處延伸有插管，管材21套在插管23上，所述插管23上設(shè)有若干個(gè)環(huán)狀凹槽，所述第一通孔之間設(shè)有第二通孔，所述工裝機(jī)構(gòu)22為板狀結(jié)構(gòu)，在工裝機(jī)構(gòu)22上設(shè)有若干個(gè)第三通孔，在第三通孔之間設(shè)有凸臺(tái)，管材21插入凸臺(tái)上。
[0025]在本實(shí)用新型中，水箱4中的漂洗水由水栗5栗送，經(jīng)過(guò)水栗口止回閥6，到酸洗槽總成I進(jìn)液口。漂洗水對(duì)連接管路14和酸洗槽總成I中的管材21沖洗后由排液閥15的排液口B2排出。
[0026]吹掃閥18入口A與壓縮空氣氣源連接，當(dāng)電氣控制系統(tǒng)3控制吹掃閥18啟閉，可控制壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)中，同樣對(duì)連接管路14和酸洗槽總成I中的管材21吹掃后由排氣閥16的排液口 BI排出。
[0027]電氣控制系統(tǒng)3根據(jù)儲(chǔ)酸槽中由溫度傳感器7檢測(cè)的酸液溫度信號(hào)和濃度計(jì)8檢測(cè)的濃度信號(hào)，按設(shè)定的酸洗程序，能自動(dòng)啟動(dòng)酸栗10或水栗5，控制酸栗10及水栗5的流量，控制控制閥13的啟閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供酸、供漂洗水和自動(dòng)調(diào)整酸液、漂洗水流量的功能。電氣控制系統(tǒng)3按設(shè)定的酸洗程序，通過(guò)加熱裝置12能自動(dòng)加熱酸液。電氣控制系統(tǒng)3按設(shè)定的酸洗程序，能自動(dòng)啟閉吹掃閥18、排液閥15和排氣閥16，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吹掃，將管路中的殘留酸液和水分別從排液閥15中和排氣閥16排出。
[0028]如圖2酸洗槽總成I結(jié)構(gòu)圖所示，酸洗槽總成11包含酸洗槽19、蓋板20、管材21和工裝機(jī)構(gòu)。酸洗槽19設(shè)有進(jìn)液口和出液口，酸洗槽19中可放置多組管材21，管材21在酸洗槽19中成頭尾相連串聯(lián)布置，管材21可與工裝機(jī)構(gòu)快速組裝。管材21可在酸洗槽19中完成酸洗、沖洗、吹掃的過(guò)程，再打開(kāi)蓋板20可快速取出管材21。
[0029]如圖3酸洗槽總成I結(jié)構(gòu)圖中的C向視圖；工裝機(jī)構(gòu)22設(shè)有多種規(guī)格尺寸的插管23，該插管23能與多種規(guī)格管材21緊密接觸，插管23外圓周上設(shè)有多重凹槽，這些凹槽能有效的防止酸液進(jìn)入插管23和管材21之間的空隙中。
[0030]工裝機(jī)構(gòu)22設(shè)有多種截面結(jié)構(gòu)，與管材21組裝后使用，可實(shí)現(xiàn)只酸洗管材21內(nèi)表面，只酸洗管材21外表面，同時(shí)酸洗管材21內(nèi)外表面的三種酸洗方式。如圖4，為酸洗槽總成I結(jié)構(gòu)圖中只酸洗外表面，工裝機(jī)構(gòu)典型截面結(jié)構(gòu)圖，管材21內(nèi)壁被封堵，酸液可從外部孔槽進(jìn)入只酸洗管材21外表面。如圖5，為酸洗槽總成I結(jié)構(gòu)圖中內(nèi)、外表面同時(shí)酸洗時(shí)，工裝機(jī)構(gòu)典型截面結(jié)構(gòu)圖，此時(shí)管材21內(nèi)壁開(kāi)放，外部孔槽開(kāi)放，酸液可對(duì)管材21內(nèi)、外表面同時(shí)酸洗。如圖6，為酸洗槽總成I結(jié)構(gòu)圖中只酸洗內(nèi)外表面時(shí)，工裝機(jī)構(gòu)典型截面結(jié)構(gòu)圖，此時(shí)管材21內(nèi)壁開(kāi)放，無(wú)外部孔槽，酸液只能對(duì)管材21內(nèi)壁進(jìn)行酸洗。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，其特征在于:包括酸洗槽總成、儲(chǔ)酸槽和電氣控制系統(tǒng)，所述酸洗槽總成兩端設(shè)有進(jìn)液口或出液口，儲(chǔ)酸槽中的酸液通過(guò)酸栗、酸栗口止回閥將酸液通過(guò)進(jìn)液口進(jìn)入酸洗槽總成，酸液從酸洗槽總成的出液口通過(guò)控制閥流入儲(chǔ)酸槽中，控制閥與電氣控制系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，其特征在于:所述進(jìn)液口通過(guò)水栗口止回閥、水栗與水箱連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，其特征在于:所述進(jìn)液口與吹掃閥連接，所述控制閥與出液口之間設(shè)有過(guò)濾器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)酸槽中設(shè)有溫度傳感器、濃度計(jì)和加熱裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，其特征在于:所述過(guò)濾器與控制閥之間設(shè)有排液閥和排氣閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，其特征在于:所述酸洗槽總成包含酸洗槽、蓋板和工裝機(jī)構(gòu)，所述工裝機(jī)構(gòu)位于酸洗槽的兩端，管材位于工裝機(jī)構(gòu)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，其特征在于:所述工裝機(jī)構(gòu)為板狀結(jié)構(gòu)，在工裝機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干個(gè)第一通孔，第一通孔處延伸有插管，管材套在插管上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，其特征在于:所述插管上設(shè)有若干個(gè)環(huán)狀凹槽。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，其特征在于:所述第一通孔之間設(shè)有第二通孔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的循環(huán)沖洗式管材酸洗裝置，其特征在于:所述工裝機(jī)構(gòu)為板狀結(jié)構(gòu)，在工裝機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干個(gè)第三通孔，在第三通孔之間設(shè)有凸臺(tái)，管材插入凸臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】C23G3/04GK205669068SQ201620455618
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】黃生銀, 尚啟文
【申請(qǐng)人】江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司