本發(fā)明涉及電鍍化工領(lǐng)域，具體的是一種電鍍工藝。
背景技術(shù)：
：電鍍是利用電解原理在金屬表面上鍍上一層其他金屬或者合金的過程，利用電解作用使得金屬表面附著一層膜，從而起到金屬防氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、防腐蝕性以及增進(jìn)美觀等的作用。電子設(shè)備中的連接器與連接器連接的金屬件是信號傳輸?shù)年P(guān)鍵部分，通常該組件的接觸部位采用表面鍍金或鍍銀或鍍其他貴金屬的方式，以達(dá)到低阻抗，耐腐蝕的目的。然而，由于金層孔隙率的關(guān)系，腐蝕介質(zhì)會從空隙位置腐蝕金下鎳隔離層或基材，導(dǎo)致金層脫落，從而使產(chǎn)品的接觸可靠性大幅下降。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種用于黃銅鑄件的電鍍工藝。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種應(yīng)用以上所述電鍍試劑溶液的電鍍工藝，包括如下步驟，步驟一，預(yù)處理，對工件進(jìn)行表面拋光，然后放入酸液中酸洗15分鐘，然后對酸洗后的工件清水清洗；步驟二，活化，將步驟一清洗后的工件放入酸液中進(jìn)行表面活化1～1.5min，然后再對活化后的工件清水清洗；步驟三，電鍍，將步驟二清洗后的工件放入電鍍試劑溶液中，設(shè)置溶液溫度為95～97℃，電鍍90～120min；步驟四，清洗烘干，將步驟三電鍍后的工件再次清洗并烘干，得到電鍍產(chǎn)品。優(yōu)選地，步驟一中，工件酸洗時(shí)采用的酸液為濃度為10～15％的硫酸，。優(yōu)選地，步驟一中，對酸洗后的工件進(jìn)行清水清洗包括兩個(gè)工序，首先為將工件放入清水中輕晃清洗，清洗次數(shù)為2～3次，然后再利用高壓水槍對工件表面進(jìn)行沖洗，沖洗次數(shù)為2～3次。優(yōu)選地，步驟二中，工件活化時(shí)采用的酸液為濃度為30％的鹽酸。優(yōu)選地，步驟二中，工件活化后清水清洗為輕晃清洗，清洗次數(shù)為2～3次。優(yōu)選地，電鍍?nèi)芤旱脑噭┙M分含金屬磷4-6g/L,次磷酸鈉25-35g/L，鎢酸鈉20-40g/L。優(yōu)選地，電鍍試劑組分含金屬磷4-5g/L,次磷酸鈉25-30g/L，鎢酸鈉20-30g/L。優(yōu)選地，步驟三中，電鍍是溶液中的pH為4.2～4.8。優(yōu)選地，步驟四中，電鍍后的工件清洗為輕晃清洗，清洗次數(shù)為2～3次。優(yōu)選地，步驟四中，清洗后的工件烘干溫度為80～90℃，烘干時(shí)間為8～10min。使用本發(fā)明設(shè)計(jì)的電鍍工藝，電鍍的工件在短路測試中鍍層不會因?yàn)槎搪窢顟B(tài)而被沖擊電流擊穿，工件與工件之間不會因?yàn)樗查g短路二吸附于一起，并且仍可完好的分離。并且本發(fā)明的設(shè)計(jì)電鍍后鍍層硬度大且附著力強(qiáng)，不易脫落。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1步驟一，取一黃銅材料的工件，檢查工件是否合格，如不合格需要進(jìn)行拋光刨滑處理并放入濃度為10％的硫酸溶液中酸洗除膜15min，將工件表面的油脂、銹皮、氧化膜等除去，為后續(xù)鍍層的沉積提供所需要的電鍍表面，良好的工件表面的狀況對鍍層的沉積以及附著力具有良好的影響。工件酸洗后，轉(zhuǎn)入到清水中，并輕晃工件5～6次，將工件表面殘留酸洗時(shí)附著的酸液以及浮膜浮銹漂洗掉，然后再換水重復(fù)前述漂洗動(dòng)作，工件表面的殘留物盡量漂洗干凈。步驟二，洗掉表面殘留物的工件放入濃度為30％的鹽酸中進(jìn)行活化1min，將在酸洗中工件內(nèi)鋅等其他活潑金屬由于強(qiáng)酸的作用下氧化形成的氧化層溶解掉，以露出活潑金屬界面，使電鍍?nèi)芤号c工件材料表面更好的反應(yīng)，提高鍍層與工件表面的結(jié)合力。工件活化結(jié)束后，轉(zhuǎn)入到清水中，重復(fù)2次清水漂洗，漂洗時(shí)在水中輕晃5～6次，將工件活化時(shí)附著的鹽酸藥水票洗掉。步驟三，完成了酸洗和活化的工件，放入到電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍，本實(shí)施例中采用電鍍?nèi)芤哼x擇為含金屬磷4g/L,次磷酸鈉27g/L，鎢酸鈉30g/L，其中溶液中的pH為4.2，電鍍?nèi)芤褐械臏囟葹?5℃，電鍍時(shí)間為120min。步驟四，待電鍍完成后，將工件從電鍍?nèi)芤褐腥〕?，重?fù)2次清水漂洗，漂洗時(shí)在水中輕晃5～6次，然后在90℃的條件下烘干。本實(shí)施例測得電鍍后的工件的鍍層為30μm，測得鍍層表面硬度為420HV，中性鹽霧測試720h后，表面無氧化、生銹現(xiàn)象，附著力測試為優(yōu)，短路測試中，在兩個(gè)電鍍產(chǎn)品之間加載12V的電壓，產(chǎn)品完好。實(shí)施例2～5在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，實(shí)施例2～5對部分參數(shù)做了改變，實(shí)驗(yàn)中具體參數(shù)如表1和表2表1實(shí)施例2～5電鍍工藝中部分參數(shù)對比表2實(shí)施例2～5電鍍工藝中電鍍液對比實(shí)施例2～5中，電鍍后的工件鍍層的規(guī)格以及測試結(jié)果如表3表3實(shí)施例2～5電鍍后鍍層規(guī)格以及鍍層測試結(jié)果實(shí)施例鍍層厚度鍍層硬度中性鹽霧測試附著力測試短路測試225μm442HV優(yōu)優(yōu)優(yōu)322μm458HV優(yōu)優(yōu)優(yōu)426μm439HV優(yōu)優(yōu)優(yōu)530μm432HV優(yōu)優(yōu)優(yōu)實(shí)施例6本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在步驟一中，漂洗之后用采用高壓水槍進(jìn)行沖洗，沖洗2～3次，電鍍后的附著力測試更優(yōu)，中性鹽霧測試720h+,表面無氧化生銹現(xiàn)象，短路測試中在兩個(gè)電鍍產(chǎn)品之間加載12V的電壓，產(chǎn)品完好。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3