鋁材表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁材表面處理工藝，涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】。該發(fā)明包括以下步驟：調(diào)整掛具，產(chǎn)品上掛；除油處理；除光處理；氧化處理；封孔處理；干燥封裝。本發(fā)明處理的鋁材具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)過鹽霧測(cè)試480h內(nèi)無任何腐蝕點(diǎn)，并且比一般的清洗液清洗效果更好，從而提高了清洗鋁材的效率。
【專利說明】鋁材表面處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鋁材表面處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中，鋁材的應(yīng)用無處不在，尤其隨著移動(dòng)通訊事業(yè)的發(fā)展，鋁材的應(yīng)用更加廣泛，如采用鋁材制造電子產(chǎn)品的殼體或者零部件等。鋁材在加工的過程中，鋁材表面常會(huì)附有油污等，如鋁材在模具的沖壓過程中，常會(huì)黏附有沖子上的油脂或漂浮在車間空氣的油霧沉積于鋁材表面，所以，鋁材在進(jìn)行涂布油漆、焊接等工藝前或者直接組裝至產(chǎn)品前，需要先去除表面的油污，而目前的鋁材清洗工藝不僅步驟多，并且過程非常繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種鋁材表面處理工藝，使其處理的鋁材具有良好的耐腐蝕性能,經(jīng)過鹽霧測(cè)試480h內(nèi)無任何腐蝕點(diǎn)，并且比一般的清洗液清洗效果更好，從而提高了清洗鋁材的效率。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種鋁材表面處理工藝，其中，包括以下步驟:
[0005]S10、調(diào)整掛具，產(chǎn)品上掛；
[0006]S20、除油處理；
[0007]S30、除光處理；
[0008]S40、氧化處理；
[0009]S50、封孔處理；
[0010]S60、干燥封裝。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟S20中包括以下步驟:
[0012]S201、在強(qiáng)堿性溶液中把鋁材上面的廢油處理干凈:操作天車，將鋁材進(jìn)入堿槽浸濕，再進(jìn)入堿液蝕洗15分鐘；
[0013]S202、操作天車的過程中，要保持操作手柄干燥，絕緣良好；使電動(dòng)葫平穩(wěn)運(yùn)行，杜絕上下運(yùn)動(dòng)；上下按鍵間設(shè)有間隙；
[0014]S203、蝕洗完成后，鋁材依次進(jìn)入堿槽旁邊水槽中，通過清水將鋁材洗凈。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟S20中，所述的強(qiáng)堿性溶液由氫氧化鈉與硝酸鈉溶液組成，每升強(qiáng)堿性溶液中含氫氧化鈉15~35g，硝酸鈉3~7g，反應(yīng)溫度為20~45°C，反應(yīng)時(shí)間為30 ~60s。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟S30中包括以下步驟:
[0017]S301、將清洗過后的鋁材進(jìn)入除光槽中，6分鐘后，將鋁材取出；
[0018]S302、將取出后的鋁材進(jìn)入水槽中徹底清洗干凈。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟S30中，所述除光槽為硝酸槽，所述的硝酸溶液的質(zhì)量濃度為16.5~18.5%，硝酸溶液的溫度為18~22°C。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟S40中包括以下步驟:
[0021]S401、將清洗過后的鋁材放入氧化槽中進(jìn)行氧化80-90分鐘，電流為750A，溫度保持在28度，期間要用空壓機(jī)對(duì)槽液進(jìn)行攪拌；
[0022]S402、氧化出槽后，通過三個(gè)清水槽依次進(jìn)行清洗，最后用清水將鋁材沖洗干凈。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟S40中，所述氧化槽的配制為:首先計(jì)算好溶液的體積，將水加到所需的基本體積，再將計(jì)算好的硫酸緩慢加入槽水中，并進(jìn)行攪拌，然后用比重計(jì)測(cè)量槽內(nèi)比重，比重為15-20 %。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟S50中，將氧化后的鋁材浸泡在醋酸鎳水溶液封孔，反應(yīng)溫度為15~30°C，封孔時(shí)間在12~16min。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟S60中包括以下步驟:
[0026]將鋁材晾干，試墨成功后進(jìn)行切片，繪畫，裝裱處理。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028]按照本發(fā)明處理方法處理鋁材，鋁材具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)過鹽霧測(cè)試480h內(nèi)無任何腐蝕點(diǎn)，并且比一般的清洗液清洗效果更好，從而提高了清洗鋁材的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的流程示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但所舉實(shí)例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0032]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實(shí)施例包括以下步驟:
[0033]S10、調(diào)整掛具，產(chǎn)品上掛；
[0034]調(diào)節(jié)并清理掛具，將鋁材上掛在相應(yīng)掛具上，確保導(dǎo)電良好。
[0035]S20、除油處理；
[0036]進(jìn)一步的，所述步驟S20中包括以下步驟:
[0037]S201、在強(qiáng)堿性溶液中把鋁材上面的廢油處理干凈:操作天車，將鋁材進(jìn)入堿槽浸濕，再進(jìn)入堿液蝕洗15分鐘；
[0038]S202、操作天車的過程中，要保持操作手柄干燥，絕緣良好；使電動(dòng)葫平穩(wěn)運(yùn)行，杜絕上下運(yùn)動(dòng)；上下按鍵間設(shè)有間隙；
[0039]S203、蝕洗完成后，鋁材依次進(jìn)入堿槽旁邊水槽中，通過清水將鋁材洗凈。
[0040]進(jìn)一步的，所述步驟S20中，所述的強(qiáng)堿性溶液由氫氧化鈉與硝酸鈉溶液組成，每升強(qiáng)堿性溶液中含氫氧化鈉15~35g，硝酸鈉3~7g，反應(yīng)溫度為20~45°C，反應(yīng)時(shí)間為30 ~60s。
[0041]S30、除光處理；
[0042]進(jìn)一步的，所述步驟S30中包括以下步驟:
[0043]S301、將清洗過后的鋁材進(jìn)入除光槽中，6分鐘后，將鋁材取出；
[0044]S302、將取出后的鋁材進(jìn)入水槽中徹底清洗干凈。
[0045 ]進(jìn)一步的，所述步驟S30中，所述除光槽為硝酸槽，所述的硝酸溶液的質(zhì)量濃度為16.5~18.5%，硝酸溶液的溫度為18~22。。。
[0046]S40、氧化處理；
[0047]進(jìn)一步的，所述步驟S40中包括以下步驟:
[0048]S401、將清洗過后的鋁材放入氧化槽中進(jìn)行氧化80-90分鐘，電流為750A，溫度保持在28度，期間要用空壓機(jī)對(duì)槽液進(jìn)行攪拌；
[0049]S402、氧化出槽后，通過三個(gè)清水槽依次進(jìn)行清洗，最后用清水將鋁材沖洗干凈。
[0050]進(jìn)一步的，所述步驟S40中，所述氧化槽的配制為:首先計(jì)算好溶液的體積，將水加到所需的基本體積，再將計(jì)算好的硫酸緩慢加入槽水中，并進(jìn)行攪拌，然后用比重計(jì)測(cè)量槽內(nèi)比重，比重為15-20%。
[0051]S50、封孔處理；
[0052]進(jìn)一步的，所述步驟S50中，將氧化后的鋁材浸泡在醋酸鎳水溶液封孔，反應(yīng)溫度為15~30°C，封孔時(shí)間在12~16min。
[0053]S60、干燥封裝。
[0054]進(jìn)一步的，所述步驟S60中包括以下步驟:
[0055]將鋁材晾干，試墨成功后進(jìn)行切片，繪畫，裝裱處理。
[0056]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁材表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: S10、調(diào)整掛具，產(chǎn)品上掛； S20、除油處理； S30、除光處理； S40、氧化處理； S50、封孔處理； S60、干燥封裝。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁材表面處理工藝，其特征在于，所述步驟S20中包括以下步驟: S201、在強(qiáng)堿性溶液中把鋁材上面的廢油處理干凈:操作天車，將鋁材進(jìn)入堿槽浸濕，再進(jìn)入堿液蝕洗15分鐘； S202、操作天車的過程中，要保持操作手柄干燥，絕緣良好；使電動(dòng)葫平穩(wěn)運(yùn)行，杜絕上下運(yùn)動(dòng)；上下按鍵間設(shè)有間隙； S203、蝕洗完成后，鋁材依次進(jìn)入堿槽旁邊水槽中，通過清水將鋁材洗凈。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁材表面處理工藝，其特征在于，所述步驟S20中，所述的強(qiáng)堿性溶液由氫氧化鈉與硝酸鈉溶液組成，每升強(qiáng)堿性溶液中含氫氧化鈉15~35g，硝酸鈉3~Ig,反應(yīng)溫度為20~45°C，反應(yīng)時(shí)間為30~60s。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁材表面處理工藝，其特征在于，所述步驟S30中包括以下步驟: S301、將清洗過后的鋁材進(jìn)入除光槽中，6分鐘后，將鋁材取出； S302、將取出后的鋁材進(jìn)入水槽中徹底清洗干凈。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁材表面處理工藝，其特征在于，所述步驟S30中，所述除光槽為硝酸槽，所述的硝酸溶液的質(zhì)量濃度為16.5~18.5%，硝酸溶液的溫度為18~22°C。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁材表面處理工藝，其特征在于，所述步驟S40中包括以下步驟: S401、將清洗過后的鋁材放入氧化槽中進(jìn)行氧化80-90分鐘，電流為750A，溫度保持在28度，期間要用空壓機(jī)對(duì)槽液進(jìn)行攪拌； S402、氧化出槽后，通過三個(gè)清水槽依次進(jìn)行清洗，最后用清水將鋁材沖洗干凈。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁材表面處理工藝，其特征在于，所述步驟S40中，所述氧化槽的配制為:首先計(jì)算好溶液的體積，將水加到所需的基本體積，再將計(jì)算好的硫酸緩慢加入槽水中，并進(jìn)行攪拌，然后用比重計(jì)測(cè)量槽內(nèi)比重，比重為15-20%。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁材表面處理工藝，其特征在于，所述步驟S50中，將氧化后的鋁材浸泡在醋酸鎳水溶液封孔，反應(yīng)溫度為15~30°C，封孔時(shí)間在12~16min。
9.如權(quán)利要求1所述的鋁材表面處理工藝，其特征在于，所述步驟S60中包括以下步驟: 將鋁材晾干，試墨成功后進(jìn)行切片，繪畫，裝裱處理。
【文檔編號(hào)】C25D11/04GK104073858SQ201410302241
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】張翔 申請(qǐng)人:重慶翔兆金屬材料有限公司