一種瓷磚表面處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷墻地磚(石材)深加工機械設(shè)計領(lǐng)域，特別是涉及一種瓷磚(石材)拋光設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國建筑裝飾材料(瓷磚、石材等)不斷的更新和發(fā)展，瓷磚的日產(chǎn)量越來越大，這就要求瓷磚加工設(shè)備必須適應(yīng)大產(chǎn)量和重載荷的要求。
[0003]瓷磚出窯爐之后的瓷磚表面，會在熱脹冷縮的急劇作用下產(chǎn)生很大的變形，因此，在瓷磚拋光之前需要將瓷磚的變形燒結(jié)去掉。目前所采用的加工方式是磨削加工，所采用的加工設(shè)備是瓷磚刮平機，如圖1所示，其主要原理是由滾筒驅(qū)動電機2’帶動主動帶輪3’、三角帶4’、從動帶輪5’驅(qū)動金剛滾筒I’作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的金剛滾筒I’上的磨粒對瓷磚表面進行定深磨削。
[0004]金剛滾筒I上的磨粒對瓷磚的加工模式是滑移切削的原理，如圖2所示。金剛石磨粒V在旋轉(zhuǎn)的金剛滾筒I’的帶動下，向前滑移擠壓瓷磚7，，瓷磚V在剪切應(yīng)力的作用下破碎，因此磨削加工后的瓷磚成品合格率低。此外，由于瓷磚表面變形大，金剛滾筒I’需要將瓷磚的表面高點一一磨平，需要的金剛滾筒I就會不斷的增加，電能耗巨大，設(shè)備占地面積大，需要蓋大廠房，投資巨大，而且噪聲大、振動大、污染環(huán)境，不能適應(yīng)瓷磚大批量生產(chǎn)的實際情況。
[0005]另外，近年來隨著人們生活水平的不斷提高，審美觀點也在變的越來越時尚和前衛(wèi)。在建筑裝飾上要求越來越高，光滑亮麗的石材飾面已經(jīng)無法滿足人們的審美需求，表面是荔枝紋的石材滿足了人們的需求而不斷的壯大和發(fā)展，所謂的荔枝面就是將石材光滑的表面打毛，將表面打的坑坑洼洼，凹凸不平。為了得到這種效果，所采用的方法就是用帶尖的斧頭一下一下的敲擊石材表面。但是，人工加工的效率非常低，工人的勞動強度非常大，加工過程的粉塵對工人的身體健康造成了極大的損害。
[0006]因此，研發(fā)出一種能將大批量的將瓷磚表面進行拋光成光滑平面或者形成有一定凹凸不平的荔枝紋表面的瓷磚表面處理裝置迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種瓷磚表面處理裝置，該瓷磚表面處理裝置可以根據(jù)實際需要對瓷磚表面打磨成光滑的拋光面，還可以打成凹凸不平的荔枝紋面，其適用范圍廣，制作過程節(jié)能省電，瓷磚的表面處理效果好，磨損或破損率小，生產(chǎn)效率高，且回收效率高，清潔無污染，適用于大批量的生產(chǎn)。
[0008]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明是按以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]本發(fā)明所述的一種瓷磚表面處理裝置，包括工作臺、置于工作臺上的前機架和后機架，還包括，
[0010]瓷磚進給系統(tǒng):安裝于工作臺上用于輸送待進行表面處理的瓷磚；
[0011]拋料系統(tǒng):安裝于后支架上對瓷磚進給系統(tǒng)輸送過程中的瓷磚表面進行表面高速拋剛性粒料，用于對瓷磚表面拋光處理或進行荔枝紋處理；
[0012]粒料或粉塵回收系統(tǒng):安裝于前支架和后支架上，且與拋料系統(tǒng)的進料口和出料口都進行連通，用于將拋料系統(tǒng)中的粉塵進行回收、有用的剛性粒料再次循環(huán)回收利用。
[0013]作為上述技術(shù)的進一步改進，所述瓷磚進給系統(tǒng)包括瓷磚進給驅(qū)動電機、安裝于瓷磚進給驅(qū)動電機輸出軸上的第一帶輪傳動副，所述第一帶輪傳動副包括主動滾筒、從動滾筒，張緊在主動滾筒和從動滾筒之間的用于輸送瓷磚的傳送帶。
[0014]作為上述技術(shù)的更進一步改進，所述拋料系統(tǒng)包括拋料器、拋料器電機、拋料器電機支架，所述拋料器電機的輸出端通過第二帶輪傳動副與拋料器連接驅(qū)動拋料器高速轉(zhuǎn)動向瓷磚表面拋打粒料，所述第二帶輪傳動副包括主動帶輪、從動帶輪、張緊在主動帶輪與從動帶輪之間的傳動帶。
[0015]具體來說，所述拋料器包括T型殼體、置于T型殼體內(nèi)部的主軸、圓盤、分料輪、葉片組，以及進料管，所述主軸的一端與從動帶輪的輸出軸同軸連接，另一端與圓盤固定連接，所述分料輪固定在圓盤的中部位置，所述葉片組均勻固定在圓盤的邊緣位置連接，所述進料管的一端置于分料器的內(nèi)部，所述T型殼體豎端的底部設(shè)有與粒料或粉塵回收系統(tǒng)的連通的粒料出口。
[0016]在本發(fā)明中，所述第二帶輪傳動副外圍罩設(shè)有罩體。
[0017]在本發(fā)明中，所述拋料器的殼體與拋料器電機支架固定連接，所述拋料器電機支架固定在后機架上。
[0018]在本發(fā)明中，所述粒料或粉塵回收系統(tǒng)包括置于進料管的上端與進料管的進料端對應(yīng)連接的入料箱，置于入料箱一側(cè)與入料箱依次連接的回收箱、沖擊破碎箱，置于入料箱的另一側(cè)與入料箱依次連接的粉塵回收筒和除塵器，所述除塵器與后機架固定連接，所述回收箱與前機架固定連接。
[0019]在本發(fā)明中，所述入料箱為上部開口的漏斗形箱體，所述入料箱內(nèi)部設(shè)有V型分離隔板，該V型隔板的一支路固定在入料箱的對應(yīng)于回收箱的出口側(cè)上方位置的內(nèi)壁面，其另一支路與粉塵回收筒連通。
[0020]進一步，所述沖擊破碎箱上端部為V型結(jié)構(gòu)、底部為開口端，所述V型結(jié)構(gòu)的一端與拋料器的出料口連接，另一端與回收箱連接，所述開口端對應(yīng)于瓷磚的上表面位置。
[0021]為了防止粒料或者粉塵飛濺出，所述沖劑破碎箱的底部開口端的周邊安裝有密封毛氈，該密封毛氈還兼具較好的減震降噪作用。
[0022]在本發(fā)明中，所述剛性粒料是直徑為0.1mm?0.8mm的鋼砂或者為0.9mm?2mm的鋼丸，通過該鋼砂或鋼丸作為高速拋打的介質(zhì)，可以獲得不同種效果的瓷磚表面。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0024](I)本發(fā)明所述的瓷磚表面處理裝置可以根據(jù)實際需要對瓷磚表面打磨成光滑的拋光面，還可以打成凹凸不平的荔枝紋面，其適用范圍廣；
[0025](2)本發(fā)明瓷磚表面處理裝置對瓷磚的表面處理效果好，其加工過程是通過鋼砂或者鋼丸沖擊破碎瓷磚表面，無接觸加工，振動小，磨損或破損率小，生產(chǎn)效率高，適用于大批量的生產(chǎn)；
[0026](3)制作過程節(jié)能省電，能耗低；
[0027](4)本發(fā)明在制作過程能循環(huán)利用，不污染環(huán)境；
[0028](5)本發(fā)明所述的瓷磚表面處理裝置占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護都較為方便。
【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做詳細的說明:
[0030]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中瓷磚刮平機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中金剛石切削瓷磚表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3本發(fā)明實施例一所述的瓷磚表面處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖(拋光處理)；
[0033]圖4是實施例一中拋料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5是實施例一中拋料(砂)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是實施例一中粒料和粉塵回收系統(tǒng)局部剖視圖；
[0036]圖7是實施例一中拋料器拋砂過程示意圖；
[0037]圖8實施例一中拋料器拋出的鋼砂拋打在瓷磚表面的示意圖；
[0038]圖9實施例二中拋料器拋出的鋼砂拋打在瓷磚表面的示意圖。
【具體實施方式】
[0039]實施例一:
[0040]如圖3所示，本發(fā)明所述的一種瓷磚表面處理裝置，包括工作臺1、置于工作臺I上的前機架2和后機架3，還包括，
[0041]瓷磚進給系統(tǒng)4:安裝于工作臺I上用于輸送待進行表面處理的瓷磚；
[0042]拋料系統(tǒng)5:安裝于后機架上對瓷磚進給系統(tǒng)4輸送過程中的瓷磚表面進行表面高速拋剛性粒料，用于對瓷磚表面拋光處理或進行荔枝紋處理；
[0043]粒料或粉塵回收系統(tǒng)6:安裝于前機架2和后機架3上，且與拋料系統(tǒng)5的進料口和出料口都進行連通，用于將拋料系統(tǒng)5中的粉塵進行回收、有用的剛性粒料再次循環(huán)回收利用。
[0044]如圖3所示，所述瓷磚進給系統(tǒng)4包括瓷磚進給驅(qū)動電機41、安裝于瓷磚進給驅(qū)動電機41輸出軸上的第一帶輪傳動副，所述第一帶輪傳動副包括主動滾筒42、從動滾筒43，張緊在主動滾筒42和從動滾筒43之間的用于輸送瓷磚的傳送帶44。
[0045]如圖4、圖5所示，所述拋料系統(tǒng)5包括拋料器51、拋料器電機52、拋料器電機支架53，所述拋料器電機52的輸出端通過第二帶輪傳動副與拋料器51連接驅(qū)動拋料器51高速轉(zhuǎn)動向瓷磚表面拋打粒料，所述第二帶輪傳動副包括主動帶輪54、從動帶輪55、